2采用高壓上漿技術(shù) 2.1高壓上漿的基本理論 高壓上漿技術(shù)由美國西點(diǎn)公司首先推出。高壓上漿技術(shù)的應(yīng)用，使高速上漿成為可能，節(jié)能十分顯著，并且上漿質(zhì)量有明顯的提高。從漿紗技術(shù)考慮，高壓上漿并不是新技術(shù)，但是，高壓上漿的過程，實(shí)際上就是通過高壓力，使進(jìn)壓力區(qū)的紗線中的空氣排盡，出壓力區(qū)時(shí)，紗線內(nèi)纖維得到充分的潤濕，使?jié){紗達(dá)到合理的浸透和被覆。對(duì)于高支、精梳、高捻、高比例滌棉混紡紗，必須通過高壓來提高紗線的潤濕性能。 2.2高壓上漿的主要貢獻(xiàn) （1） 經(jīng)高壓后，有利于紗線內(nèi)空氣的排盡，提高紗線的潤濕和上漿效果。 （2） 經(jīng)高壓壓出的漿紗壓出回潮率明顯減小，烘干快，可以實(shí)現(xiàn)漿紗高速化，提高產(chǎn)量。 （3） 提高了上漿質(zhì)量。高壓上漿后，漿液的浸透深度、漿膜完整度及毛羽貼伏均較好，克服了低壓上漿時(shí)上漿不勻的缺陷。耐磨牢度高，漿軸粘并疵點(diǎn)少，提高了經(jīng)紗的可織性。 （4） 由于上漿質(zhì)量提高，至少可以使上漿率降低0.5%~1%。由于高壓使烘房負(fù)擔(dān)減輕，降低蒸汽耗量30%~50%。 高壓上漿的其它意義： （1） 高壓上漿最初考慮的目的是為了節(jié)能。通過提高壓漿力，加大機(jī)械擠壓作用，以減輕烘燥部分的負(fù)擔(dān)； （2） 在同樣的用汽量時(shí)，漿紗機(jī)的速度由通常的30~50m/min，提高到40~75m/min； （3） 因?yàn)閺臐{槽出來紗線的水份少，漿料的遷移也就少了，上漿的被覆和浸透好； （4） 因?yàn)檫M(jìn)入烘筒的紗線水份少，對(duì)烘筒的粘連、結(jié)皮及腐蝕作用少，有利于烘筒表面清潔、光滑和延長使用壽命； （5） 因?yàn)檫M(jìn)入烘筒的紗線水份少，對(duì)烘筒的粘連少，紗線之間相互粘連也少，對(duì)毛羽貼伏特別有利； （6） 由于高壓壓漿工藝部件及壓漿情況的改善，減少了并紗、柳條等疵點(diǎn)，提高了漿紗的可織性。 2.3高壓上漿的基本條件 （1） 高濃度、低粘度是上漿的先決條件。高壓造成的低吸漿率或者說低壓加重率必須配合高濃度，才能保持一定的上漿率。 （2） 雙壓工藝要慎重確定。一般由第一壓漿輥進(jìn)行預(yù)壓，排出紗線的空氣，為高壓壓漿做準(zhǔn)備，所以壓漿力配置較輕，如無壓漿力自控裝置，對(duì)漿紗質(zhì)量影響并不嚴(yán)重。第二壓漿輥是高壓壓漿，并且必須對(duì)無級(jí)調(diào)壓裝置以保證漿紗質(zhì)量，所以壓漿力更高。出漿槽后應(yīng)經(jīng)過濕分絞、分層預(yù)烘（作用見前面烘燥部分）。 （3） 根據(jù)烘燥原理，開始階段因紗線回潮率高，去濕速度快，熱交換效率高，所以預(yù)烘烘筒應(yīng)選用高溫。預(yù)烘用高溫還有利于加快漿膜干燥定形，發(fā)揮烘筒的熨燙作用，毛羽平伏，紗身光潔。否則漿膜遲遲不干，毛羽也會(huì)增加。由于高溫預(yù)烘以去掉大部分水份，后續(xù)并合烘干時(shí)溫度就可適當(dāng)降低，以免烘得過干，回潮率太低。 3利用電暈放電處理 3.1電暈處理的作用處理 電暈對(duì)紡織材料處理是一門全新的技術(shù)，它屬于等離子技術(shù)的一個(gè)分支，利用在很高的場強(qiáng)下使氣體或極板離子化，同時(shí)也伴有其他一些高能粒子的生成。即通過高速運(yùn)動(dòng)的活性粒子流和纖維材料表面發(fā)生能量交換，或?qū)Σ牧媳砻娴淖饔?，使材料表面獲得改性。 近年來，用放電處理來改變纖維性質(zhì)的研究和應(yīng)用開始興起，迄今研究最多的是等離子體處理。由于這些處理一般只在纖維表面極薄的一層，如1~10mm厚度內(nèi)引起變化，所以，纖維本身的物理機(jī)械性能不受影響?；诘入x子體化學(xué)反應(yīng)的特點(diǎn)，它能根據(jù)需要在纖維表面而引入某種所要求的官能團(tuán)，或產(chǎn)生交聯(lián)、接枝、聚合等一系列反應(yīng)，使纖維發(fā)生表面變性，從而能在最大限度內(nèi)滿足各種服用要求。 等離子體的能量可通過光輻射、中性分子流和離子流而作用于聚合物表面。這些能量的消散過程就是聚合物表面獲得改性的根本原因。而等離子體中的中性粒子將通過連續(xù)不斷地轟擊固體表面而將能量轉(zhuǎn)移給聚合物。這些中性粒子具有4種形式的能量：動(dòng)能、振動(dòng)能、離解能（形成自由基）和激化能（亞穩(wěn)態(tài)）。動(dòng)能和振動(dòng)能只對(duì)聚合物起加熱作用，而自由基離解能則是通過引起聚合物表面各種化學(xué)反應(yīng)（如脫氫、加成、氧化等）作用而獲得消散，與此同時(shí)，也可與聚合物表面的自由基結(jié)合而使聚合物加熱，激化分子和原子是以和固體表面發(fā)生碰撞而達(dá)到能量消散的。這些亞穩(wěn)態(tài)分子和原子的能量通常大于聚合物的離解能，因而在碰撞過程中會(huì)產(chǎn)生聚合物自由基。 聚合物經(jīng)等離子體處理后潤濕性能的提高主要是由于在表面引入了含氧的或不含氧的官能團(tuán)所致。由含氧基產(chǎn)生的潤濕性改變比非含氧基大。當(dāng)然由于不飽和度增加及靜電引力和表面形態(tài)的變化等因素也會(huì)造成潤濕性的改變，只是它們的作用較小，重要性也較小。同時(shí)由于氧化反應(yīng)，在聚合物表面產(chǎn)生了>C=O、-COOH、-OH等官能團(tuán)。如其密度達(dá)到1014~1015個(gè)/c㎡，就能引起濕潤性的很大變化。這種反應(yīng)進(jìn)行相當(dāng)快速，數(shù)秒鐘就可完成，完全可以在現(xiàn)有漿紗機(jī)上進(jìn)行改造。 通過電暈放電或臭氧發(fā)生器放電，可在大氣壓下得到氣體溫度接近常溫的低溫等離子體。電暈放電是由不均勻電場產(chǎn)生的放電。電場較強(qiáng)的區(qū)域引起電離而發(fā)光，但電場較弱的區(qū)域不發(fā)生電離，產(chǎn)生部分放電。這兩種放電最大的優(yōu)點(diǎn)是無需將系統(tǒng)抽成真空。因此，采用這一方法對(duì)纖維材料的表面改性和纖維加工領(lǐng)域的研究報(bào)道很多。 對(duì)于有些高性能纖維和聚合物，由于它們呢內(nèi)聚力強(qiáng)或缺少活性官能團(tuán)等原因，上漿相當(dāng)困難，如通過等離子等放電處理，可改變這些材料的表面性能。最明顯的是提高潤濕性和增加表面粗糙度，潤濕性的提高使?jié){液更容易浸透和被覆。而同時(shí)，放電處理能在纖維表面引入一定量的極性官能團(tuán)，這些極性官能團(tuán)可直接參與漿料的反應(yīng)，進(jìn)一步提高了粘附力。 4結(jié)語 為了進(jìn)一步提高漿紗的可織性、滿足織機(jī)告訴織造的要求，在漿紗機(jī)上必須采用最新的漿紗技術(shù)，如預(yù)濕上漿、高壓上漿及電暈處理技術(shù)，在提高紗線潤濕性的同時(shí)，從根本上提高了上漿經(jīng)紗的綜合性能，而漿紗機(jī)的速度將會(huì)提高。 (C3002)