答： 1、工藝原理 苧麻超細支薄型織物是用可溶性維尼綸、滌綸與苧麻纖維混紡而織成的。 苧麻超細支薄型織物紗線一般在83dtex以下，其經(jīng)緯紗密度較小，成品的總緊度約在60%以下。苧麻纖維初始模量較大，但彈性較低。苧麻纖維較粗，表面光滑，纖維之間的成紗抱合力較小。因此，其超細支薄型織物經(jīng)緯紗的交織點極易受外力影響而發(fā)生滑移，織物與幅面在受力時的伸長形變差異比粗厚緊密織物顯著，并且易于產(chǎn)生應(yīng)力向織邊集中的現(xiàn)象。 根據(jù)織物的特性可知，避免形成破邊、豁口、緯斜、緯移、皺條和色條等疵點，關(guān)鍵在于控制苧麻超細支薄型織物染整過程中所受的張力及張力分布的均衡性，同時要避免織物承受過多的非平滑接觸。 2、生產(chǎn)實踐 織物規(guī)格：83tex ×83tex（120Nm×120Nm）苧麻超細支薄型織物。 主要設(shè)備：MH064軋堆機，DE-HL500高溫高壓溢流噴射染色機。 工藝流程： 漂白→上柔軟、增白 燒毛→堿變性→堿減量 → →拉幅→頂縮→驗碼成包。 （漂白）→染色→上柔軟 燒毛工藝：一正一反，車速100-110m/min，落布溫度50℃以下。 堿變性工藝：100%NaOH130-150g/L，室溫堆置9-10min。 堿減量工藝：Na2CO32-3g/L，NaHSO30.5-1.5g/L，滲透劑JFC0.5kg，溫度125-130℃，時間45-60min（注：布面還帶有殘堿）。 漂白工藝：100%H2O20.5-2g/L，穩(wěn)定劑2g/L，滲透劑JFC0.5kg，PH值9.5-10.5，溫度（100±2）℃，時間30-60min。 染色工藝舉例（采用活性染料）： （1） 處方：活性藍ME-2G0.2%，活性紅ME-3B0.5%。 （2） 工藝流程： 純堿（40min,80℃)--元明粉(10min)--染料(30min )--皂洗、水洗 (60℃) 柔軟整理工藝：UE-875用量0.5-1.5g/L，助劑ZM-1為2g/L。 上柔軟、增白工藝：UE-875用量0.5-1.5g/L，助劑ZM-1為2g/L，增白劑VBL0.5g/L。 拉幅工藝：以布面平整為度。 預(yù)縮工藝：車速30-35m/min。 3、注意事項 縫頭：針密應(yīng)略密，縫頭要平、牢、齊、直。 燒毛：以一正一反快速燒毛為宜，這樣既保證了布面的光潔度，又無損于織物強力，并要避免燒毛時火星濺出而造成小破洞。 堿變性：堿變性能提高織物的上染率和柔軟性，對織物手感無特殊要求的淺色產(chǎn)品，可不進行堿變性處理。 堿減量：堿減量可利用堿變性時留在織物上的殘堿，這樣既能克服織物上殘堿的洗滌問題，又能進一步縮短工藝流程。堿減量在75℃以上時，升降溫不宜過快，堿減量之后要加強水洗，特別是熱水洗。否則，已降解的滌綸和可溶性維尼綸又粘結(jié)在織物上，造成次品。 上柔軟、增白工藝：軋車的工作氣壓應(yīng)由0.2MPa以上降至0.1MPa左右，并且可用三個固定絲輥來取代烘燥機中的三個彎輥組合體。這樣對于消除折皺是非常有效的，但織物在絲輥上的包角不宜大于90°。 拉幅：稀薄織物由于布邊緊而闊，拉幅時進布鋏困難，而且易脫鋏，故拉幅時在防止布邊水印的情況下，可予適當(dāng)噴濕。拉幅一次完成，并防止拉皮邊。拉幅時確保2%-4%的超喂，這樣有利于成品門幅的穩(wěn)定。 甩布、落布架：加工設(shè)備中的甩布架、進出布輥筒要平整，不可包布，否則易產(chǎn)生緯斜、緯移。