最近，勞動力成本快速上升讓蘇州紡織企業(yè)感到巨大壓力。不少紡織企業(yè)帶著熱情去周邊勞動力成本更低的國家和地區(qū)進行實地考察，準備“走出去”，但市場調(diào)查結果卻讓企業(yè)心寒，當?shù)厝鄙佼a(chǎn)業(yè)配套造成綜合成本上升就成了最大障礙。張家港外經(jīng)部門提醒，棉紡企業(yè)要走出去，一定要做詳盡的市場調(diào)查，留意“配套陷阱”。 “勞動力成本比較低的優(yōu)勢正在消失，紡織行業(yè)開始進入高成本時代”，蘇州一家大型紡織集團高管分析說，在棉紗的出廠價格中，棉花原料占了7成，人力成本、能源消耗等制造成本、稅收成本等占27%%，剩下的利潤僅在3%%以內(nèi)。這些生產(chǎn)要素價格都在上升，但上漲最多的就是人力資源成本，一線工人工資漲了10%%，按照該集團有3萬名員工計算，每年將多支出3600萬元，僅此一項就減少了公司10%%純利潤。 在這一背景下，去年蘇州一家大型羊毛精紡企業(yè)動了投資東南亞的念頭，他們通過國外研究公司做系統(tǒng)了解，發(fā)現(xiàn)越南、柬埔寨等周邊國家雖有工資成本優(yōu)勢，還有對外資企業(yè)的產(chǎn)業(yè)稅收優(yōu)惠政策，但可以做配套的當?shù)仄髽I(yè)基本沒有，產(chǎn)業(yè)配套能力極差。根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)分析，綜合制造成本未必比長三角地區(qū)低。 江蘇普坤集團也有過類似的測算，公司一位高層給記者做了分析：企業(yè)的競爭優(yōu)勢來自某個或幾個特定鏈節(jié)的優(yōu)勢，這些決定企業(yè)戰(zhàn)略成敗的關鍵鏈節(jié)，可以是技術開發(fā)、產(chǎn)品設計、制造工藝，也可以是原料供給、市場營銷、生產(chǎn)規(guī)模等等。“比如做一件襯衫，大到面料、小到紐扣都是由專業(yè)配套商提供的，服裝廠其實是一個組裝車間。在蘇南地區(qū)，完整的產(chǎn)業(yè)配套鏈已形成了，距離最遠的供應商也不過兩小時的車程。供應鏈管理成本降到最低點”，這位高層解釋說。這在越南、柬埔寨等國家是無法做到的。 華芳集團的高層認為，解決紡織企業(yè)勞動力成本上升問題的最佳辦法是，更新設備提高效率從而少用勞動力，研發(fā)新產(chǎn)品，創(chuàng)造獨特的技術優(yōu)勢。一萬錠紗線生產(chǎn)線在老廠區(qū)要用工人120名，而引進了進口自動落筒機的新疆廠區(qū)，只用60人。這兩年，老廠區(qū)紡紗車間裝備也將達到國際先進，一線勞動力可以減少數(shù)千人。