彌補技術空白 　　日產200噸以上滌綸短纖維成套設備在我國仍是空白，需加緊開發(fā)。目前國產水平僅100噸/日，嚴重制約滌綸短纖維生產的發(fā)展。 　　高檔產品競爭力 　　電腦提花圓緯機，電腦自動橫機能夠使機器變換花型快速簡便，既適應針織生產多品種、小批量和塊交貨的要求，效率較高，是生產高檔針織品、高檔羊毛衫、羊絨衫的關鍵設備。 　　提高染整質量 　　在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些工藝參數(shù)的在線監(jiān)測一直是印染和后整理的關鍵技術問題。及時得到這些參數(shù)，用來對生產過程進行調節(jié)和控制，可以大大改善染整質量，降低消耗，提高制成率，達到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。 　　持續(xù)發(fā)展 行業(yè)環(huán)保 　　為實現(xiàn)行業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展，高效、節(jié)能、環(huán)保的染整設備開發(fā)研制日益迫切。 　　在10個項目的技術攻關中，在學習國外先進技術的同時，又要避免侵權行為的出現(xiàn)，形成有自主技術和知識產權的設備，積極申請專利。 　　當然，在此10項目錄的實施方面，存在各種問題，如成套項目因為投入較大，牽扯到工程的依托單位問題；開發(fā)中，工藝和生產使用要求的結合；提高機電儀一體化的多部件、多行業(yè)的協(xié)作；以及產品開發(fā)后，在質量問題上如何保證可靠性和穩(wěn)定性。 　　可靠性突破 解決質量難關 　　的確，對于國產紡機來說，除創(chuàng)新能力不強，設計水平不高，消化吸收能力不足之外，"可靠性"似乎更是一個難過的坎，成為我國紡織機械產品競爭力不強的具體表現(xiàn)。以產品可靠性、穩(wěn)定性為突破口，全面提高產品質量將是2004年紡機行業(yè)推行工作的重中之重。 　　紡織企業(yè)在采購技術裝備時，首先考慮工藝使用要求，同時要考慮裝備的功能維持能力也就是產品的可靠性，如機器平均無故障時間、使用壽命等等，而且要求機器早期故障已經在出廠時得到克服和解決，以及國內外同類技術裝備在全壽命使用周期內（5至7年），其裝備購置費、維修費、效率影響的費用等總費用的比較。進口紡織機械尤其是高科技含量產品居高不下的重要原因，就是國內紡機在可靠性上無法與國外同類產品相抗衡，這是質量保證的核心問題。 　　可靠性的問題需要可靠性的工程技術來保證，是一項系統(tǒng)工程，并非人們想象的那么簡單。可靠性是一門學科，它涉及的范圍廣泛，是一門綜合了系統(tǒng)工程、管理工程、價值工程、人機工程、電子計算機技術、產品測試技術以及概率、統(tǒng)計、運籌、物理等多種學科成果的應用科學。基本內容分為可靠性分析與預測，可靠性設計、可靠性試驗和可靠性管理等部分。例如，對產品結構可靠性和性能可靠性進行全面分析，將概率統(tǒng)計的基本理論應用到設計中去，靠量化的科學分析，提高機械以及配套機件的精度，需要在設計之處就作好預測，如我們日常接觸到的汽車、電視機的可靠性評定指標，"使用壽命"、"平均首次故障里程（時間）"和"平均故障間隔里程（時間）"。 　　國外紡機產品可靠性的保障是經歷了大量的資金、人力、時間的投入，其核心可靠性檢測的技術指標都是保密的。而國內對此不僅僅是力度不夠，對這門學科從認識、手段及方法上都沒有足夠的重視和掌握。這是我國紡機可靠性難以保障的關鍵問題。 　　不同的紡機有著不同的可靠性指標，如產品平均無故障時間、壽命、可用度等；在精度一致上，尤其在重要工序工程能力值上能得到反映；在穩(wěn)定性上，是對上述量化指標基礎上的不同批量不同批次的產品質量穩(wěn)定性。但歸跟到低，對于可靠性的高低，設計水平起到決定性的作用。 　　在可靠性突破的具體改進方法上，紡機協(xié)會提出了以下幾項技術規(guī)范：模擬工況的關鍵部件測試指標100%合格；先進的裝配工藝和流程，嚴格的裝配和試車標準及規(guī)范；關鍵配套件、協(xié)作件、元器件、標準件、重要材料的采購和驗收復測；自制關鍵零部件的工序精度一致性CP值的控制與提高；采用先進制造技術和科學管理以及信息技術，在不提高成本的條件下，大幅提高產品品質指標。提高產品可靠性設計，確定產品的可靠性指標值和對部件的指標值的分解。而可靠性指標值的確定一般需要在工況現(xiàn)場產品采集機器故障及頻數(shù)，按照事先確定的故障分類和判據(jù)，確定可靠性當量數(shù)標準，進而找出差距。 　　紡機的制造商企業(yè)在可靠性的提高上需要有很大的投入，目前，在用戶企業(yè)并不是特別認可的情況下增加此項投入，對于制造商企業(yè)來說是個不小的挑戰(zhàn)。同時，由于開展產品可靠性工作需要做國內外同類機器可靠性的故障分析、分類判斷、數(shù)據(jù)測試、對比，然后進行制造、設計、管理等方面的改進提高，很多方面需要用戶企業(yè)的配合，在具備制造企業(yè)和使用企業(yè)的合作條件上，才能真正開展產品可靠性工作。 　　周期縮短 快速反應 　　經歷了市場化程度的提高，紡機行業(yè)內的企業(yè)結構發(fā)生了一定的變化，在所有563家企業(yè)中，國有企業(yè)48家，集體企業(yè)40家，股份合作企業(yè)46家，有限責任公司95家，股份有限公司25家，聯(lián)營企業(yè)3家，私營企業(yè)225家，港澳臺合資企業(yè)42家，外商合資企業(yè)38家。以前3至5年的新產品開發(fā)周期已不復存在，大多數(shù)有實力的民營企業(yè)瞄準市場需求，將產品開發(fā)的周期縮至一年，甚至半年。在產品的開發(fā)上更加注重標準化、通用化和系列化的產品開發(fā)，在此基礎上新產品的研制具有延續(xù)性，所用時間能夠大大節(jié)省。計算機和網絡技術的應用，讓空間和時間都不再是阻斷信息交流的障礙，企業(yè)能夠快速地了解市場要求調整產品結構。 　　國產紡機的這場"翻身仗"將是異常艱巨和持久的戰(zhàn)役，"仗要一個一個的打"，國產紡機面臨的種種問題，需要一個一個的解決。各方面通力合作，制造企業(yè)、用戶企業(yè)和行業(yè)協(xié)會一個都不能少。