全世界約有750萬轉杯紡錠，占有全部短纖紗產(chǎn)量的大約20％（生產(chǎn)速度大約5倍于環(huán)錠），并在不斷發(fā)展中?？芍苯由a(chǎn)出大卷裝交叉卷繞筒子紗供應機織和針織之需。由于非常高的加拈轉速和卷繞線速，故向高度自動化方向發(fā)展也是必須的要求和結果。 轉杯紗比環(huán)錠紗具有較高均勻度，能顯著提高機織和針織的機械效率。雖然轉杯紗的捻度不勻和“包纏纖維”本來會造成產(chǎn)品手感粗硬，但因其紡紗工藝具有較好的穩(wěn)定性，可以大大降低轉杯紗的捻度，故能使最終的織物外觀接近環(huán)錠紗的效果，同時又能大大提高機器生產(chǎn)率。 轉杯紗又可使用廉價原料，例如紡部的廢棉，甚至回收的紡織廢料，也能在某些用途上生產(chǎn)出高檔紗。又可以同時加工紡制不同的品種或甚至不同顏色的原料而無任何困難或互相玷污。機器的高生產(chǎn)率結合了接頭和換筒子的自動化使其對看管勞動力的需要大大低于環(huán)錠紡紗，其它的操作的自動化例如換條筒，條子接頭和卷裝的輸出均早已成功和展出。Rieter公司又進一步開發(fā)其它自動化系統(tǒng)，主要包括筒子卷裝的自動輸送和插放等操作。 90年代早期開發(fā)成功的噴氣紡生產(chǎn)速度比轉杯紡還要高，但其產(chǎn)品品種范圍受到限制，要獲得產(chǎn)品理想運轉特性的調(diào)整也比較復雜，而且對原料品質的要求也較高。在粗支紗范圍內(nèi)，轉杯紗的生產(chǎn)成本比較更低廉些，因為在這里高投資的影響有所減小，而相對于噴氣紡來說，減輕了紡前的材料準備工作也比較有利。 轉杯紡的適應范圍很廣，采用了恰當?shù)募徏喸?，?到100公支的紗都可紡制。除最大纖維長度受到一定限制外，可適紡各種原料，故能迅速反應多變的市場需求。1992年開始Rieter公司生產(chǎn)的R1型采用了18½吋條筒可節(jié)約12％的搬運勞動，采用5kg筒子（替代4kg）可節(jié)約20％勞動力，又可節(jié)約空管數(shù)量，估計每公斤紗共可節(jié)約0.05歐元。R20型采用了大直徑開松刺輥，此后的機型又采用了可調(diào)節(jié)的刺輥除雜通道，能更進一步支持使用低紙原料。 5kg的筒子紗疵點很少，平均每只筒子卷裝少于1個接頭。自動化精確的無結接頭保證紗有足夠強度，使后道工序很少斷頭停機。轉桿紡機運轉可靠性和效率極高，調(diào)整方便，毋需停機操作，電腦控制用接觸屏幕，機器采用模塊設計，軸承無油污。進一步改進機械設計，降低噪音，使機器容易操作管理。改善紗線結構可使其更適合于后道工序，還可通過先進的后整理來提高紗線品質。轉杯紡的未來肯