PTA由對二甲苯在醋酸溶劑中進行液相氧化制取，采用醋酸鈷催化劑。氧化反應(yīng)條件大體是：溫度185~200℃，壓力0.98~1.5MPa，在立式罐反應(yīng)器內(nèi)進行氣液相鼓泡反應(yīng)。BP和杜邦公司擁有專有技術(shù)，三菱化學(xué)、依斯曼化學(xué)和三井化學(xué)公司也開發(fā)有競爭性工藝。BP公司最近還開發(fā)了環(huán)保型PTA生產(chǎn)工藝，可使廢水和氣體污染排放減少3倍，固體廢物減少一半，揮發(fā)性有機化合物（VOC）排放基本消除。該工藝應(yīng)用于我國珠海和臺灣的PTA裝置，以及美國新建的70萬噸/年P(guān)TA裝置中。英國諾丁漢（Nottinghom）大學(xué)與杜邦聚酯技術(shù)公司合作，開發(fā)了在超臨界水（ScH2O）中從對二甲苯生產(chǎn)對苯二甲酸的連續(xù)法綠色工藝。對二甲苯先被氧部分氧化，氧就地從過氧化氫在預(yù)熱器中分解產(chǎn)生，在ScH2O中和400℃下，再用溴化錳進行催化，可高產(chǎn)率地得到對苯二甲酸，選擇性超過90%。與現(xiàn)有工藝相比，該反應(yīng)路線可大大提高能效和減少廢物。在常規(guī)的對二甲苯在醋酸中氧化生產(chǎn)對二甲苯的路線中，水的存在降低了溴化錳催化劑的活性。新工藝路線在ScH2O中進行反應(yīng)，因為超臨界流體的極性低于液體水的極性，催化劑不會有太大的失活。 PTA裝置建設(shè)趨向于大型化，新建75萬噸/年 PTA裝置的每噸生產(chǎn)成本可比新建30萬噸/年P(guān)TA裝置低150美元。預(yù)計今后5年內(nèi)將興建80萬噸/年或更大的PTA裝置。