在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，如何確保新裝置在最短的時(shí)間里發(fā)揮最大的效益優(yōu)勢(shì)？?jī)x征化纖公司年產(chǎn)5萬噸DTY（滌綸加彈絲）擴(kuò)容項(xiàng)目在強(qiáng)化產(chǎn)品差別化發(fā)展戰(zhàn)略的同時(shí)，堅(jiān)定走產(chǎn)品低成本戰(zhàn)略之路，挑戰(zhàn)管理極限，苦練內(nèi)功降成本，在2002年3月全面建成后，僅用了7個(gè)多月時(shí)間，便實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品A級(jí)品率高達(dá)95.24％，跨入國(guó)內(nèi)長(zhǎng)絲第一梯隊(duì)，而且主裝置消耗實(shí)現(xiàn)零消耗（為－3.5公斤／噸），處于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。 儀化年產(chǎn)5萬噸DTY擴(kuò)容項(xiàng)目是國(guó)家重點(diǎn)技術(shù)改造的"雙高一優(yōu)"工程項(xiàng)目，該項(xiàng)目與儀化7.5萬噸／年差別化長(zhǎng)絲項(xiàng)目銜接配套，上下垂直整合，生產(chǎn)高附加值的差別化長(zhǎng)絲品種，延伸聚酯產(chǎn)品價(jià)值鏈。該項(xiàng)目大力開發(fā)差別化產(chǎn)品，諸如汽車裝飾用色絲等產(chǎn)品頂替了進(jìn)口，擴(kuò)大了市場(chǎng)份額。同時(shí)該項(xiàng)目全面建成后，僅用了兩個(gè)月時(shí)間就全面達(dá)標(biāo)。不僅如此，該項(xiàng)目從建成投產(chǎn)開始便大力實(shí)施提質(zhì)降耗攻關(guān)工作，在職工中牢固樹立"成本就是效益，成本就是飯碗"的競(jìng)爭(zhēng)理念。廠里圍繞提質(zhì)降耗開展勞動(dòng)競(jìng)賽、黨員先鋒工程和技術(shù)比武活動(dòng)，推動(dòng)降本增效工作的開展，并且采用質(zhì)量、消耗等工藝指標(biāo)月月倒推的辦法，分解落實(shí)各項(xiàng)工作。 在實(shí)際工作中，生產(chǎn)技術(shù)管理人員充分發(fā)揮新裝置的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，從工藝生產(chǎn)的源頭抓起，每道工序均制定了嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)制度，上道工序?yàn)橄碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序?yàn)樯系腊殃P(guān)，層層落實(shí)責(zé)任，把工序成本作為職工業(yè)績(jī)考核的重要依據(jù)。生產(chǎn)技術(shù)管理人員每天下現(xiàn)場(chǎng)檢查考核，解決影響成本指標(biāo)的各種問題，對(duì)每一只降等絲餅均必須找到原因，杜絕問題重復(fù)發(fā)生。同時(shí)，大力開展絲餅結(jié)尾技術(shù)攻關(guān)，使結(jié)尾成功率達(dá)到85％以上，實(shí)現(xiàn)了機(jī)臺(tái)不間斷生產(chǎn)。僅此一項(xiàng)，就使主原料消耗下降了2公斤／噸。目前，該項(xiàng)目產(chǎn)品以優(yōu)質(zhì)低耗的優(yōu)勢(shì)行銷江浙一帶，贏得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。