開(kāi)發(fā)高效、快速生產(chǎn)技術(shù)和將其技術(shù)轉(zhuǎn)移?，F(xiàn)已確定有13項(xiàng)重點(diǎn)課題，其中包括有：羊毛與彈性纖維的組合纖維原料、"羊毛K-Ⅱ"、變型截面羊毛、高收縮羊毛、高性能羊毛單紗的制造生產(chǎn)技術(shù)、耐洗羊毛、羊毛／棉和再生回用羊毛。 羊毛與彈性纖維的混合纖維原料是IWS和杜邦公司承擔(dān)的"羊毛十Lycra"的主要課題。在日本應(yīng)用杜邦--東麗公司的"Opelon"斯潘德克斯生產(chǎn)的羊毛彈力織物也隸屬這一范疇。 "羊毛K-Ⅱ"是以日本為基礎(chǔ)的規(guī)劃，IWS與倉(cāng)敷人絲公司也已參加聯(lián)合開(kāi)發(fā)工作。制造方法是在紡紗階段將10%-20%的水溶性聚乙烯醇"Kuralon K-Ⅱ"混入羊毛進(jìn)行混紡成紗，接著織造為織物，在染色整理階段將"Kuralon K-Ⅱ"溶解除去。從而最終 生產(chǎn)出重量輕、觸感柔軟和拉伸性佳的新穎毛織物。 澳大利亞開(kāi)發(fā)的變型截面羊毛，命名為"Siro silky wool"。它是在羊毛成條階段，將羊毛纖維拉伸50％后施加定形處理使其形態(tài)耐久，這在日本羊毛紡織公司已以"Odin"為商標(biāo)進(jìn)行商品化。由于在牽伸階段發(fā)生因羊毛纖維間的相互摩擦與擠壓，從而促使羊毛纖維的截面由原先圓形變化為多棱角形，與此同時(shí)纖維的直徑也變得纖細(xì)了3-4μm。 改性高收縮羊毛以富有彈性作為特定的重點(diǎn)。日本東洋紡公司已成功地將此種羊毛商品化。其加工方法是在制條階段將拉伸狀態(tài)下定形的羊毛纖維混入30％-40%未經(jīng)定形的羊毛纖維成條和紡制成紗，而后進(jìn)行熱水松弛處理。利用這種未收縮羊毛在紗支中構(gòu)成弧形彎曲并產(chǎn)生高回彈性紗支。 ADC還開(kāi)發(fā)了高性能單紗生產(chǎn)技術(shù)。這種單紗可以不經(jīng)漿紗和油劑處理直接進(jìn)行織造。 羊毛與棉的混合，還有一些問(wèn)題有待解決。一是由于羊毛和棉兩種纖維的細(xì)度、長(zhǎng)度存在差異而難以混合和容易發(fā)生毛粒；二是堿精煉、漂白和染色時(shí)發(fā)生羊毛損傷問(wèn)題。對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題，ADC的做法是在制成毛條時(shí)使用短的精紡用羊毛纖維和接近中性條件下進(jìn)行精煉、漂白和染棉操作。