總之，利用電暈放電的等離子體處理可以改善羊毛纖維表面的鱗片結(jié)構(gòu)，使鱗片鈍化或尖端脫落，減少定向摩擦效應(yīng)，從而改善純毛和毛滌織物的氈縮性，有利于水洗免燙；同時電暈放電處理可以改善羊毛的染色性能，提高染色速率。電暈放電處理由于增強了羊毛纖維表面的粗糙度，提高了抱合性，能提高羊毛的紗線強力，但會使彈性恢復(fù)性能略有下降。

　　4 熱熔粘結(jié)復(fù)合纖維在毛滌織物中應(yīng)用研究

　　熱熔粘結(jié)復(fù)合纖維最先應(yīng)用于非織造布，由于具有與其他纖維穩(wěn)固粘結(jié)的能力，因此近年來逐步應(yīng)用于織物粘合中。均一組分和雙組分熱熔纖維均可用于粘結(jié)，但均一組分熱熔纖維在用于毛滌織物時容易造成板結(jié)，影響手感。雙組分復(fù)合纖維中，熔點低的組分作為粘結(jié)部分，熔點高的組分作為載體部分，這樣可應(yīng)用于毛滌混紡織物中。

　　4.1 熱熔粘結(jié)復(fù)合纖維CPES的性能

　　由于常規(guī)ES纖維或PET/PE纖維的染色性能較差，所以我們研制了PET/COPET復(fù)合纖維，即低熔點聚醚共聚酯與聚酯復(fù)合紡絲制得的熱熔粘結(jié)復(fù)合纖維CPES。從CPES熱熔粘結(jié)纖維的熱分析曲線，從中可以知道，CPES的皮層熔點很低，只有127℃，芯層熔點為220℃。在熱定型時應(yīng)注意此點。

　　通過顯微鏡觀察可以發(fā)現(xiàn)，將CPES進行干熱處理，處理條件低于135℃、40s時，纖維不會熔融，與未處理的一樣；135℃、40s處理后，纖維皮層開始熔化；在140℃處理60s時，纖維皮層完全熔化，并開始流動。濕態(tài)處理時，低于135℃時，纖維不會熔化；135℃處理時，皮層開始熔化，140℃處理時，皮層完全熔化，橫截面無法分辯每根纖維的皮層，而縱向皮層產(chǎn)生流動。

　　由于CPES纖維引入了醚鍵，改變了原來PET的化學(xué)結(jié)構(gòu)及超分子結(jié)構(gòu)和PET的結(jié)構(gòu)規(guī)整性，使無定型區(qū)域增大并疏松，從而降低了染色溫度，提高了纖維的上染率，用分散染料常壓即可染深色。 　　

4.2 熱熔粘結(jié)復(fù)合纖維CPES在毛滌織物中的應(yīng)用

　　將CPES短纖與羊毛混紡成紗，再與原液染色滌綸特種變形長絲進行交纏復(fù)合加工成復(fù)合紗，制成含CPES的毛滌嗶嘰織物A，其組成毛/CPES/滌為42.5：7.5：50。另制成一種不含CPES的毛滌長絲嗶嘰B，規(guī)格與嗶嘰A相同，其組成毛/滌為50：50。

　　以織物的褶裥保持性、折痕恢復(fù)性和起毛起球性來評價兩種毛滌織物的機可性服用性能。

　　織物經(jīng)過熱定型、壓燙后，已形成褶裥，按GB8629-88所規(guī)定的方法進行褶裥保持性試驗。經(jīng)評價可以認織物A的褶裥保持性好，織物B則一般。這可以通過纖維之間的微觀形態(tài)變化來解釋。圖8-1是織物A未經(jīng)處理的電鏡照片，可以看出纖維之間未有粘結(jié)現(xiàn)象；圖8-2是織物A經(jīng)壓燙后的電鏡照片，可以明顯看出CPES纖維表層已經(jīng)熔融，并與相接觸的纖維發(fā)生了粘結(jié)。對于織物A而言，在壓燙褶裥時，除了滌綸、CPES纖維芯層的定型和羊毛在外力作用下彎曲定型外，CPES皮層的熔融也對褶裥起關(guān)鍵的作用。由于CPES皮層的熔融流動和粘結(jié)，使得粘結(jié)纖維與周圍的滌綸、羊毛纖維膠合在一起，而自由移動受阻，形成了牢固的褶裥。這樣即使在洗滌時，盡管羊毛在潤濕時溶脹有降低彎曲和褶裥保形性的趨勢，但粘結(jié)點的限制使其無法恢復(fù)，從而具有良好的褶裥保形性?？椢顱正是沒有這種粘結(jié)點的存在，所以褶裥保形性在洗滌后明顯降低。

　　表8是兩種織物的干濕彈性恢復(fù)性能測試結(jié)果。從中可以看出，織物A和B在經(jīng)過染色、定型和壓燙后干、濕折痕恢復(fù)性能差異很小。這與采用的毛滌綸長絲包纏復(fù)合中長絲的彈性較好有關(guān)。兩種織物都存在干態(tài)彈性比濕態(tài)好，這與羊毛與水之間的化學(xué)結(jié)合有關(guān)。

　　表8 織物干濕折痕恢復(fù)性能試驗結(jié)果