由于生活水平提高，及紡織技術進步，人們追求紡織品輕薄、舒適、高檔并崇尚天然纖維已成為必然趨勢。紡織品開發(fā)者也必須從這方面努力以適應市場需求．就毛織品而言，要發(fā)生輕薄精紡毛織品必須要有細號羊毛（即70支以上的羊毛細度，20微米以下的羊毛），而細號羊毛產量比例很少，價格也很高，另外還需要先進的紡紗設備，如賽絡紡紗設備．因此較薄毛織品生產成本會很高。 由于合成纖維大量出現(xiàn)、成本又低、紡織性能又好，但由于其拒水性不適于做貼身穿著的紡織品。但天然纖維與合成纖維各有優(yōu)缺點，合二為一就能取長補短，就如合金的理論一樣產生一種新品種，具有合金元素的長處彌補了其短處。采用混紡是一種辦法，但這并不徹底。青島毛紡織股份有限公司的技術人員構思一種以合成纖維為紗的骨架，利用一根 33dteX／15F的滌綸長絲為紗的骨架，再與 66支澳毛制成羊毛粗紡紗，在B583細紗機上配置寧波紡織機械部件廠生產的 SL型賽洛菲爾裝置導輪用來控制滌絲的位置和張力，使滌絲與牽伸后的羊毛須條在前羅拉處形成一個三角區(qū)（其間隔為 1.2-1.4cm），這樣生產出的紗線條干好、毛羽少，這樣可以紡出 22 x 1tex - 16.7 x 1tex（相當于11 x 2tex－8.3 x 2tex）的骨架紗，這種紗既降低了原料成本，又提高了紡紗支數(shù)，減少了并線、捻線工序。但此紗的捻系數(shù)應控制135以上至140以下，這樣成紗既圓滑而又有彈性、紗的表面毛羽也少。 口口紡紗工藝流程為：混條 - 一針梳 - 二針 - 三針 - 四針梳 - 一道無捻粗紗 - 二道無捻粗紗 - 細紗 - 蒸紗 - 自動絡筒。 在織造前，骨架紗需要在整經倒軸時上液蠟或冷漿料，以保證織造時順利。在織造時由于骨架紗強力大，因而上機張力可大，使開口清晰，降低后梁高度為0度。該公司開發(fā)了1／1平紋骨架紗薄花呢，用以制作各種高檔襯衫，西褲及西服套裝。在染整工藝中，燒毛工序要將呢面毛羽燒凈，剪毛工序二正一反將呢面剪凈，并增加預縮燙呢工藝，進一步提高產品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率，使產品光澤更自然柔和，提高產品檔次。 新型骨架紗超薄精紡毛織品 FZ／T24002-93國標檢測，各項指標均合格，入庫一等品率為95％以上，結辮率3％以內，從實物質量到外觀疵點及物理性能各方面均達部頒標準要求。由于這類超精紡毛織品的縮水率只有2％以內（因有14％的滌綸長絲）比全毛品種低得多，其服裝性能尺寸穩(wěn)定性好。此類超薄精紡紡織品洗后折皺少，可以洗可穿，最適合做高檔精紡毛襯衫。我們的絹紡織廠同樣也可以創(chuàng)造出合成纖維其內、絹絲其外的高支絹紡紗。