目前，傳統(tǒng)化纖企業(yè)總體上已經(jīng)趨于飽和，高科技纖維因其明顯的競爭力正處于發(fā)展的上升期。近幾年來，高科技纖維生產(chǎn)廠家的數(shù)量以年平均8％－15％的速度增長，并帶動傳統(tǒng)化纖廠加速向高科技、高附加值纖維領(lǐng)域的轉(zhuǎn)移。 以日本旭化成為例，隨著第一輛HONDA燃料電池汽車獲得美國政府的認(rèn)定以及NAS新型電池的問世，2002年決定將絕大部分腈綸生產(chǎn)線改造成大絲束PAN原絲生產(chǎn)線，已生產(chǎn)預(yù)氧化纖維或大絲束碳纖維，并打算進(jìn)一步發(fā)展復(fù)合材料。日本三大化纖和碳纖維生產(chǎn)廠家東麗、東邦TENAX和三菱人造絲，利用自產(chǎn)的碳纖維繼續(xù)發(fā)展預(yù)浸料、片材和織物，進(jìn)一步引進(jìn)復(fù)合材料研究人才發(fā)展CFRP車體等，利用塑料光纖的優(yōu)勢，發(fā)展各種信息網(wǎng)絡(luò)用的導(dǎo)線和元器件。日本的絕大多數(shù)化纖廠家都在加速擴(kuò)大其聚砜、PAN、E－VA、PVA、PMM A、醋酸纖維素等；東洋紡則致力于擴(kuò)大粘膠活性碳纖維凈水器、除臭機(jī)、調(diào)濕機(jī)等產(chǎn)業(yè)。此外，還有幾十個廠家在加速發(fā)展以PP為主的紡粘法（S）和熔噴法（M）超細(xì)無紡布的復(fù)合制品，如M S、SM S、SMM S等組合，韓國的東麗集團(tuán)TSI公司最近從德國引進(jìn)1．3萬噸／年的SMM S和SMM SS生產(chǎn)線，預(yù)定于今年投產(chǎn)，從而使該集團(tuán)的總產(chǎn)能占韓國的60％，成為亞洲之最（4．5萬噸／年）。TSI公司的產(chǎn)品主要用做小孩尿不濕和婦女衛(wèi)生巾等。 已經(jīng)有越來越多的跨行企業(yè)利用高科技纖維推進(jìn)產(chǎn)品的更新?lián)Q代。如體育休閑用品、生物替代用材料、航天材料、軍用材料、各種勞保材料、代石棉材料、各類船舶材料、先進(jìn)農(nóng)用材料、家用電器、辦公機(jī)器、高溫爐保溫材料、室內(nèi)裝飾材料及眾多生活用品包括照相機(jī)、雨傘、眼鏡架、拐杖、箱子等近乎一切領(lǐng)域，都在使用高科技纖維，而且這種趨勢還在快速發(fā)展。 21世紀(jì)是新材料的時(shí)代，也是高科技纖維的時(shí)代，我國應(yīng)該抓住國外公司開始關(guān)注我國高科技纖維市場的迅速發(fā)展，并計(jì)劃在我國興建合資或獨(dú)資企業(yè)的契機(jī)加速發(fā)展。同時(shí)加大對研發(fā)的投入，發(fā)展自己的知識產(chǎn)權(quán)，力爭實(shí)現(xiàn)PAN基碳纖維及其原絲、預(yù)氧化纖維、間位和對位芳酰胺纖維和玄武巖纖維的產(chǎn)業(yè)化，并使各類中空纖維分離膜及其元件、活性碳纖維、塑料光纖維等的產(chǎn)能達(dá)到最低經(jīng)濟(jì)規(guī)模。到2010年實(shí)現(xiàn)PBO、PPS、甲殼素及聚乳酸纖維的產(chǎn)業(yè)化，并加強(qiáng)市場開發(fā)。