我公司1996年引進日本津田駒ZA209i-190噴氣織機48臺，為了充分發(fā)揮噴氣織機設備性能先進、產品質量穩(wěn)定的優(yōu)勢，探索提高噴氣織機的品種適應性能，近年來，我公司先后開發(fā)了純棉紗、滌棉紗與多種化纖長絲交織的系列品種，其中JC32X100DX116X85X64"棉錦綢以其開臺數(shù)最多、產量最高、質量最好，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。 　　一、 品種規(guī)格設計 織物組織：1/1平紋。 經(jīng)向原料：JC18.2Tex棉紗。 緯向原料：100D/36f NOLON-6長絲。 經(jīng)緯向密度：456.5/334.5根/10cm。 織物緊度：經(jīng)向72.1%，緯向41.2%，總緊度83.6%。 幅寬：162.5cm。 總經(jīng)根數(shù)：7428根。 筘號：110#/2"。 每筘穿入數(shù)：2根。 　　二、 工藝流程 經(jīng)紗→自動絡筒機→整經(jīng)→漿紗→穿筘 →織造→驗布→整理→成包→入庫 緯紗 → 錦綸長絲筒子 　　三、 經(jīng)紗準備 　　1、原紗要求和絡紗質量 　　為了保證噴氣織機的織造效率，用于織造的經(jīng)紗必須達到較高的質量水平，我們的基本要求為：原紗在單紗斷裂強度、強力不勻率、條干CV%值、棉結雜質等指標達到烏斯特公報50%水平；全部經(jīng)過日本村田NO.7-Ⅱ型自動絡筒機,盡量清除長、短粗節(jié)及細節(jié)等有害疵點，捻接粗度不超過原紗的1.3%，捻接強力達到85%以上；重點防止毛羽的產生,尤其是長毛羽的產生。 　　2、整經(jīng) 　　在整經(jīng)工序，我們使用的是德國生產的哈科巴整經(jīng)機，車速達到600m/mim,平行施加3000N的壓力，氣壓制動，滿足了大卷裝、大容量的生產要求；經(jīng)紗牽出機前張力控制在12±0.2g范圍以內，V型筒子架，集體換筒，伸縮筘自由移動，可實現(xiàn)經(jīng)紗張力、排列、卷繞三均勻的目的。 　　四、 漿紗工藝 　　由于該品種緯紗采用錦綸長絲，在引緯過程中，如果經(jīng)紗毛羽過多或過長，易造成開口不清，增加停臺；同時，經(jīng)紗為純棉單紗，需要增加強力和耐磨性能，以適應高車速織造的要求。因此，我們采用的工藝路線是："重滲透，求被覆，適度增強，兼顧被覆毛羽。"漿料配方確定為40%的PVA和60%的磷酸酯變性淀粉，適當加入丙烯酸酯類和平滑劑等助劑，改善漿紗的彈性和分絞性能 。 　　我廠使用的漿紗機為從德國進口的祖克S432型，該機采用雙浸雙壓雙漿槽，最大壓力可達到40KN，漿液能較好地滲透入紗線內部，壓漿輥具有較高硬度，可保證漿紗的被覆和漿膜完整，同時在經(jīng)軸退繞和漿軸卷繞區(qū)域對經(jīng)紗張力進行分段調節(jié)，能較好地調節(jié)張力和控制意外伸長?？傊?，通過調整漿紗機各部分車上工藝，能使?jié){出的織軸較好地滿足噴氣織機的織造要求。 　　漿紗部份主要工藝為：漿槽含固量：8-8.5%，漿槽溫度：90℃，上漿率：11-13%，回潮率 ：5-6%，前壓輥壓力：19KN，后壓輥壓力：8KN，主烘筒溫度：120℃，預烘筒溫度：130℃。 　　五、 織造工藝 　　1、主要工藝措施 　　該產品生產初期，織疵率高達5.7%，從數(shù)據(jù)分析來看，邊不良占32.2%，"三跳"疵點占12.7%，緯縮占50.8%，其它占4.3%。 　　對邊不良疵點，我們認為其形成原因主要在于：錦綸長絲存在一定的彈性，廢邊紗剪斷后，緯紗對布邊經(jīng)紗具有回彈力的作用，在該織物中，當?shù)?、邊組織密度相同時，邊經(jīng)紗難以抵擋住剪斷后的邊部錦綸絲收縮時的拉伸力，布邊便呈現(xiàn)不平整的外觀，因此我們將布邊12x2根經(jīng)紗穿筘方法改為4根/齒，增大邊部經(jīng)紗的握持力，問題得到了根本解決。 　　對"三跳"織疵，一是提高經(jīng)紗質量和織軸質量，減少毛羽的產生；二是結合有關織造工藝的調整，使其發(fā)生比例也出現(xiàn)了大幅度的降低。主要表現(xiàn)在以下方面： 　?、拧⑦x擇適當?shù)木C框高度和開口量。1-4頁綜框高度為：139/137/135/133，開口量為：82/86/90/94。 　?、啤㈤_口時間適當提前，有利于在緯紗引入之前，形成較為清晰的梭口。 　　⑶、加大上機張力，減少毛羽對鄰紗的糾纏，使梭口保持清晰。 　　生產初期，緯縮疵點大量出現(xiàn)于噴氣織機出口側。對于這種疵點，我們認為主要是錦綸長絲在引緯過程中，由于彈力的存在及缺少必要的、持續(xù)穩(wěn)定的控制，緯紗不能保持伸直狀態(tài)而產生的，因此主要采取了以下改善措施： 　　⑴、控制引緯氣流狀態(tài)，加大主、輔噴嘴的氣壓和作用時間，同時保持供氣氣壓的相對穩(wěn)定。因長絲斷裂強力較大，增大氣壓不會造成緯向斷頭，通過調整這些參數(shù)，有利于解決因錦綸長絲表面光滑的特性而導致對引緯過程的不良影響，更好地控制緯紗的飛行狀態(tài)，解決因緯紗的彈性造成的緯縮問題。 　?、?、增加最后一組輔助噴嘴的個數(shù)，原先第五組輔助噴嘴只有3 個，現(xiàn)在增加到了5個，注重在引緯后期至絞邊結束這一階段，增強引緯氣流對出口側緯紗的控制作用。 　　2、主要工藝參數(shù) 上機張力：240KG. 后梁位置：6格. 停經(jīng)高度：4格. 主噴時間：1000-1800. 第一緯主噴時間：1100-1800. 輔噴時間：90-170/110-190/130-210/150-240/170-310. 主噴壓力：0.32Mpa. 輔噴壓力：0.35Mpa. 開口時間：2800 . 　　六、 小結 　　通過以上措施的改進，噴氣織機生產棉錦綢織物時，織造效率達到了95%以上，織疵率降到了0.4%以下，各項質量指標均達到較好水平。同時，該織物由于采用純棉紗與錦綸長絲交織，具有良好的透氣性和保型性，加上棉紗同錦綸染色性能不一致，印染加工后布面可呈現(xiàn)立體層次的朦朧色彩效應，深得客戶和廣大消費者的喜愛。(湖北蒲紡集團技術中心 楊新忠)