所謂密實(shí)紡（Compact spinning）技術(shù)是在普通錠紡紗技術(shù)基礎(chǔ)上的一項(xiàng)重要改進(jìn)，它針對(duì)普通環(huán)錠紡紗過程中纖維束從前羅拉鉗口輸出后加捻的同時(shí)所形成的紡紗三角區(qū)，這個(gè)區(qū)域脫離了牽伸皮圈、前羅拉的控制，纖維束基本上是游離失控的，造成部分纖維散落形成飛花，有的纖維的頭尾端離開三角區(qū)形成毛羽。三角區(qū)兩邊的纖維承受張力比中間纖維承受張力大，因此成紗強(qiáng)力主要由兩邊的纖維負(fù)擔(dān)，不能充分使全部纖維承受同樣的張力，因而紡紗強(qiáng)力不高。密實(shí)紡紗技術(shù)關(guān)鍵在于它在紡紗三角區(qū)加裝了負(fù)壓氣流及相應(yīng)部件對(duì)紡紗三角區(qū)內(nèi)纖維束進(jìn)行有效控制，使紡出的紗外觀好，紗線結(jié)構(gòu)及有關(guān)物理性能得到相應(yīng)的改進(jìn)，紗的飛花少、減少了毛羽、強(qiáng)力提高、捻度均勻、紗橫截面纖維根數(shù)穩(wěn)定一致，絕大部分纖維被加捻到紗線中，使纖維得到充分利用。 　　德國緒森公司生產(chǎn)的Elite和瑞士的立達(dá)公司生產(chǎn)的COM4密實(shí)紡紗技術(shù)原理是相同的。它的奧妙就在于纖維束脫離了前羅拉鉗口后，加裝一個(gè)負(fù)壓纖維束凝聚區(qū)，異形負(fù)壓氣流吸管上的每個(gè)錠位上都有一個(gè)斜形吸風(fēng)口，吸風(fēng)口起點(diǎn)靠近前羅拉鉗口，終點(diǎn)在引導(dǎo)羅拉與異形吸風(fēng)管形成的握持點(diǎn)處。每個(gè)吸風(fēng)口均被特殊的"皮圈"覆蓋，"皮圈"由合成纖維長絲織成，織紋上的微孔約3000個(gè)/cm2。引出羅拉為橡膠包覆皮輥，對(duì)微孔皮圈施壓，與異形管形成對(duì)纖維束的壓縮控制區(qū)，使纖維在行進(jìn)中處于壓縮狀。由于吸風(fēng)口與纖維前進(jìn)的方向呈一定的角度（約30度），纖維在行進(jìn)中可以自行回轉(zhuǎn)，將纖維末端卷入纖維束中，初步加捻成紗，在輸出羅拉鉗口引出后完成全部加捻。這樣一套機(jī)構(gòu)，消除了紡紗三角區(qū)，使從前羅拉鉗口引出的纖維束在加捻成紗線前完全受到控制。 　　密實(shí)環(huán)錠紡紗技術(shù)，基本上消除了傳統(tǒng)環(huán)錠形成三角形所產(chǎn)生的毛羽，因此紗線光潔，毛羽減少80%左右。由于不存在紡紗三角區(qū)，纖維束的纖維之間基本上呈不平行狀被逐步加捻，充分利用并發(fā)揮了單纖維強(qiáng)力，紗紗過程中纖維大都被紡入紗體中，因此紡紗成紗強(qiáng)力高，要比普通環(huán)錠弦少強(qiáng)力高10-20%，同時(shí)還改善了紗線結(jié)構(gòu)，提高與紗線的均勻度。 　　由于密實(shí)環(huán)錠紡紗技術(shù)的優(yōu)越性，有人提出用于純羊毛精梳紗時(shí)非常適宜。用以生產(chǎn)精梳純羊毛細(xì)紗可提高產(chǎn)量30-35%，加捻系數(shù)在140時(shí)的強(qiáng)力比普通環(huán)錠捻系數(shù)160時(shí)強(qiáng)力還高。同樣的純羊毛紗強(qiáng)力，密集環(huán)錠紗捻系數(shù)只要70，而普通環(huán)錠紗則為90，由于捻度少因而產(chǎn)量高。一般加捻系數(shù)低30%，其強(qiáng)力及斷裂伸長仍維持較好水平。由于捻度低，紗線及織物手感都比普通環(huán)錠好，織物經(jīng)過充分整理后，布面紋路十分清晰，織物外觀質(zhì)量也相應(yīng)提高。由于捻度小，織物回復(fù)性及透氣性均佳。 　　試驗(yàn)還表明，不經(jīng)過精梳的密實(shí)環(huán)錠羊毛紗比經(jīng)過精梳的普通環(huán)錠羊毛紗的紗疵少。通過精梳會(huì)增加毛粒，如梳理機(jī)械能使羊毛纖維受到柔和的開松梳理而不使毛粒增加，則精梳工序可以取消不用。