采用彈性纖維開發(fā)精紡呢絨新產品。它是使用3%左右彈性纖維，即可使產品獲得意想不到的彈性效果，且不失其精紡呢絨的高檔品質，使產品具有良好的光澤、柔軟滑糯的手感、自然懸垂的動感，服裝穿著后運動自如，不折皺，充分體現了精紡彈性毛織物的獨特風格。 它們認為彈性纖維的選擇在毛織物的設計中起著關鍵的作用。目前，常用的彈性纖維除聚醚型彈性纖維外，還有高彈的錦綸纖維，高彈滌綸纖維，其中以氨綸和萊卡彈性最好。由于彈性纖維的彈性延伸較大，在精紡呢中用3%左右就可獲得良好的彈性效果，而彈性纖維的細度是影響產品彈性伸長和彈性恢復的主要因素，所以用于精紡呢絨彈性纖維的細度最好在33～44dtex。關于羊毛的選擇在設計彈性織物時，應根據產品的品種而定，生產薄型產品時，選用品質較高的66～80支羊毛，生產中厚型產品時可選用60～66支羊毛。 一、在紡紗工藝中由于彈性纖維是一種彈力較大的長絲與羊毛短纖維合紡，應采用包覆紗、包芯紗、包纏紗等多種形式。在精紡毛織物中，為使紗線保持原有的羊毛紗線外觀，多選用羊毛一彈性纖維包芯紗的形式。牽伸倍數的確定在彈性的織物中關系甚大，牽伸倍數大，織物成品彈性大，且后整理時收縮較大，縮率不易控制，呢面板硬不平整。牽伸倍數小，成紗容易，但織物彈性小，考慮到整理時的縮率易于控制和成品尺寸穩(wěn)定性，彈性纖維的牽伸倍數一般控制在2.5～3.5之間。國際羊毛局要求彈性織物伸長率：雙彈≥15%；單彈≥20%，殘留伸長≤5%；非恢復性伸長≤2%。關于拈系數的選擇主要考慮到織物風格的特征，同時兼顧織物強力、手感、彈性、耐磨性等，并且要求上機順利織造，一般情況下，拈系數應選擇在100～130范圍內。至于蒸紗工序亦是直接關系到彈性面料的實物質量。根據羊毛與彈性纖維的理化性能，羊毛在較高溫度條件下，會影響纖維光澤造成彈性纖維彈性下降。為此蒸紗定型溫度在85～88℃，時間為30～40min。 二、在織物設計中：雙彈和緯彈的織物都涉及到設計上機幅度問題，若使產品達到彈性要求，要根據品種的風格要求合理制定上機幅寬及上機經緯密。例如：有一非彈性凡立丁產品，原上機寬173.5cm，上機經密221根/10cm，緯密198根/10cm，自有經彈為3.5%，自有緯強為4.6%，要求緯彈凡立丁的彈性標準達20%，雙彈達15%。 （1）若做緯彈上機幅寬及上機經緯密通過公式計算，幅寬為199.52cm，經密度為192根/10cm。 （2）若做經緯雙彈時，通過公式計算，寬幅為190.85cm，經密為201根/10cm，緯密為180根/10cm。 為了確保彈力毛紗在整經時呈完全平直狀態(tài)，且張力均勻，要求各通道光滑，防止因通道粗糙造成紗線張力不勻，處理斷頭時，嚴格按操作法，勿開倒車。在整經和織造中，由于經紗具有一定的彈性，匹長過長，使內層經紗受到較大的壓力，導致外層經紗張力不勻，紗線回縮不一，影響織物外觀及產品服用。在織造引緯過程中，要采用小張力，防止彈性毛紗過度拉伸，影響呢面平整及產品幅寬。 三、在染整工藝中，對時間、溫度、壓力的控制，都要根據幅寬的變化而定。在洗呢工序中由于彈性毛織物中的彈性纖維在生產過程中受到各種張力的作用，產生很大的彈性伸長，經過濕熱處理的彈性毛織物，由于彈性纖維的急劇收縮，在濕熱條件下，幅寬收縮很大，且容易出現折痕等質量問題，所以洗呢溫度控制在45℃左右，同時根據彈性纖維細度及產品風格，洗呢時間在20～40min。在煮呢工藝中，由于彈性纖維在后整理中收縮較大，易造成呢面不平整，采用單煮、洗呢、雙煮的生產工藝利于產品的呢面平整及尺寸穩(wěn)定性。在熱定型工藝中，定型溫度及時間應根據彈性纖維的牽伸倍數、型號及產品厚薄及所要求的工藝條件而定。最后的結論它們認為：精紡彈性毛織物在生產過程中影響彈性大小的因素有：1、精紡呢絨彈性纖維的細度一般選用33～44dtex為好。2、彈性纖維的牽伸倍數大則彈性大，反之則小，一般彈性纖維的牽伸倍數控制在2.5～3.5之間。3、紡紗的要求各道張力均勻，防止露芯。4、整經和引緯能力均勻是保證彈性毛織物坯布質量的前提。5、確定科學合理的織物規(guī)格，一方面充分穩(wěn)定彈性毛織物彈性；另一方面保證產品服用性能，制定合理的染整工藝是保證產品的彈性穩(wěn)定和技術指標的關鍵所在。