0前言 二十世紀九十年代起，我國相繼開發(fā)出新型高效精梳工序系列設(shè)備，并投入生產(chǎn)使用中，從而使我國精梳設(shè)備技術(shù)水平得到相當(dāng)大的提高，高效精梳機產(chǎn)量比一般精梳機提高了2～4倍，鉗次達到300次/分～350次/分，精梳條質(zhì)量水平提高了5%~20%(條干、結(jié)雜方面)，原料消耗可節(jié)約1%～2%，能耗、用工同產(chǎn)量對比降幅很大，其優(yōu)勢突出。新型高效精梳系統(tǒng)的問世是我國精梳發(fā)展史上的一個里程碑，大力推廣和應(yīng)用新型高效精梳設(shè)備是棉紡行業(yè)的大勢所趨。據(jù)有關(guān)資料介紹，目前世界紡織工業(yè)生產(chǎn)中精梳棉紗所占比重為36%，而我國只達到16%，國家計劃2005年實現(xiàn)精梳紗比重35%的目標，逐步降低高檔面料進口數(shù)量，提高產(chǎn)品的國際競爭力，增加產(chǎn)品科技含量。而現(xiàn)在如何處理好國產(chǎn)高效精梳設(shè)備在生產(chǎn)使用的問題是擺在大家面前值得深入研究的重要課題。本文就精梳準備工序FA334型條卷機、FA344型并卷機的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝特性進行分析探討。 1新型精梳準備工序工藝流程 新型精梳準備工序工藝流程一般有兩種，一種為預(yù)并條→條并卷聯(lián)合機；另一種是條卷機→并卷機。前者工藝路線中條并卷聯(lián)合機的小卷均勻度較好，有時小卷出現(xiàn)輕微粘卷，但占地面積大，一般用于新建廠較好；后者工藝路線中并卷橫向均勻度較好，有粘卷現(xiàn)象，占地面積小，宜用于老廠改造。很多廠家采用該流程，但并卷粘卷是生產(chǎn)廠家需解決的質(zhì)量問題，下面就FA334條卷機→FA344并卷機工藝路線的特點和技術(shù)性能分析，尋找解決粘卷的途徑。 2 FA334型條卷機、FA344型并卷機主要技術(shù)性能及特點 2.1 FA334型條卷機、FA344型并卷機主要技術(shù)參數(shù)(見表1) 2.2 主要性能特點及粘卷機理 分析 2.2.1 主要性能特點 上述兩種設(shè)備均采用了微型可編終端及屏幕顯示系統(tǒng)，對于生產(chǎn)出的小卷長度、速度實行系統(tǒng)選擇控制，并自動落卷、自動生頭，在相應(yīng)位置設(shè)置了涌條、斷頭自停裝置，采用了曲線牽伸型式，提高了牽伸握持能力，有利于纖維在牽伸過程中的運動轉(zhuǎn)移。上述優(yōu)越性能確保產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)，但是，在實際生產(chǎn)中并卷小卷容易產(chǎn)生不同程度的粘卷，如果技術(shù)措施不當(dāng)，會產(chǎn)生嚴重粘卷影響半成品及成品質(zhì)量，給精梳機增加工作負擔(dān)、降低梳理功效，同時會浪費原料、增加耗棉，因此，研究半卷粘卷機理，分析設(shè)備的技術(shù)特點，解決粘卷問題對新型精梳系統(tǒng)的合理應(yīng)用非常必要。 2.2.2 粘卷機理分析 (1)粘卷機理 除了原料中原棉含糖較高形成粘卷因素外，纖維在牽伸運動中，由于牽伸作用使纖維伸直度、平行度得到進一步提高，同時纖維的疲勞度也進一步惡化，纖維間抱合力進一步減弱，對于形成的小卷而言，棉卷層層內(nèi)的纖維抱合力降低，使層內(nèi)纖維抱合力與層間纖維抱合力的大小比值變小，當(dāng)層內(nèi)纖維抱合力不足以克服層間纖維抱合撕扯力時，產(chǎn)生纖維的層次位置變化，形成小卷的粘卷現(xiàn)象。 (2)粘卷現(xiàn)象與纖維的伸直平行 根據(jù)粘卷機理可知，纖維伸直平行度愈好，纖維層內(nèi)抱合力愈差、愈易形成粘卷；反之則不易形成粘卷。然而，纖維的伸直平行度對半成品及成紗質(zhì)量影響很大，那么，提高纖維伸直平行度和降低粘卷是密切相關(guān)的矛盾子體，因此我們在選擇牽伸工藝、使纖維伸直平行，又能克服粘卷等方面進行了試驗分析。 3 工藝特點分析 針對并卷小卷易產(chǎn)生粘卷的現(xiàn)象，在設(shè)計和選擇準備工序工藝參數(shù)時將影響粘卷的因素放在首位，遵循細致全面、重點突出、瞻前顧后的原則，將各因素的影響粘卷降低到最低程度，達到較佳的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。 3.1 FA334型條卷機工藝特點分析 FA334型條卷機小卷質(zhì)量的好壞直接影響著并卷小卷質(zhì)量，并且小卷的參數(shù)設(shè)計在一定程度決定了并卷小卷參數(shù)選擇范圍，所以條卷工序設(shè)計至關(guān)重要。 3.1.1 并合數(shù)、總牽伸倍數(shù) 條卷機并合數(shù)多少選擇影響著條卷機牽伸倍數(shù)和小卷的重量，同時也影響到并卷機牽伸倍數(shù)和小卷的重量。當(dāng)生條重量一定時，并合數(shù)愈多，要達到某一小卷重量就必須加大牽伸倍數(shù)，根據(jù)粘卷機理，牽伸倍數(shù)的增加，易形成粘卷，表2為并合數(shù)牽伸數(shù)選擇的對比試驗，從表2中條卷機牽伸倍數(shù)不變時，改變并合數(shù)的方案1與2對比、3與4對比條卷小卷、并卷小卷外觀質(zhì)量沒有發(fā)生多大的變化，而條卷牽伸倍數(shù)改變后方案1和2與3和4對比條卷小卷、并卷小卷外觀質(zhì)量發(fā)生了較大變化，并卷粘卷變重，對應(yīng)精梳條、成紗質(zhì)量多項指標趨于惡化，以上事實說明并合數(shù)對質(zhì)量影響較小，牽伸倍數(shù)對質(zhì)量影響較大，選擇時二者要兼顧，選擇較小的條卷機并合數(shù)和較小牽伸倍數(shù)為佳，考慮到并合數(shù)減少影響到設(shè)備利用效率等因素，并合數(shù)不宜選擇過少，一般18～20為宜。 3.1.2 預(yù)牽伸倍數(shù)、主牽伸倍數(shù)分配 生條喂入條卷FA334牽伸機構(gòu)時，纖維以前彎鉤型式進入，按照牽伸理論，如果牽伸倍數(shù)過大，易將前彎鉤纖維形成棉結(jié)，又因條卷機本身牽伸倍數(shù)不大，一般為1.3～1.7，而預(yù)牽伸倍數(shù)和主牽伸倍數(shù)大小直接影響總牽伸倍數(shù)大小，所以二者以偏小選擇為宜，以達到規(guī)整生條中散亂纖維解決纖維定向性，并且伸直部分前彎鉤纖維的目的。 表3中，試驗數(shù)據(jù)對比分析可得出，方案1預(yù)牽伸、主牽伸倍數(shù)較小時，條卷小卷棉結(jié)增幅最小，并卷粘卷程度最低，精梳條棉結(jié)較少為可行較佳方案。 3.1.3 各部張力牽伸及緊壓、承卷羅拉加壓 FA334型條卷機張力牽伸一般為1.0左右，為了達到纖維抱合呈張緊狀態(tài)，各部張力趨近于1.0為佳；緊壓羅拉彈簧加壓有三檔，實際生產(chǎn)通過調(diào)整觀察，較大時棉層緊密狀態(tài)較好，但考慮到對彈簧及緊壓羅拉壽命的影響選擇中間檔即可；對承卷羅拉的氣動加壓選擇，通過調(diào)整觀察，對小卷粘卷影響不大，同樣考慮到承卷羅拉壽命的影響在0.3mpa～0.35mpa范圍中選擇中間值或中間偏小值為好。 3.2 FA344型并卷機工藝特點分析 根據(jù)粘卷機理，由于FA344型并卷機實際設(shè)計計算表牽伸表中總牽伸能力為5.8～7.1，其牽伸倍數(shù)較大，與條卷相比并卷工序中纖維伸直平行度變化較大，因此，產(chǎn)生并卷粘卷的主要因素還在并卷工序，合理選擇并卷工藝十分重要。 3.2.1 總牽伸倍數(shù) 纖維的伸直平行與牽伸倍數(shù)密切相關(guān)，總牽伸倍數(shù)的大小選擇直接影響到并卷小卷的粘卷程度的好壞。有關(guān)專家指出條卷并卷牽伸倍數(shù)之積不宜選擇超過9倍，那么考慮到條卷牽伸負擔(dān)之后，并卷牽伸倍數(shù)選擇不宜過大，表4為并卷牽伸倍數(shù)大小選擇的對比質(zhì)量試驗。 表4結(jié)果分析，并卷牽伸倍數(shù)和條卷并卷牽伸之積的變化引起了并卷粘卷程度的變化，從兩種定量條卷試驗數(shù)據(jù)對比，雖然條卷并卷牽伸之積重條卷中62T小于輕條卷中的50T、54T方案，但由于F62T時并卷牽伸倍數(shù)較大，其并卷粘卷比后兩種要嚴重，這正說明了并卷牽伸倍數(shù)是影響并粘卷的主要因素，表中這種現(xiàn)象不再一一例舉。綜上所述低并卷的牽伸倍數(shù)在一定程度解決了并卷粘卷問題。在這里值得一提的是選擇并卷牽伸倍數(shù)時，可以打破FA344產(chǎn)品說明書設(shè)計牽伸倍數(shù)5.8～7.1的范圍，取較小值應(yīng)用，以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 3.2.2 承卷羅拉氣動加壓 承卷羅拉加壓大小直接與并卷小卷成形好壞有關(guān)，通過表5承卷羅拉氣加壓調(diào)整試驗其氣加壓大小對并卷粘卷影響較為明顯，對應(yīng)精梳條質(zhì)量也發(fā)生了相應(yīng)變化。因此考慮到承卷羅拉加壓大小對小卷層間纖維的滲透作用和小卷成形的影響，根據(jù)上述試驗結(jié)果選0.37MPa加壓值較好。 3.2.3 其它方面 對FA344型并卷機的各部張力伸長可能照FA334條卷機情況選擇1.0左右為好；FA344型并卷機緊壓羅拉加壓同樣選擇彈簧加壓中間檔；另外有些廠家對并卷機拼合數(shù)多少進行相關(guān)的試驗調(diào)整，并獲得一些經(jīng)驗，還有一些廠家針對并卷粘卷自行研制了防粘羅拉，防粘分離柵等裝置，這些也是值得我們今后探討的。 4 結(jié)語 并卷小卷粘卷問題是新型精梳準備工序生產(chǎn)中的一個難題，通過對FA344型并卷機工藝特點和技術(shù)性能的參數(shù)優(yōu)化，粘卷問題得到了基本解決，因而也使精梳半成品、成紗質(zhì)量得到一定程度的提高，表6為實際生產(chǎn)中并卷粘卷解決前后各一個半月中對CJ14.5tex產(chǎn)品中半成品、成紗質(zhì)量的試驗測試數(shù)據(jù)。 表6中粘卷問題解決前后數(shù)據(jù)對比可以看出，粘卷解決后，半成品中精梳條條干CV值改善幅度6.8%，成紗細節(jié)改善幅度21.1%，粗節(jié)為16.5%，白星為27.3%，這幾項指標變化較突出。生產(chǎn)應(yīng)用中，F(xiàn)A334型條卷機和FA344型并卷機還存在著其它方面如設(shè)備制造、工藝技術(shù)條件、齒輪調(diào)整及傳動設(shè)等不足之處，對此，生產(chǎn)廠家和使用廠家也正在逐步探討新方法，新途徑加以解決。（表略） 宮懷瑞 (山東省莘縣棉紡織廠) 參考文獻： ［1］周金冠，閻磊，蘇佳.新型精梳機工藝設(shè)計. ［2］梅自強.推進結(jié)構(gòu)調(diào)整 建設(shè)紡織強國.棉紡織技術(shù)，2001；(1).6～7. ［3］錢雨時等.精梳準備工藝及相關(guān)技術(shù)淺析.棉紡織技術(shù)，2001；(8).41～43. ［4］紡織網(wǎng)絡(luò)信息周刊，特刊號.2000：12. ［5］周平.精梳小卷粘卷的原因初探，棉紡織技術(shù)，2001；(6)24～27.