近年來，射頻烘燥技術發(fā)展迅速，相關新技術新設備層出不窮，為紡織烘燥提供了更多更優(yōu)越的選擇方案。本文將重點介紹該項技術在紡織工業(yè)中的應用情況。 印度紡織部門加強技改。射頻(高頻)烘燥是近年來紡織工業(yè)中應用的新型烘燥技術，發(fā)展?jié)u趨成熟，應用範圍也在迅速擴大。目前已開始應用的國家有英國、美國、比利時、德國、意大利、法國、荷蘭、瑞典、加拿大、澳大利亞和南非等國。 作用原理 射頻烘燥作用原理是摩擦生熱。例如英國斯特雷菲爾德(Strayfield)用27.10百萬赫頻率，使被加工物體處在每秒2712萬次變化的極性場，水分子兩極猶如小磁體而趨向重新排列，高頻振動使水分子間相互高速摩擦生熱，產生100℃高溫而汽化乾燥。 射頻烘燥是一種直接加熱方法，熱量在被加熱物內部產生；與之相反，高溫度高壓蒸汽烘燥是間接加熱，通過對流、傳導或幅射等方式傳給被加熱物質，所以耗能多、熱損失也大。 射頻烘燥的優(yōu)點 含水物體中的水首先受處理，并且只對水分子直接加熱，從而降低了熱負荷，不僅可節(jié)約能量，還提高了紡織品的質量。 不同顏色的紡織品和不同卷裝的紡織品都能采用這種方式加熱，無需用高溫來實現(xiàn)高烘燥效率，從而節(jié)約大量能源。 由於所有水分子能同時被處理，所以加熱過程均勻(控制正?；爻甭试谡⒇摫壤齼?，既可節(jié)能，又可增進產品質量的前後一致性。 射頻烘燥機不需要鍋爐和蒸汽管道，安裝方便，成本低，能量(特別在傳導過程中的能量)損失少。 用途廣泛 應用射頻烘燥技術時，要根據(jù)烘燥原理結合被烘燥的高頻物理性能加以選用，例如滌綸是無極性介質，在射頻烘燥過程中不受射頻電磁場影響，不會自身發(fā)熱，所以當水分被烘乾後滌綸不會因繼續(xù)升溫而受傷，可以釆用；如果烘腈綸，因腈綸和水一樣是一種高度極性物質，烘燥過程中腈綸本身也會發(fā)熱，操作不當會造成損失。 目前，射頻烘燥主要用於烘燥棉條(毛條)、筒子紗、絞紗和散纖維等。此外，原料品種如純棉、滌綸、羊毛、錦綸、腈綸和粘膠等都可以用射頻烘燥處理。 烘燥設備 柜式烘乾機 應用最多的射頻烘燥設備是柜式烘乾機。 佩斯集團生產的12千瓦及20千瓦的柜式烘乾機，是一個在箱體中有輸送簾子的烘燥裝置。該裝置非常精巧，先把需烘乾的一定量紡織品放在輸送簾子上，通過一扇由平行重鐘操縱的門進入加熱區(qū)，產品可以直接放在加熱組件下的輸送簾子上進行烘燥，電子系統(tǒng)會保持一定功率，直至被烘物品在輸送簾子上經箱體時逐步被烘燥，并到出箱體時完成烘燥任務為止。 這種烘燥機操作簡便，對小型染廠較適用。 HFD型休珀巴射頻烘乾機 法國近年來生產一種新型乾燥機—HFD型休珀巴射頻乾燥機。該機類似柜式烘乾機，內層為高級鋼板，內壁為不銹鋼，輸送由交流電機通過無級變速齒輪驅動，通過控制馬達來調整電極與被烘物間的相對高度。 這種乾燥機的熱源由被乾燥物內部產生，可以提高熱效率。為了保證濕汽的快速排出，機內裝有循環(huán)空氣的加熱和通風裝置，整個齒輪自動控制和遙控及記錄儀都安裝在控制盤上。 該機有射頻烘燥機的全部優(yōu)點，預熱只需要10分鐘，耗電低。由於結構緊湊，占地面積小，適用於毛條、人造絲、管紗及絞紗的乾燥。 烘燥注意事項 射頻烘燥目前主要用於烘燥條子、絞紗袖籠及散纖維等有一定厚度的紡織品，但各有各的使用特點。 當烘燥筒子紗時，須認真檢查一下筒管材料是塑料還是不銹鋼，如果是塑料，烘燥時必須把塑料筒管首尾相接，而不銹鋼筒管間不可接觸，否則筒管間會發(fā)生放電現(xiàn)象導致出現(xiàn)危險。 射頻烘燥是烘條子的最佳方法，但由於條子的表面積與體積的比值小，內部熱量又不易跑出，所以應當釆取相應措施。如果把射頻工作工率調節(jié)得比計算值小一些，延長冷卻時間，在冷卻初始階段對條子表面吹微量熱風，以幫助水蒸汽散開，可防止在條子表面結霜。 電容是射頻烘燥必不可少的組件，對於紡紗，不同電容具有不同的烘燥特點。平板電容的特點是釆取平板電極，優(yōu)點是電容量大，建立的電場均勻，但尺寸大小受到一定限制，不適應烘燥薄型大面積的物品；而梳狀電容建立的是雜散電磁場，電容量小，可以彌補平板電容的不足，所以烘絞紗和散纖維最好用梳狀電容，前者可以避免彎曲部分在電磁場中所處的方位與直邊部分差異造成的過熱，後者可以防止纖維團過熱受損。所以，使用者要注意根據(jù)烘燥對象來選用不同的烘燥機。 如用高頻烘燥機來烘燥成衣和襪子，最好把它們放在一個袋子里進行烘燥。 如今，射頻烘燥技術的應用範圍日益擴大，效果也必將隨研究開發(fā)的深入越來越多地顯示出優(yōu)勢。