無(wú)捻線有著與棉紗同樣的可染性，但吸濕性、柔軟性均優(yōu)于普通棉紗，所織出的毛巾成品舒適性極好。由于維綸絲強(qiáng)力較低，在紡制過(guò)程中，只要掌握好各工序的關(guān)鍵工藝，就能紡出高質(zhì)量的線，有一定的市場(chǎng)推廣價(jià)值。邯鄲二棉通過(guò)水溶無(wú)捻線的開(kāi)發(fā)總結(jié)出了實(shí)際生產(chǎn)無(wú)捻線的經(jīng)驗(yàn)。 　 原料的選擇：首先，水溶維綸絲的選定要考慮水溶維綸長(zhǎng)絲的溶解溫度，不得高于90℃，因毛巾企業(yè)大多使用環(huán)保烯料，且染色溫度在90-100℃之間。日本NITIVY牌44dtex維綸長(zhǎng)絲的水溶溫度只有65℃。其次，為了保證棉紗在解捻過(guò)程中有足夠的強(qiáng)力，選定棉紗時(shí)要求必須條干均勻，CV值一般不得高于12％，不能有細(xì)節(jié)，另外棉纖維整齊度要好，粗節(jié)、結(jié)雜要少。最后紗線為29.15tex無(wú)捻線。 工藝流程：29.15tex棉紗+維綸絲→并線→反向加捻→包裝 設(shè)備選用：因?yàn)樵撈贩N紗屬于高檔毛巾專用，為此在設(shè)備選用上做了精心的比較，最后選用MURATA公司的No.23型高速并線機(jī)和No.363型倍捻機(jī)。 關(guān)鍵技術(shù)與工藝： 并線工序，根據(jù)水溶維綸長(zhǎng)絲細(xì)度細(xì)、彈性伸長(zhǎng)大，而29.15tex棉紗較粗彈性伸長(zhǎng)小的特點(diǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)特別注意加強(qiáng)工藝參數(shù)的控制，盡量減小意外伸長(zhǎng) 盡可能使棉紗及水溶維綸長(zhǎng)絲的伸長(zhǎng)保持一致（因水溶維綸易產(chǎn)生意外伸長(zhǎng)在生產(chǎn)中如工藝參數(shù)控制不當(dāng)，在倍捻加工中易產(chǎn)生棉紗結(jié)辮現(xiàn)象，嚴(yán)重影響成紗質(zhì)量），以提高成紗質(zhì)量。為此采取以下措施： 1.適當(dāng)降低卷繞速度，由450m/min降至300m/min，盡可能地減少水溶維綸長(zhǎng)絲意外伸長(zhǎng)； 2.張力片選擇應(yīng)盡可能使二者彈性伸長(zhǎng)保護(hù)一致，水溶維綸長(zhǎng)絲通道張力選擇1.0g的張力片，29.15tex棉紗通道張力片選擇9.5g（2g×3+3.5g）； 3.為了減少單股紗的出現(xiàn)，在自停針的選擇上對(duì)二者也應(yīng)區(qū)別對(duì)待，水溶維綸長(zhǎng)絲選用直徑為0.88mm自停針，而29.15tex棉紗選用直徑為1.2mm的自停針； 4.應(yīng)適當(dāng)提高車間內(nèi)的相對(duì)濕度，使其控制在70-75％之間，以增加棉纖維的抱合力，減少解捻過(guò)程中的斷頭現(xiàn)象。 倍捻工序，倍捻工序是加工無(wú)捻絲的最關(guān)鍵的工序，工藝參數(shù)的是否合理，直接影響到成紗的質(zhì)量，為了減少倍捻加工中紗線的斷頭，減少棉紗結(jié)辮現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)采取以下措施： 1.在不影響成品效果的前提下，盡可能地降低退捻率，一般控制在85-90％之間，保留10-15％的捻度，這樣不僅減少了退捻過(guò)程中的斷頭，也提高產(chǎn)量； 2.為了減少生產(chǎn)中的斷頭現(xiàn)象的發(fā)生，適當(dāng)減少了錠速，錠速有正常生產(chǎn)的11000r/min減少至8000r/min； 3.由于退捻后29.15tex棉紗雖然與水溶維綸長(zhǎng)絲合股，但強(qiáng)力仍然較低，應(yīng)降低氣圈高度，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)確定氣圈的適宜高度為340mm； 4.儲(chǔ)紗角度設(shè)定是否合理關(guān)系到無(wú)捻紗生產(chǎn)成敗，紗線（并合后的捻線）在退繞過(guò)程中隨著直徑的減少，其氣圈張力的變化是很大的，如果在退繞過(guò)程中儲(chǔ)紗角小于90度時(shí)，氣圈張力突大，隨之?dāng)囝^率也很高；如果儲(chǔ)紗角大于720度時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的氣圈易形成扁平氣圈環(huán)，也易產(chǎn)生斷頭，所以，加捻工藝是否合理可通過(guò)繞在紗盤(pán)上的儲(chǔ)紗角來(lái)判斷，儲(chǔ)紗角的設(shè)定可通過(guò)調(diào)整張力器的張力來(lái)調(diào)節(jié)，通過(guò)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，儲(chǔ)紗角在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)保持90度到540度之間為宜，即滿筒時(shí)角度不宜超過(guò)540度，小筒時(shí)儲(chǔ)紗角度不宜小于90度。實(shí)際生產(chǎn)中，彈倉(cāng)式張力器申彈簧鋼絲直徑選擇了0.26mm，壓縮式張力器刻度選擇1（即最?。?，為了使錠翼回轉(zhuǎn)得較為輕快，制動(dòng)片小圓面朝上，張力片使用大號(hào)加中號(hào)； 5.選擇了181％的超喂率以減少斷頭，適當(dāng)減少卷繞張力； 6.適當(dāng)增大車間內(nèi)的相對(duì)濕度，使車間的相對(duì)濕度保持在75％以上，以增大維綸間的抱合力，減少斷頭； 7.倍捻中易出現(xiàn)棉紗結(jié)辮現(xiàn)象（即加捻后的成紗棉紗被擠出成紗表面，并結(jié)成小辮，通常有0.5cm長(zhǎng)），可通過(guò)調(diào)整并線原張力、倍捻的退繞力來(lái)解決。