前言 　　我國棉紡織行業(yè)面對的是一個具有多層次消費(fèi)水平的市場，競爭日趨激烈，隨著客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求愈來愈高，也需要一個多層次的紡紗條件。但是，我廠過去精梳純棉紗無論是內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量都不理想，提高JC14.6純棉紗成紗質(zhì)量是工作的重點(diǎn)；所以，根據(jù)我廠具體紡紗條件與經(jīng)濟(jì)條件，請教膠輥、膠圈生產(chǎn)廠的有關(guān)技術(shù)人員，怎樣用好普通膠輥、膠圈，利用行之有效的技術(shù)手段，發(fā)揮其最大的技術(shù)潛能。同時，對普通低硬度、高彈性膠輥與純棉專紡膠圈進(jìn)行系統(tǒng)地分析研究與實(shí)踐，從而取得了較理想的結(jié)果。 　　1　 膠輥、膠圈應(yīng)用分析 　　1．1　膠輥 　　1．1．1　彈性 　　彈性是調(diào)節(jié)與保持鉗口距離所需的關(guān)鍵技術(shù)性能，是克服機(jī)械徑向跳動或振動行之有效的工藝手段。在纖維束由粗變細(xì)被牽伸的同時，鉗口距離的控制與膠輥?zhàn)陨淼膹椥躁P(guān)系密切。這種彈性作用，在牽伸前區(qū)和后區(qū)都必須加強(qiáng)。所以，前后牽伸區(qū)都必須選用高彈性的普通膠輥。 　　1．1．2　包圍弧的作用 　　縮小浮游區(qū)，增大握持面，提高控制力是取得良好牽伸的主要方法；但握持作用不應(yīng)該只限于前牽伸膠輥，后牽伸膠輥適宜的包圍弧或握持面同樣是支撐纖維束平衡牽伸的關(guān)鍵；所以，前、后牽伸膠輥的硬度及直徑的分配，粗紗定量、捻度，細(xì)紗牽伸倍數(shù)、前后壓力分配等工藝技術(shù)參數(shù)，都是必須注重的關(guān)鍵技術(shù)因素。 　　1．1．3　摩擦因素的作用 　　牽伸效果在很大程度上取決于摩擦作用。不處理膠輥之所以能紡好紗，一個重要因素就是表面不處理，從而保持了橡膠表面特有的彈性摩擦狀態(tài)。在膠輥加壓運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，其表面充分顯現(xiàn)了最大的握持能力。但普通膠輥表面必須進(jìn)行處理，處理之后怎樣既能保持良好的握持狀態(tài)并保持正常的回磨周期，又能充分地利用其表面有摩擦特性而紡好紗。這是擺在我們面前的又一技術(shù)關(guān)鍵。 　　1．2　膠圈　 　　1．2．1　膠圈的主要作用 　　在紡紗牽伸的過程中，膠圈可以有效減少紗疵，提高成紗質(zhì)量。膠圈在準(zhǔn)確地完成后區(qū)微牽伸的同時，應(yīng)穩(wěn)定、均衡地將纖維束按規(guī)定的工藝技術(shù)參數(shù)輸送或過渡到前牽伸區(qū)，握持纖維束的表面必須光滑平整，并具有一定的握持力。在加壓運(yùn)轉(zhuǎn)的同時，有效穩(wěn)定地控制纖維運(yùn)動。 　　1．2．2　彈性鉗口的作用 　　纖維在牽伸運(yùn)動的過程中，幾乎所有的鉗口作用都是在彈性狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的。膠圈在握持纖維的同時，同樣要求具有一定的彈性來調(diào)節(jié)鉗口的距離，以保證纖維運(yùn)動的勻速性與方向性。 　　1．2．3　同步性的作用 　　膠圈的同步性直接關(guān)系著成紗質(zhì)量的好壞。如出現(xiàn)打頓、上膠圈線速度低于下膠圈、下膠圈線速度低于中羅拉等不良現(xiàn)象，都直接影響條干的均勻程度，導(dǎo)致條干和強(qiáng)力不勻等質(zhì)量問題。所以，上下膠圈與其內(nèi)外表面摩擦因素的合理分配，性能結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)與幾何尺寸的確定，都必須適應(yīng)紡紗牽伸的需要，以保持上下膠圈與中羅拉的同步性。 　　2　技術(shù)改進(jìn)措施 　　2．1　膠管、膠圈的選擇 　　2．1．1　膠管 　　我們對膠管選擇的標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)格，彈性應(yīng)不低于55％；批量硬度為邵爾A65度±1度范圍內(nèi)。單只膠管圓周上的硬度值差異不應(yīng)大于1度，同時必須是正規(guī)廠生產(chǎn)的。 　　2．1．2　膠圈 　　膠圈的規(guī)格上圈厚度為0．9 mm，下圈厚度為1．0 mm，但必須是專紡純棉而彈性好的品種。上膠圈內(nèi)外表面結(jié)構(gòu)均為平面型，下膠圈外表面為平面型內(nèi)表面為花紋型。其他主要的技術(shù)參數(shù)，是根據(jù)我們的設(shè)備狀態(tài)與紡紗工藝環(huán)境而定。 　　2．2　膠輥的磨礪與表面處理 　　2．2．1　膠輥的磨礪 　　在磨礪膠輥的過程中，我們主要做法是保證6個往復(fù)精磨，盡量降低表面粗糙度Ra值，以克服普通膠輥抗靜電性能的不足和表面微粒對纖維掛帶所引起的纏繞，同時為表面處理打好基礎(chǔ)。 　　2．2．2　膠輥的表面處理 　　我們選擇與推薦化學(xué)涂料處理，因為紫外線光照處理實(shí)質(zhì)上使膠輥的表面形成了一層硬皮。而化學(xué)涂料處理為大分子結(jié)構(gòu)的空間排列狀態(tài)，部分保持了橡膠的摩擦特性。在表面處理工藝過程中主要采用兩遍筆涂，比例一般為1：8～1：12或者B組份單獨(dú)處理，主要根據(jù)紡紗工藝與紡紗環(huán)境的技術(shù)要求而定。 　　2．3　周期管理與相關(guān)技術(shù)要點(diǎn) 　　2．3．1　周期管理 　　周期管理核心內(nèi)容是膠輥的第一個回磨周期必須在1個月以內(nèi)進(jìn)行，其目的是基本上或完全消除圓周上因套制所產(chǎn)生的應(yīng)力；其后3個月為一個回磨周期；膠圈適量地儲備，新舊搭配使用。 　　2．3．2　相關(guān)技術(shù)要點(diǎn) 　　前后膠輥的直徑差異嚴(yán)格控制在1.5 mm左右；前后膠輥的硬度差異控制在邵爾A硬度10度以內(nèi)；前檔膠輥報廢直徑不小于29 mm。 　　3　結(jié)束語 　　通過近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐，證明用好普通膠輥、膠圈，同樣能紡好紗。在膠輥選型為BYC991、膠圈為BYC791的基礎(chǔ)上，由于制造技術(shù)水平與應(yīng)用技術(shù)水平同時提高，我廠純棉JC 14．6 tex紗的烏斯特cv值，由原來的15．66％降低并保持在13．50％以內(nèi)，cyb值保持在(2±0．3)％左右的水平。同時，粗節(jié)、細(xì)節(jié)均有明顯地改善。