苧麻全生物脫膠技術(shù)是我國苧麻脫膠技術(shù)發(fā)展的必然趨勢，自20世紀70年代以來，我國苧麻紡織科技專家與生物技術(shù)的專家們一道進行了不懈的努力和探索，曾取得了一定的成果。但就現(xiàn)實情況來看，作為我國苧麻脫膠的主導技術(shù)還是化學脫膠。目前，苧麻化學脫膠有致命的缺陷，工藝流程長，用工多，勞動強度大，排列整齊的纖維一旦通過漂酸洗工序，就會被搞得亂七八糟，更嚴重的是化學脫膠廢水污染環(huán)境，隨著國家環(huán)境保護法的嚴格執(zhí)行，已經(jīng)威脅到苧麻紡織企業(yè)的生存。在生物脫膠技術(shù)尚未無全過關(guān)的情況下，經(jīng)過中國麻紡協(xié)會苧麻專業(yè)委員會、諾維信中國投資有限公司、湖南沅江明星麻棉紡有限公司失時機地努力，進行了生物酶制劑在苧麻脫膠和紡紗生產(chǎn)上應(yīng)用的試驗，這種新酶法脫膠是將研制的新型“脫膠煮練酶”運用于麻類纖維制取，它不同于早期試驗的真菌果膠酶，果膠酶制劑，果膠酶和纖維素酶混合酶的脫膠試驗，其脫膠處理過程不需要添加任何半纖維素酶輔助酶制劑，菌株培養(yǎng)質(zhì)量穩(wěn)定。現(xiàn)將這一新型“脫膠煮練酶”的優(yōu)點作簡要介紹： 　 1.脫膠煮練酶最重要的特長是能準確地對纖維共生物的分解，其工作原理就是利用酶的專一性，徹底去除雜質(zhì)而不損傷纖維本身。提高纖維的可紡性和上染率。 2.新型脫膠煮練酶與化學脫膠技術(shù)的顯著區(qū)別在于分解的透徹性。準確地分解到零為止而不會出現(xiàn)矯枉過正。這一特性使麻類纖維脫膠在工業(yè)化的生產(chǎn)過程中的品質(zhì)控制得到保證。麻的制成率和梳成率得到相應(yīng)提高。 3.溫和的條件，簡捷的工藝，可以利用原有設(shè)備，即使在十分簡陋的條件下也可以完成脫膠煮練酶。脫膠煮練酶在溫和的pH值和溫度下，被激活或浸滄或推置，只要經(jīng)過足夠的時間就可以完成對纖維共生物的分解，下一步再通過乳化萃取工序處理即可獲得符合要求的品質(zhì)。 4.脫膠煮練酶在麻類纖維脫膠中使用，不僅使用于大規(guī)模生產(chǎn)的纖維如苧麻、亞麻、大麻、黃麻等，也使用于目前尚未形成規(guī)模但又有市場前景或具有豐富的自然、野生資源的纖維如蕁麻、羅布麻、鳳梨纖維、竹纖維、甚至甘蔗渣、椰子殼等，用這些纖維制成的紡織品，無論品質(zhì)、風格、所創(chuàng)造的經(jīng)濟效益都有廣闊的發(fā)展前景。 5.作為脫膠煮練酶的新型脫膠工藝較傳統(tǒng)脫膠工藝廢水排放指標大幅度降低。其中懸浮物降幅達25％，COD、BOD降幅達60％以上。工人的操作環(huán)境得到了大幅度的改善，隨著生物污水處理技術(shù)的推廣，廢水可循環(huán)利用。節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。