近一段時間以來，進口紡織機械數(shù)量迅猛增長，特別是一些重要的紡織整機和零件大規(guī)模進口，究其原因主要有二： 　　 首先，紡織工業(yè)高度依賴出口的特點對紡織機械的技術含量提出了更高的要求，日本和德國就是憑借其先進的技術、可靠的穩(wěn)定性在上?？诎都徔棛C械進口的原產(chǎn)國家中占據(jù)第一二位，其中自日本進口2.4億美元、自德國進口1.9億美元紡織機械產(chǎn)品，進口量均增長了1.5倍。 　　 由于紡織機械產(chǎn)品近幾年產(chǎn)銷兩旺，部分企業(yè)放松了產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理工作，使當前國內(nèi)紡織機械行業(yè)趨同化問題嚴重，成本長期居高不下，無序競爭、低價競銷等現(xiàn)象時有發(fā)生，這樣的結(jié)果只能使大多數(shù)國產(chǎn)紡織機械服務于中低檔產(chǎn)品的加工，在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的紡織印染企業(yè)內(nèi)難覓蹤跡。 　　 其次，國外投資者在中國投資建廠帶來了大量進口設備，如上?？诎督衲晟习肽昃鸵栽摲N方式進口了2.1億美元紡織機械產(chǎn)品，同比增長了1.1倍。這里的深層次原因在于國產(chǎn)紡織機械發(fā)展存在著“軟肋”。國產(chǎn)紡織機械與國際先進水平差距明顯。當前“產(chǎn)品設計計算機化、機電一體化、紡織技術復合化、印染后整理技術現(xiàn)代化、紡織產(chǎn)品高科技化”是國際紡織技術的流行趨勢。如國外幾乎所有提花機等都已安裝了電子提花裝置，采用CAD系統(tǒng)來試制卡盤，印染已廣泛采用無水加工技術、無制版印花技術、低溫等離子處理等技術，而我國在這些方面的差距還相當明顯。 　　 對此，業(yè)內(nèi)有關專家指出，我國是世界上紡織機械的生產(chǎn)大國，品種之多、數(shù)量之大獨一無二，但必須清醒地看到自身弱點。國產(chǎn)紡織機械行業(yè)的發(fā)展出路在于針對市場需求重新定位，應從開發(fā)中高檔產(chǎn)品和精密零部件、提高產(chǎn)品附加值、增強紡機產(chǎn)品穩(wěn)定性、縮短更新周期，以及降低生產(chǎn)成本和提高性價比等方面入手，努力研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品技術，同時，企業(yè)間應加強區(qū)域協(xié)作，盡快填補國內(nèi)紡織機械高檔產(chǎn)品市場的空白。