0 前言 化學(xué)纖維生產(chǎn)向差別化、功能化方向發(fā)展，為改善面料的服用性能提供了有利條件。根據(jù)市場(chǎng)需求，結(jié)合我廠的原料和生產(chǎn)設(shè)備情況，我們開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)了四合一產(chǎn)品(陽(yáng)離子滌綸、粘膠、有光滌綸、三角形有光滌綸)10.7 tex紗，主要用于織制服裝面料。其產(chǎn)品具有耐磨、抗皺、抗起球，吸濕性、染色性、透氣性能好，光澤柔和、素雅，外觀光潔等特征，大大增加了花色品種及應(yīng)用范圍，使產(chǎn)品供不應(yīng)求，獲得了可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 1 原料性能 2 工藝流程 陽(yáng)離子滌綸、粘膠、有光滌綸和三角形有光滌綸分別制條，在并條機(jī)上混和。 A002A型抓棉機(jī)→A006B型自動(dòng)混棉機(jī)→A036C型梳針滾筒開(kāi)棉機(jī)→A076C型單打手成卷機(jī)→A186D型梳棉機(jī)→A272F型并條機(jī)→FA303型并條機(jī)→A456D型粗紗機(jī)→FA502A型細(xì)紗機(jī)→4332M型絡(luò)筒機(jī) 3 各工序主要參數(shù)及技術(shù)措施 3.1 開(kāi)清棉工序 根據(jù)各種纖維的性能特點(diǎn)，開(kāi)清棉工序應(yīng)掌握多松、多梳、輕打、少落的工藝原則?；瘜W(xué)纖維較蓬松，卷子易粘連，我們采用在單程加裝凹凸羅拉、電加熱管、加粗紗條的方法，并適當(dāng)減少卷長(zhǎng)，避免了粘連現(xiàn)象。陽(yáng)離子滌綸、有光滌綸纖維較細(xì)，絕對(duì)強(qiáng)力低，易損傷，各部打手應(yīng)選用較低的速度。 3.2 梳棉工序 在梳棉工序四種纖維的可紡性以陽(yáng)離子滌綸和有光滌綸為最差。我們重點(diǎn)對(duì)陽(yáng)離子滌綸和有光滌綸的梳棉工藝進(jìn)行了分析、試驗(yàn)。陽(yáng)離子滌綸和有光滌綸纖維在紡制過(guò)程中靜電嚴(yán)重，梳理過(guò)程中極易充塞針布，造成纖維剝離轉(zhuǎn)移困難，用普通針布難以滿足生產(chǎn)要求。因此，我們選用了AC2815型錫林專用針布和AD4032型道夫?qū)Ｓ冕槻肌? 為了使纖維分梳緩和、轉(zhuǎn)移順利，減少由于堵塞和繞花形成的棉結(jié)，我們適當(dāng)放大錫林~蓋板隔距。刺輥、錫林和蓋板的速度關(guān)系到纖維的分離度、損傷情況、靜電現(xiàn)象以及纖維的轉(zhuǎn)移情況。根 據(jù)纖維的特性，較低的梳理速度就能達(dá)到梳理要求，從而緩和分梳，有效地減少對(duì)纖維的損傷，有利于減少成紗棉結(jié)和改善條干水平。 棉網(wǎng)張力牽伸的大小直接影響生條的質(zhì)量和可紡性能，較大的張力牽伸使棉網(wǎng)出現(xiàn)大面積云斑，并且斷頭增加。因此，我們進(jìn)行了多次試驗(yàn)，在棉網(wǎng)不下墜的前提下，棉網(wǎng)張力牽伸應(yīng)盡量偏小掌握。 3.3 并條工序 各種纖維的混和主要在并條工序，為了控制好各種纖維的混紡比例，除選擇合適的生條定量外，還要選擇好頭道并條根數(shù)及其排列順序。我們選擇頭道并條并合根數(shù)為陽(yáng)離子滌綸2根、粘膠2根，、有光滌綸1根、三角形有光滌綸1根，并盡量使其排列均勻，確?；旒彵壤弦?。 棉條中陽(yáng)離子滌綸、有光滌綸纖維較細(xì)，在紡制過(guò)程中易纏繞羅拉、膠輥，不但給值車工操作造成困難，且容易產(chǎn)生紗疵。針對(duì)這一情況，我們對(duì)膠輥表面進(jìn)行了抗繞涂料處理，增加了膠輥的抗靜電能力。另外，縮小導(dǎo)條板開(kāi)檔距離，防止棉網(wǎng)邊緣破裂造成纏繞。 為了提高纖維伸直平行度、改善條子的條干均勻度，在并條工序采用順牽伸工藝。 3.4 粗紗工序 四種纖維混紡，必須控制好粗紗張力。由于纖維的回彈性大，當(dāng)須條自前羅拉輸出后急劇回縮，如果此處張力過(guò)大，容易造成意外牽伸，惡化條干，增加斷頭。因此，在保持前羅拉到錠翼頂孔的紗條不下墜的情況下，盡可能采用較小的張力。 我們控制粗紗伸長(zhǎng)率范圍為-0.5％~+1．5％。粗紗工序在工藝配置上，要以進(jìn)一步提高纖維在須條中伸直平行度、改善條干均勻度為原則。 3.5 細(xì)紗工序 為了減少細(xì)紗斷頭數(shù)、成紗毛羽和棉結(jié)，細(xì)紗鋼領(lǐng)、鋼絲圈的選配十分重要。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，我們選擇10／0號(hào)鋼絲圈，并將鋼絲圈使用周期縮短至7天。 細(xì)紗工序在工藝配置上，首先要有利于改善成紗條干水平，其次要防止出現(xiàn)牽伸不開(kāi)而"出硬頭"現(xiàn)象。細(xì)紗捻系數(shù)不宜過(guò)小，以免紗條起球。 表6 細(xì)紗主要工藝參數(shù) 3.6 絡(luò)筒工序 絡(luò)筒工序采用電子清紗器，在工藝配置時(shí)，首先要注意如何保伸與減少紗線的彈性損失。所以在保證筒子成形良好的情況下，張力盤(pán)重量盡量偏輕掌握。為了減少各種摩擦，防止紗線條干惡化，槽筒速度要適當(dāng)降低。另外，為了防止斷頭，并使成形和成紗質(zhì)量良好，我們采用在紗線通道加白油的方法。 4 成紗質(zhì)量 滌粘四合一紗 10.7tex的成紗質(zhì)量見(jiàn)表8。 5 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)陽(yáng)離子滌綸、粘膠、有光滌綸、三角形有光滌綸四合一10.7 tex紗的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)實(shí)踐，我們深深體會(huì)到，工藝參數(shù)的選擇非常重要，它直接影響到各工序的半制品質(zhì)量和成紗的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。在工藝上大膽創(chuàng)新，紡制特殊結(jié)構(gòu)纖維的紗線產(chǎn)品，能進(jìn)一步拓寬產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率，并為今后研制其他混紡產(chǎn)品開(kāi)闊思路。（侯愛(ài)蓮 (河南省衛(wèi)輝市華新棉紡織廠)