2 卷拈機(jī)構(gòu)的技術(shù)進(jìn)步： 2.1 國(guó)內(nèi)鋼領(lǐng)鋼絲圈的發(fā)展?fàn)顩r： 鋼領(lǐng)鋼絲圈是細(xì)紗機(jī)加捻卷繞機(jī)構(gòu)中的關(guān)鍵部件，它們?cè)谶\(yùn)轉(zhuǎn)中配合的好壞及使用壽命，即影響車速的提高又直接影響紡紗質(zhì)量，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)提高鋼領(lǐng)鋼絲圈的質(zhì)量，增加耐磨度和使用壽命的方面做了許多研究，并取得很大進(jìn)展，也是環(huán)錠細(xì)紗機(jī)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一。 國(guó)產(chǎn)鋼領(lǐng)的材質(zhì)、加工精度、制造工藝熱處理與國(guó)外相比存在一定差距，尤其使用壽命差距較大。國(guó)產(chǎn)鋼領(lǐng)一般使用6—12年月，新研制的國(guó)產(chǎn)鋼領(lǐng)最多使用3年，而國(guó)外鋼領(lǐng)可使用5—8年，有的達(dá)到10年。國(guó)產(chǎn)鋼絲圈在錠速15000—18000轉(zhuǎn)/分使用壽命約7天，鍍氟鋼絲圈可使用一個(gè)月，國(guó)外鋼絲圈都在1個(gè)月以上，德國(guó)某公司開始的陶瓷鋼絲圈可使用105天。 鋼絲圈在鋼領(lǐng)上飛行速度最高達(dá)到50米/秒，自身溫升很快很高，達(dá)到300℃左右，使鋼絲圈上的一些金屬物熔化在鋼領(lǐng)內(nèi)跑道上，嚴(yán)重破壞了相互間的嚙合，使紡紗張力波動(dòng)增大，紗線毛羽及斷頭都相應(yīng)增加。鋼領(lǐng)鋼絲圈配套使用時(shí)，分為磨合期，穩(wěn)定期及衰退期三個(gè)階段，鋼絲圈使用壽命短的，穩(wěn)定期也短，紡紗張力波動(dòng)大，因此，提高穩(wěn)定期時(shí)間是延長(zhǎng)鋼絲圈使用壽命的關(guān)鍵。 2.1.1 目前我國(guó)廣為應(yīng)用的鋼領(lǐng)大都是低炭鋼（20#鋼），金屬經(jīng)過(guò)切削后再滲炭、滲氮、磁化滲硫、淬火、低溫回火處理而成。滲碳深度0.4毫米，滲碳層深度在0.1毫米處含碳量為1%，表面硬度不低于HRC60.5，我國(guó)用量最大的鋼領(lǐng)型號(hào)有PG1、PG2、PG1/2及ZM系列等，鋼領(lǐng)鋼絲圈要根據(jù)紡紗支數(shù)、品種、車速度配套使用，PG1/2為高速鋼領(lǐng)與OSS鋼絲圈配套，紡紗張力穩(wěn)定，毛羽最少，國(guó)產(chǎn)鋼領(lǐng)PG系列的使用壽命都不長(zhǎng)，車速在18000轉(zhuǎn)/分左右時(shí)使用6—12個(gè)月，回磨修復(fù)后可再使用6—9個(gè)月。 2.1.2 國(guó)產(chǎn)鋼絲圈在90年代有了新的開發(fā)，如重慶紡織專件廠開發(fā)的BC6系列錐面鋼領(lǐng)鋼絲圈使用壽命較長(zhǎng)，鋼領(lǐng)鋼絲圈接觸面積大，壓強(qiáng)降低，磨損減少延長(zhǎng)了使用壽命，比PG系列張力峰值小，平均張力低，紡紗時(shí)毛羽少、斷頭低。紗線通道比PG系列大，有足夠的空間使紗線通過(guò)，抗契性能好，由于鋼領(lǐng)鋼絲圈配合接觸面大散熱性能也比PG系列好。BC6錐面鋼領(lǐng)與鋼絲圈配伍，鋼絲圈可使用28—30天（細(xì)支紗1600轉(zhuǎn)/分）。 BC6系列鋼領(lǐng)一次性壽命在1—1.5年。但BC6系列鋼領(lǐng)鋼絲圈在性能穩(wěn)定性及使用壽命上要繼續(xù)改進(jìn)，縮短與國(guó)外鋼領(lǐng)鋼絲圈差距。 2.2 國(guó)外鋼領(lǐng)鋼絲圈的發(fā)展： 國(guó)外鋼領(lǐng)材料主要選用軸承鋼、高級(jí)合金鋼等表面硬度在600—800HV的高硬度耐磨材料，并在金屬加工，熱處理及動(dòng)力學(xué)理論等方面做了許多突破性的研究與開發(fā)，推出了耐摩壽命長(zhǎng)，散熱性好，抗契性好的新型高速鋼領(lǐng)。 2.2.1 瑞士立達(dá)公司應(yīng)用ORBiT系列鋼領(lǐng)鋼絲圈，接觸面積加大，散熱面增加，比普通鋼領(lǐng)鋼絲圈接觸面多4—5倍，散熱面大，在錠速25000轉(zhuǎn)/分時(shí)鋼絲圈線速達(dá)到55米/秒，工作仍很正常，鋼領(lǐng)使用軸承鋼材料，熱處理工藝好，加工精度高，耐磨性好，使用壽命8年以上，鋼絲圈壽命在2個(gè)月左右。瑞士立達(dá)公司應(yīng)用的高科技合金材料—Zenit生產(chǎn)的高速鋼領(lǐng)呈彩紅色，鋼領(lǐng)鋼絲圈之間無(wú)磨合期，運(yùn)行48小時(shí)完全走入正常，高速運(yùn)轉(zhuǎn)下無(wú)磨損現(xiàn)象，紡紗張力十分穩(wěn)定，正是這種鋼領(lǐng)鋼絲圈的出現(xiàn)，才使錠子速度可上升到25000轉(zhuǎn)/分，生產(chǎn)穩(wěn)定，紡紗質(zhì)量好。 2.2.2 德國(guó)Tec公司研制的Geratwina 陶瓷鋼領(lǐng)鋼絲圈系列是高耐磨新技術(shù)的一次性鋼領(lǐng)鋼絲圈，錠速17500轉(zhuǎn)/分條件下，運(yùn)轉(zhuǎn)105天，鋼絲圈飛行路程為300000千米，相當(dāng)于繞地球7.5周，而不出現(xiàn)損壞，大大減少調(diào)換鋼絲圈的次數(shù)，細(xì)紗斷頭減少5%，效率提高，產(chǎn)量可提高10%。 2.2.3 瑞士Bracker是專門生產(chǎn)鋼領(lǐng)鋼絲圈的公司，目前已在我國(guó)逐步推開銷售，除了生產(chǎn)Orbil系列外，還生產(chǎn)TiTan、Garat、fbermo及Nora等高速鋼領(lǐng)鋼絲圈配套使用，可進(jìn)一步降低細(xì)紗斷頭，鋼領(lǐng)使用壽命可達(dá)到10年，鋼絲圈壽命也很長(zhǎng)，根據(jù)不同的品種、紗支及錠速配套供應(yīng)。 此外像英國(guó)、日本、美國(guó)等生產(chǎn)的鋼領(lǐng)鋼絲圈的性能也很好。 2.3 滾動(dòng)鋼領(lǐng)鋼絲圈新技術(shù)（Rolling traveler） 隨著錠速不斷的提高，鋼絲圈在鋼領(lǐng)跑道上的速度也相應(yīng)加快，如細(xì)紗錠速25000轉(zhuǎn)/分，鋼領(lǐng)直徑38毫米，鋼絲圈在鋼領(lǐng)軌道上的飛行速度達(dá)到50米/秒（180公里/時(shí)），這種高速滑動(dòng)磨擦，使鋼絲圈溫度高達(dá)300℃以上，使用壽命因高溫而急劇下降，鋼領(lǐng)表面邊承受很大的沖擊與震動(dòng)負(fù)荷，高溫還使鋼絲圈表面熔下許多晶片，破壞了鋼領(lǐng)表面平整，也降低了鋼領(lǐng)的使用壽命，雖然國(guó)內(nèi)外在高速鋼領(lǐng)鋼絲圈問(wèn)題上做了許多努力以延長(zhǎng)其使用壽命，并取得一定成果，但鋼領(lǐng)鋼絲圈之間的滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)使錠速的提高受到制約，是錠速進(jìn)一步提高的重要障礙。 近期，國(guó)外設(shè)計(jì)了一種滾動(dòng)式鋼絲圈的新技術(shù)，使鋼領(lǐng)鋼絲圈之間的滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)改為滾動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)，使錠子速度進(jìn)一步提高，對(duì)提高紡紗質(zhì)量，降低細(xì)紗斷頭都有顯著改善，是環(huán)錠紡紗技術(shù)的重大突破。 滾動(dòng)“鋼絲圈”體系，采用雙鋼領(lǐng)，內(nèi)鋼領(lǐng)有一個(gè)斜槽，細(xì)紗由此進(jìn)入兩個(gè)鋼領(lǐng)之間，而不需要像傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)鋼領(lǐng)那樣將紗掛在鋼絲圈上。滾動(dòng)的“鋼絲圈”實(shí)際上是個(gè)球形或圓柱形的滾動(dòng)金屬體，滾動(dòng)“鋼絲圈”在兩個(gè)鋼領(lǐng)之間受到紗線的推動(dòng)而開始起動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間0.1~0.5秒，啟動(dòng)后在外鋼領(lǐng)跑道上與紗線一起運(yùn)動(dòng)，“鋼絲圈”在離心力作用下幾乎不再與內(nèi)鋼領(lǐng)接觸。當(dāng)“鋼絲圈”被紗提升到外鋼領(lǐng)軌道后，以滾動(dòng)方式沿外鋼領(lǐng)軌道運(yùn)動(dòng)。由于是滾動(dòng)摩擦，因此“鋼絲圈”與鋼領(lǐng)之間的摩擦力很小，紡紗張力也很小，“鋼絲圈”的重量可根據(jù)紡紗卷繞張力的大小配置。鋼絲圈沿外鋼領(lǐng)軌道作高速運(yùn)動(dòng)，形成新的環(huán)錠細(xì)紗卷繞體系，據(jù)測(cè)鋼領(lǐng)“鋼絲圈”在運(yùn)行750小時(shí)后“鋼絲圈”溫度僅在50~100℃之間，無(wú)任何磨損痕跡，紡紗質(zhì)量穩(wěn)定，斷頭低，毛羽少。鋼絲圈在外鋼領(lǐng)跑道上的滾動(dòng)速度達(dá)到70~100米/秒，比錠速25000轉(zhuǎn)/分，38毫米直徑鋼領(lǐng)鋼絲圈飛行速度50米/秒要快的多。重要的一點(diǎn)是不再考慮鋼領(lǐng)鋼絲圈的壽命問(wèn)題，紡紗張力保持恒定一致，紡紗質(zhì)量及效率進(jìn)一步得到提高。 高速滾動(dòng)的“鋼絲圈”及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫升低的優(yōu)勢(shì)，克服了滑動(dòng)摩擦，普通鋼領(lǐng)鋼絲圈帶來(lái)的一系列問(wèn)題，為提高環(huán)錠細(xì)紗機(jī)車創(chuàng)造了條件。 為了配合滾動(dòng)“鋼絲圈”的生頭，國(guó)外還專門設(shè)計(jì)了小巧的機(jī)器人，進(jìn)行細(xì)紗斷頭的接頭修復(fù)，為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化也創(chuàng)造了條件。 滾動(dòng)“鋼絲圈”（Rolling traveller）新技術(shù)，在不斷完善與改進(jìn)中會(huì)走向成熟，使環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的卷繞加捻技術(shù)走向新的階段。 2.4 錠子的發(fā)展?fàn)顩r： 2.4.1 國(guó)外新技術(shù)的發(fā)展：隨著棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的發(fā)展，細(xì)紗錠子的支承結(jié)構(gòu)形式也經(jīng)歷了一個(gè)由剛性支承向彈性支承（下支承彈簧）及向雙彈性支承（上下支承均有彈性）的發(fā)展進(jìn)程。像德國(guó)緒森公司NASA型錠子，HP—368型錠子及SKF公司的Csis錠子，其結(jié)構(gòu)都是世界先進(jìn)水平的，錠速可開到30000轉(zhuǎn)/分，噪音比普通錠子低6—7%。耗能低，每錠每年可節(jié)能2—4W。使用壽命達(dá)10年以上。 主要改進(jìn)有三個(gè)方面，即上軸承、下軸承及動(dòng)力消耗系統(tǒng)。 新型錠子錠盤直徑為18.5毫米，上軸承直徑6.8毫米，對(duì)降低由錠帶和錠盤引起的能耗及噪音十分有利，在相同錠速下，下軸承直徑減小，錠盤減小，可減少能耗。最新的定桿軸承檔的直徑已由原來(lái)的6.8毫米改為5.8毫米，錠底直徑由4.5毫米改為3.0毫米。同時(shí)將上軸承外環(huán)與軸隨座聯(lián)成一體，形成一個(gè)新的組合件，使軸承座外徑從16毫米減至14毫米，錠盤直徑由18.5毫米減至17毫米。 上、下彈性支承使不平衡作用下的錠子借助于支承的彈性變形和下支承彈性位移及多層油阻尼，達(dá)到使錠桿盤的主要慣性軸和重心與回轉(zhuǎn)軸重合，使錠桿與軸承保持良好的接觸。 NASA錠子的下軸承結(jié)構(gòu)原理，用徑向滑動(dòng)軸承和推力軸承，替代錐形軸承，可有效克服傳統(tǒng)錠子的錠尖異常磨損及錠桿上竄跳動(dòng)，承載能力小，耗能大的弱點(diǎn)。 由于油膜的存在，使錠桿與軸套不直接接觸，隨著油隙逐漸減小，油壓增大，當(dāng)靠近最小間隙處，壓力達(dá)到最大，越過(guò)最小間隙，油壓很快降為零，從而使錠桿回轉(zhuǎn)時(shí)任何微小的偏心所產(chǎn)生的徑向力都經(jīng)過(guò)油膜阻尼，達(dá)到吸振目的。 力消耗系統(tǒng)采用振動(dòng)學(xué)中的動(dòng)力消耗原理，錠桿及其上部元件構(gòu)成主動(dòng)力系統(tǒng)，外中心套管及錠腳構(gòu)成消振器，改變外中心套管壁厚及錠腳底重塊的大小，可以調(diào)節(jié)消振器的剛度和質(zhì)量，從而調(diào)整動(dòng)力消振效果。 新一代高速、低噪音、長(zhǎng)壽命的錠子已是當(dāng)代國(guó)際上紡織器材發(fā)展中的新技術(shù)，為適應(yīng)今后生產(chǎn)高速化的要求，錠子新技術(shù)的發(fā)展歸納如下幾點(diǎn)： ① 采用更小的紡錠軸承（φ6.8或φ5.8）使錠盤做的更?。é?8.5或φ17毫米），為細(xì)紗機(jī)高速節(jié)能創(chuàng)造條件。 ② 采用雙彈性支承結(jié)構(gòu)，利于防震，降低噪音，減少磨損。 ③ 采用雙油腔結(jié)構(gòu)。使?jié)櫥团c阻尼油分離，以增強(qiáng)錠子的阻尼，降低錠子的振動(dòng)。 ④ 采用徑向支持和軸向承載分離的分體式錠底，克服原錐形底條件下錠桿盤的竄動(dòng)，吸振作用滯后的現(xiàn)象。 ⑤ 錠尖大球面支持有利于減小下支承的接觸應(yīng)力，提高承載能力和耐磨壽命。 此外，緒森NASA高速錠子還有新的發(fā)展，新型NASA錠子改用橡膠減振方法，應(yīng)用物理學(xué)上共振原理，使振動(dòng)失諧，錠子本身的振動(dòng)傳不到錠軌上來(lái)，從而使NASA高速錠子比普通錠子振動(dòng)小，回轉(zhuǎn)平滑。瑞士公司設(shè)計(jì)應(yīng)用的HPS—25型高速錠子也是十分先進(jìn)的。 2.4.2 國(guó)內(nèi)錠子的發(fā)展?fàn)顩r： 國(guó)產(chǎn)錠子主要矛盾是使用壽命短，耗能高，振動(dòng)噪音大等，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期改進(jìn)，有許多進(jìn)展。我國(guó)棉紡錠子有D32、D12、DFG等系列，目前主要問(wèn)題中是要采用小錠盤，雙彈性支持面，錠子材質(zhì)改進(jìn)等，都要加快開發(fā)與研究，中心問(wèn)題是如何在減震基礎(chǔ)上延長(zhǎng)錠子使用壽命，適應(yīng)我國(guó)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)向高速進(jìn)展新形勢(shì)的要求。 據(jù)紡織科普?qǐng)?bào)介紹，河南二紡機(jī)新近開發(fā)的YD5203型高速錠子，錠速已開到19000~20000轉(zhuǎn)/分，可節(jié)能1—7%，生產(chǎn)效率提高10%。 2.4.3 紗管的改進(jìn)：影響錠速提高的另一個(gè)重要因素是紗管質(zhì)量，管錠配套問(wèn)題。 瑞士立達(dá)公司高速細(xì)紗機(jī)對(duì)提高機(jī)器性能和配套紗管做了許多改進(jìn)，提高了細(xì)紗管與錠子的精確同心度，使兩個(gè)回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡偏差盡可能減少。紗管重量由原來(lái)的220克減至120克。 新研制的以合成材料PBTB及聚碳酸脂材組合后制作的紗管，可滿足高速細(xì)紗運(yùn)行的要求?？沙惺芫o張的壓力并保持長(zhǎng)期的穩(wěn)定性，錠子承受紗管的壓力不超過(guò)15N，新型細(xì)紗管內(nèi)部和錠子配合處與普通細(xì)紗管相比校十分光滑，減少在落紗過(guò)程中發(fā)生故障，配合了高速運(yùn)行細(xì)紗機(jī)的正常運(yùn)行。 2.4.4 小卷裝：由于自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)空氣捻接技術(shù)的發(fā)展，絡(luò)紗后形成無(wú)結(jié)頭紗，為環(huán)錠細(xì)紗機(jī)采用小直徑鋼領(lǐng),降低鋼絲圈線速度，創(chuàng)造了條件，國(guó)外新型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的卷繞成形都向小卷裝發(fā)展,（38~42×180~190毫米）。小卷裝會(huì)增加落紗次數(shù)，采用自動(dòng)落紗機(jī)可得到彌補(bǔ)，在長(zhǎng)車（1000錠以上）上，自動(dòng)落紗機(jī)落紗時(shí)間僅需2~4分鐘，尤其在細(xì)絡(luò)聯(lián)自動(dòng)生產(chǎn)線中小卷裝對(duì)提高錠速，減輕錠子負(fù)荷，都起到積極作用。 3 傳動(dòng)系統(tǒng)的技術(shù)進(jìn)步：從80年代起，經(jīng)過(guò)20年的研究與開發(fā)，對(duì)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的傳動(dòng)方式，作了一些重要改進(jìn)。 3.1 羅拉傳動(dòng)已改為三個(gè)羅拉分別由變頻調(diào)速電機(jī)傳動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)速完全按照工藝牽伸設(shè)計(jì)的要求回轉(zhuǎn)的，像世界上長(zhǎng)車環(huán)錠細(xì)紗機(jī)G35等全機(jī)為1008錠，這種長(zhǎng)細(xì)紗機(jī)靠一側(cè)傳動(dòng)是不行的，而是應(yīng)用同步電機(jī)在計(jì)算機(jī)控制下從兩側(cè)分別傳動(dòng)羅拉，做到工藝同步，過(guò)去牽伸工藝的改變要靠調(diào)換齒輪的作法，現(xiàn)已改為人機(jī)對(duì)話。機(jī)頭控制板控制，只要按一下電鈕，即可將牽伸倍數(shù)改變，而且全機(jī)工藝做到同步、同檔。 3.2 對(duì)于環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的錠子傳動(dòng)曾有人設(shè)想單錠單電機(jī)傳動(dòng)，以此來(lái)簡(jiǎn)化傳動(dòng)，減少能耗。1991年漢諾威展覽會(huì)上曾有樣機(jī)展出，但由于一個(gè)錠子配一個(gè)電機(jī)的設(shè)計(jì)使一臺(tái)細(xì)紗機(jī)的成本費(fèi)用太高而被否定。 3.3 目前錠子傳動(dòng)方式還有龍帶正切傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)錠子轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)，對(duì)于長(zhǎng)車應(yīng)設(shè)若干個(gè)同步電機(jī)分段分別傳動(dòng)。如青澤350、瑞士D30、D40等類型的長(zhǎng)車，都是由同步電機(jī)分段傳動(dòng)的。 3.4 正切傳動(dòng)方式存在著錠子間的捻度差異，造成捻度不勻率偏高，而影響紗線強(qiáng)度不勻率大，因此有些細(xì)紗機(jī)仍為四個(gè)錠子由錠帶傳動(dòng)的方式，錠帶要薄并要浸膠處理，以使錠帶減少伸長(zhǎng)（伸長(zhǎng)在1%以內(nèi)），保證較低的捻度不勻率，減少錠與錠之間的捻度差異。 3.5 主電機(jī)為變頻調(diào)速式，將細(xì)紗從空管紡紗到滿紗為止，整個(gè)細(xì)紗卷繞成形分10個(gè)階段配以相同的卷繞速度，使紡紗張力控制在一定范圍內(nèi)，減少卷繞張力峰值，減少了細(xì)紗斷頭。 3.6 細(xì)紗錠子、錠盤：國(guó)外已普遍采用小錠盤直徑，提高了傳動(dòng)效率和車速。 4、 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的長(zhǎng)車及細(xì)絡(luò)聯(lián)： 目前世界上的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)已向長(zhǎng)車型發(fā)展，有1008錠等，最長(zhǎng)的青澤350為1440錠，長(zhǎng)車具有以下優(yōu)點(diǎn)： 4.1 可更好的配置自動(dòng)落紗機(jī)及細(xì)絡(luò)聯(lián)并減少占地面積，以20160錠規(guī)模的紡紗廠為例進(jìn)行討論： ①如果將1008錠與1440錠長(zhǎng)車相比較14臺(tái)1440錠合計(jì)為20160錠可取代20臺(tái)1008錠的細(xì)紗機(jī)。14臺(tái)1440錠細(xì)紗機(jī)可配14臺(tái)自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)（34頭/臺(tái)）相當(dāng)于20臺(tái)1008錠的細(xì)紗機(jī)（20160錠）配20臺(tái)自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)（24頭/臺(tái)）兩種形式占地面積分別是2990米2及3415米2。兩者相比較，1440錠比1008錠可節(jié)省成本費(fèi)用10%，節(jié)約5%的生產(chǎn)成本，減少14%的占地面積。 ②如果1008錠的長(zhǎng)車則共需20臺(tái)細(xì)絡(luò)聯(lián)式細(xì)紗機(jī)與420錠普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)同等規(guī)模相比?？杉s投資20%。 4.2 長(zhǎng)車自動(dòng)化水平進(jìn)一步提高：應(yīng)用數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)能連續(xù)記錄紡紗各種生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，并在予先選定的時(shí)間間隔內(nèi)停開車的次數(shù)及自動(dòng)落紗工作停止時(shí)間及次數(shù)，有自動(dòng)接頭系統(tǒng)，接頭成功率很高。 可更好的配置細(xì)紗斷頭監(jiān)控系統(tǒng)，自動(dòng)監(jiān)控運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，逐錠檢查細(xì)紗斷頭，當(dāng)發(fā)生斷頭時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)可及時(shí)通知粗紗停止喂入，通知自動(dòng)接頭系統(tǒng)工作。 4.3 我國(guó)已有一些外資企業(yè)都配置了青澤350環(huán)錠細(xì)紗機(jī)長(zhǎng)車及錫萊福自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)。細(xì)絡(luò)聯(lián)有許多優(yōu)點(diǎn)，首先是將人工操作運(yùn)輸改為釘耙式輸送帶將管紗運(yùn)至自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)，并按前后順序進(jìn)行絡(luò)紗，減少了由于人工搬運(yùn)造成摩擦碰撞，更重要的是國(guó)外把細(xì)絡(luò)聯(lián)的作用擴(kuò)大到逐錠質(zhì)量跟蹤功能，在絡(luò)紗機(jī)發(fā)現(xiàn)的壞紗（毛羽多、粗細(xì)節(jié)、卷繞成形不良等），可跟蹤到細(xì)紗機(jī)錠子上，他們把細(xì)紗機(jī)每個(gè)錠子編號(hào)，進(jìn)行逐錠運(yùn)輸絡(luò)紗，形成絡(luò)紗與細(xì)紗質(zhì)量跟蹤體系，快速發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的細(xì)紗，加以解決，減少壞紗及浪費(fèi)，因此，細(xì)絡(luò)聯(lián)是一個(gè)重要的質(zhì)量監(jiān)控保證體系，可杜絕壞紗的產(chǎn)生，并消除在初始階段。 4.4 自動(dòng)落紗機(jī)：國(guó)外像青澤公司為了與細(xì)絡(luò)聯(lián)配套生產(chǎn)有內(nèi)抓式或外抓式兩種：目前外抓式發(fā)展應(yīng)用較快。自動(dòng)落紗機(jī)應(yīng)用激光紗管監(jiān)控體系，以監(jiān)控整個(gè)落紗過(guò)程，激光監(jiān)控著夾紗及更換紗管的全部動(dòng)作，一旦所有的紗管被換完，激光束方可完全閉合。這樣激光束的變化被接受，并且訊號(hào)發(fā)出到機(jī)器的控制機(jī)構(gòu)，以使紗管移去動(dòng)作完成的十分準(zhǔn)確，假如激光束反映出一個(gè)故障或誤差，落紗動(dòng)作立即中斷，直至故障被人工排除后再繼續(xù)落紗。 4.5 因此發(fā)展細(xì)絡(luò)聯(lián)已成為當(dāng)代環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的重要方向，隨著時(shí)間的推移，長(zhǎng)車環(huán)錠細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)相結(jié)合成為一個(gè)工序。當(dāng)然，長(zhǎng)車上配用高功能自動(dòng)落紗機(jī)是必不可少的。 國(guó)外，在一些發(fā)達(dá)國(guó)家自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)上早已實(shí)現(xiàn)了空管及滿筒自動(dòng)運(yùn)輸，滿管自動(dòng)換筒生頭，筒子紗自動(dòng)包裝入庫(kù)等一系列自動(dòng)化生產(chǎn)措施，使細(xì)紗機(jī)經(jīng)過(guò)細(xì)絡(luò)聯(lián)及后面的自動(dòng)化運(yùn)輸倉(cāng)貯，直接將產(chǎn)品進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)貯存，而這些全部是經(jīng)由中央電子計(jì)算機(jī)控制指揮的。 5 緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展： 5.1 雖然環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的紗線具有平均強(qiáng)力高，手感好等優(yōu)點(diǎn)，但與轉(zhuǎn)杯紡及噴氣紡的紗線質(zhì)量相比較，卻存在毛羽多、條干較差、紗疵較多，最低強(qiáng)力弱環(huán)數(shù)量因細(xì)節(jié)存在而偏高等不足。新型紡紗盡管平均強(qiáng)力低于同支環(huán)錠紗20%左右，但在噴氣織機(jī)及高速大園針織機(jī)上生產(chǎn)效率卻比環(huán)錠紗高，說(shuō)明環(huán)錠紗面臨著嚴(yán)峻的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，環(huán)錠紗的生產(chǎn)速度低，卷裝小，落紗次數(shù)多，用工多、占地面積大的缺陷。環(huán)錠紗毛羽數(shù)量多，尤其是3毫米以上有害毛羽，對(duì)提高噴氣織機(jī)效率及產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)了很大困難。 5.2 面臨嚴(yán)峻的市場(chǎng)挑戰(zhàn)，瑞士立達(dá)公司、德國(guó)緒森公司、青澤公司在1999年巴黎國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上推出了解決細(xì)紗毛羽問(wèn)題的新技術(shù)，它是利用負(fù)壓氣流及相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)消除或減少大量產(chǎn)生細(xì)紗毛羽及飛花的紡紗三角區(qū)，從而使紡紗質(zhì)量大大提高，據(jù)檢測(cè)：3毫米以上的有害毛羽約減少85%，2毫米的毛羽減少50%，飛花減少85%，提高了制成率，使紗線強(qiáng)力增加10~15%，應(yīng)用緊密紡紡紗，一方面可部分取代精梳紗，另方面生產(chǎn)的精梳紗時(shí)精梳落棉減少6—12%。另外緊密紡環(huán)錠紗紡紗時(shí)斷頭可減少30~60%，緊密紡環(huán)錠紗外觀優(yōu)美，毛羽少，光潔如絲，是織造高檔織物的優(yōu)質(zhì)紗線，這種優(yōu)良的緊密紡紗在下游工序可取消燒毛工序，節(jié)約漿料50%，在噴氣織機(jī)上織造時(shí)可減少45%停臺(tái)引緯率提高30%，針織效率提高30—60%，由于紗線強(qiáng)力高，因此可適當(dāng)降低捻度，進(jìn)一步改善手感。由于毛羽少而短，在生產(chǎn)混紡及純化纖織物時(shí)起球現(xiàn)象減少。緊密環(huán)錠紗還可部分取代捻線生產(chǎn)一些織物。 5.3 北京2002年秋季，國(guó)際紡織機(jī)械展覽會(huì)上，瑞士立達(dá)、德國(guó)緒森、青澤，意大利馬左里及日本豐田等公司分別展出了緊密紡紗技術(shù)。西歐計(jì)劃從2001年起五年時(shí)間里將所有普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造或更新為生產(chǎn)緊密環(huán)錠紗的緊密紡紗機(jī)，瑞士生產(chǎn)的K44型緊密紡紗機(jī)已在國(guó)外銷售，我國(guó)也有引進(jìn)，目前世界上約有緊密紡紗機(jī)已形成100萬(wàn)錠的生產(chǎn)能力。 5.4 緒森公司為了配合我國(guó)緊密紡紗技術(shù)的技術(shù)進(jìn)步，特為我國(guó)FA506、F507等棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)設(shè)計(jì)了改造部件，應(yīng)用HP板簧式牽伸機(jī)構(gòu)與緊密紡紗機(jī)構(gòu)相結(jié)合，將我國(guó)FA506、FA507型普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)改造成緊密紡紗環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。 估計(jì)每引進(jìn)一萬(wàn)錠緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的整臺(tái)設(shè)備投資約是利用我國(guó)FA506、FA507細(xì)紗機(jī)改造成緊密紡紗機(jī)所需費(fèi)用的3倍，因此，加快緊密紡技術(shù)的推廣應(yīng)用，除了吸收國(guó)外技術(shù)自行研制緊密紡紗機(jī)外，利用緒森公司緊密紡紗技術(shù)改裝我國(guó)普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的方法比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用。 5.5 緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)，使環(huán)錠紡紗這一傳統(tǒng)方式煥發(fā)了青春，提高了環(huán)錠紗市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，是今后環(huán)錠紡紗機(jī)必須具備的重要環(huán)節(jié)，發(fā)展與應(yīng)用緊密紡環(huán)錠紡紗技術(shù)是傳統(tǒng)紡紗的重要技術(shù)進(jìn)步內(nèi)容及必經(jīng)之路，我國(guó)應(yīng)不失時(shí)機(jī)的加快緊密紡紗技術(shù)的研究與開發(fā)加快緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展，使我國(guó)的環(huán)錠紗產(chǎn)品質(zhì)量躍上新的臺(tái)階，具有更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也為能利用普通原料生產(chǎn)出高檔服裝面料，滿足日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求做貢獻(xiàn)。 6 對(duì)我國(guó)棉紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)發(fā)展方向的建議： 6.1 牽伸加壓機(jī)構(gòu)應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展HP板簧式加壓雙區(qū)直線牽伸或雙區(qū)曲線牽伸；氣動(dòng)加壓形式雖然具有許多優(yōu)點(diǎn)，但加壓機(jī)構(gòu)要比HP板簧式加壓復(fù)雜，因此可適當(dāng)?shù)募右园l(fā)展；SKF圈簧式加壓形式應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步改進(jìn)提高鉗口握持線的平形度提高鉗口浮游區(qū)距離的穩(wěn)定性及提高圈簧彈性的持久性。目前國(guó)外HP、R2P及INA-V以及國(guó)內(nèi)R2V等牽伸加壓形式都比較先進(jìn)值得注意發(fā)展。要形成重加壓緊隔距、強(qiáng)控制的牽伸加壓的體系。 6.2 卷捻系統(tǒng)要采用變頻調(diào)速等技術(shù)，控制紡紗張力； 6.2.1 主電機(jī)為變頻調(diào)速式，將細(xì)紗從空管紡紗到滿紗為止，整個(gè)細(xì)紗卷繞成形分10個(gè)階段配以相同的卷繞速度，使紡紗張力控制在一定范圍內(nèi)，減少卷繞張力峰值，減少了細(xì)紗斷頭。 6.2.2 在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)上開發(fā)與使用雙彈性支撐高速細(xì)紗錠子；研制高速鋼領(lǐng)鋼絲圈；研制與應(yīng)用錠子同心定位的技術(shù)并采用新型細(xì)紗管。國(guó)外瑞士、德國(guó)及意大利生產(chǎn)的鋼領(lǐng)鋼絲圈紡紗性能好而且使用壽命長(zhǎng)是我國(guó)鋼領(lǐng)鋼絲圈開發(fā)與研制的方向。德國(guó)NASA高速錠子、HP—368型錠子及SKF公司的Csis錠子都是世界上最先進(jìn)的技術(shù)、具有錠速高噪音低耗能少及使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。是今后我國(guó)的發(fā)展方向。此外新型錠子錠盤直徑有φ18.5或φ17毫米，紡錠軸承外徑為φ6.8或φ5.8毫米所有這些技術(shù)優(yōu)勢(shì)都應(yīng)作為我國(guó)的研制或發(fā)展的方向。 6.2.3 要采用新型的細(xì)紗管提高紗管與錠子的精確同心度，紗管重量要進(jìn)一步減輕，國(guó)外的先進(jìn)紗管重量以由220克減少到120克，先進(jìn)的細(xì)紗管是提高細(xì)紗機(jī)錠速的必要條件。 6.2.4 錠子傳動(dòng)要繼續(xù)推廣浸膠錠帶四個(gè)錠子一組的傳動(dòng)方式，這種錠子的傳動(dòng)方式具有比龍帶正切傳動(dòng)方式捻度不勻率低，紗線強(qiáng)度不勻率低的優(yōu)點(diǎn)。 6.3我國(guó)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)要逐步向長(zhǎng)車型發(fā)展（1008錠以上），并逐步實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)：由于長(zhǎng)車型細(xì)紗機(jī)具有占地面積少，自動(dòng)化水平高，實(shí)現(xiàn)細(xì)絡(luò)聯(lián)后，可更好的配置細(xì)紗斷頭監(jiān)控系統(tǒng)以及逐錠質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，因此發(fā)展長(zhǎng)車型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)以及細(xì)絡(luò)聯(lián)應(yīng)當(dāng)成為當(dāng)代環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的重要方向，今后長(zhǎng)車型環(huán)錠細(xì)紗機(jī)與自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)相結(jié)合將成為一個(gè)工序。 6.4 重視緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展：由于緊密紡紗技術(shù)具有紗線毛羽少細(xì)紗強(qiáng)力高制成率高條干勻均等優(yōu)點(diǎn)，這種緊密環(huán)錠紗具有光潔如絲的優(yōu)美外觀是制造高檔織物的優(yōu)質(zhì)紗線，而且在下游工序加工時(shí)可以取消燒毛，節(jié)約漿料等。因此緊密環(huán)錠紡紗技術(shù)的發(fā)展應(yīng)當(dāng)引起我國(guó)的高度重視，有條件的企業(yè)要注意加快發(fā)展。 6.4.1 目前世界上緊密紡發(fā)展速度很快，我國(guó)目前已有部分引進(jìn)，如：瑞士生產(chǎn)的K44型緊密紡紗機(jī)的整機(jī)引進(jìn)及緒森公司對(duì)我國(guó)FA506、FA507細(xì)紗機(jī)改造成緊密環(huán)錠紡紗機(jī)。估計(jì)每引進(jìn)一萬(wàn)錠緊密紡紗機(jī)的整臺(tái)設(shè)備投資約是利用我國(guó)FA506、FA507細(xì)紗機(jī)改造成緊密紡紗機(jī)所需費(fèi)用的3倍。 6.4.2 要加快緊密紡技術(shù)的推廣應(yīng)用，除了引進(jìn)國(guó)外整臺(tái)設(shè)備以及利用國(guó)外技術(shù)及部件進(jìn)行部分改造外，我國(guó)應(yīng)當(dāng)加快緊密紡紗技術(shù)的研究與開發(fā)，生產(chǎn)出中國(guó)式的緊密紡環(huán)錠細(xì)紗機(jī)，滿足國(guó)內(nèi)棉紡企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需求，加快我國(guó)緊密紡紗技術(shù)的發(fā)展。 6.5 我國(guó)要高度重視環(huán)錠細(xì)紗機(jī)紡專器材的研制開發(fā)與提高如：搖架加壓機(jī)構(gòu)，膠輥、膠圈、鋼領(lǐng)鋼絲圈、錠子、羅拉及上下肖等都要在性能和壽命上趕超世界先進(jìn)水平才能夠使我國(guó)的環(huán)錠細(xì)紡機(jī)的技術(shù)進(jìn)步快步發(fā)展。達(dá)到和超過(guò)國(guó)外先進(jìn)細(xì)紡機(jī)的水平。 6.6 總之我國(guó)環(huán)錠細(xì)紡機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的發(fā)展要形成重加壓，緊隔距、強(qiáng)控制、高速度、小卷裝、長(zhǎng)車型細(xì)絡(luò)聯(lián)的模式。 結(jié)束語(yǔ)： 環(huán)錠細(xì)紗機(jī)在20世紀(jì)80年代起，隨著市場(chǎng)需求的日益提高，以及電子計(jì)算機(jī)，變頻調(diào)速及傳感技術(shù)和紡紗技術(shù)的快速結(jié)合及發(fā)展，取得許多顯著的技術(shù)進(jìn)步，不僅牽伸機(jī)構(gòu)、卷捻機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)技術(shù)以及細(xì)絡(luò)聯(lián)技術(shù)都取得快速發(fā)展，尤其緊密紡紗技術(shù)的出現(xiàn)，使環(huán)錠紡紗技術(shù)走上更高的發(fā)展階段，當(dāng)代環(huán)錠紡紗機(jī)已成為高科技的紡紗機(jī)械，成為高速、高效、高質(zhì)量的紡紗機(jī)，相信在不斷完善及改進(jìn)中，環(huán)錠細(xì)紗機(jī)還會(huì)以更先進(jìn)的面貌出現(xiàn)在紡織工業(yè)體系中，環(huán)錠紡紗這種傳統(tǒng)紡過(guò)去、現(xiàn)在及將來(lái)都是生產(chǎn)各種紗線、各種紗支的主要系統(tǒng)，環(huán)錠紡紗技術(shù)將在21世紀(jì)取得更新的發(fā)展。