Lyocell及Modal織物均系再生纖維素纖維，前者采用溶劑法(NMMO)紡絲，閉環(huán)生產(chǎn)，無(wú)毒物排放，不污染環(huán)境，因而被譽(yù)為21世紀(jì)綠色纖維；后者仍沿用粘膠法紡絲，但其濕強(qiáng)度有明顯提高，故又名高濕模量纖維(HWM)。目前，這兩種織物主要以半制品(又稱半漂白布)為大宗出口產(chǎn)品。 Lyocell及Modal纖維有溫水膨脹的特性。因此在染整加工中極易產(chǎn)生多種疵病。 在這類產(chǎn)品的染整加工中應(yīng)貫徹以下幾條原則：溶液的溫度不得低于50℃；繩狀加工時(shí)溶液中應(yīng)添加適量的潤(rùn)滑劑；適當(dāng)提高浴比，盡量降低運(yùn)行中的容布量等。 由于多數(shù)工廠缺乏相應(yīng)配套的專用設(shè)備，相當(dāng)一部分是利用有泵的印染設(shè)備，而工藝按設(shè)備來(lái)制訂，因此不論是平幅加工、繩狀加工或平繩結(jié)合加工，在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免會(huì)產(chǎn)生疵布。 以下是對(duì)Lyocell和Modal織物在生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的有關(guān)疵病及其解決辦法的簡(jiǎn)介： 縫頭皺條色檔 （卷染機(jī)染色) 產(chǎn)生原因：導(dǎo)布縫頭不平整、不整齊，導(dǎo)布縫頭處疊層太厚，縫頭形式不合理，或使用收縮率較大的頭子布(縫頭色檔短則幾米，長(zhǎng)則8-9米)。 解決辦法：頭子布縫頭一定要平、整、齊，選用合適的頭子布如滌棉布。頭子布要比加工布稍寬一點(diǎn)，在上卷時(shí)頭子布一定要鋪平整，不能有重疊和折皺；采用平接式(包縫機(jī)、二線即可)縫頭，并掌握好線的張力；縫紉線可采用滌綸線(如棉紗，建議在酶洗后染色前再重新縫一次頭)；卷染時(shí)適當(dāng)控制織物張力，擠出縫頭處多帶的染液。 破洞 產(chǎn)生原因：生物酶洗后，酶失活的效果不好，并且濕布堆置時(shí)間較長(zhǎng)，棉結(jié)和粗節(jié)在酶洗中斷后產(chǎn)生破洞。 解決辦法：酶洗后，一定要在80℃以上加堿2g／L，調(diào)節(jié)pH值至9-10，并充分洗滌，使布面pH值達(dá)到中性，再出缸，烘干。加強(qiáng)坯布檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與坯布廠聯(lián)系。 擦傷 產(chǎn)生原因：主要發(fā)生在繩狀加工中，特別是Lyocell纖維，它本身遇水溶脹，橫向膨脹達(dá)40％，使織物在濕加工中變硬，織物自身或與設(shè)備的摩擦所致。 解決辦法：選用專用設(shè)備；在加工過(guò)程中選用合適的潤(rùn)滑劑；在氣流噴射染色機(jī)或意大利白卡拉尼Airo-1000機(jī)中加工時(shí)要注意提布輥速度與布速一致，避免因相對(duì)運(yùn)動(dòng)而擦傷織物；在氣流噴射染色機(jī)或Airo-1000機(jī)上加工織物，實(shí)際裝布量應(yīng)以設(shè)備最大容布量的40-50％為宜；加工時(shí)溶液溫度應(yīng)大于40℃，才能進(jìn)布或啟動(dòng)運(yùn)行。 皺條(折痕) 產(chǎn)生原因：平幅設(shè)備(導(dǎo)輥)不平整、不平直、不平行；在繩狀狀態(tài)下，織物運(yùn)行不暢通，發(fā)生堵塞；烘筒烘干時(shí)由于織物急劇遇熱收縮不勻，引起皺條；來(lái)坯為折幅包裝，繩束捆綁，故在染整加工前有折痕；由于設(shè)備的設(shè)計(jì)造成皺條。 解決辦法：加工前對(duì)設(shè)備做維修保養(yǎng)及清潔工作，以確保導(dǎo)軸的平整、平直、平行，建議加工此類織物的導(dǎo)輥直徑為150mm，在繩狀狀態(tài)下加工，應(yīng)控制織物的加工量，以防止卡缸，引起折痕皺條；建議采用松式烘燥，如采用烘筒烘燥，烘簡(jiǎn)的直徑應(yīng)從小到大逐次排列(以進(jìn)布方向)，或控制第一柱烘筒烘燥機(jī)的進(jìn)汽量；來(lái)坯有折痕，只要纖維未受到損傷，就可以補(bǔ)救；若設(shè)備的導(dǎo)輥之間距離較大，應(yīng)加裝腰輥，易起皺的地方要加裝擴(kuò)幅輥；染色前半制品最好進(jìn)行拉幅處理；前處理建議采用冷堆法汽蒸打卷加工，可有效減少前處理皺條(折痕)。 耗花 產(chǎn)生原因：Lyocell織物初級(jí)原纖化不均勻。 解決辦法：在初級(jí)原纖化時(shí)要保證工藝上車，并增加拍打次數(shù)；如風(fēng)量從47％提高到55-60％；車速?gòu)?00m／min增加到500m／min(以上是在Airo-1000上的加工方法)。 單紗滑移 產(chǎn)生原因：在加工緞紋等織物時(shí)，采用有機(jī)硅柔軟劑效果較好，但不宜過(guò)量，否則單紗容易滑移，給縫紉加工帶來(lái)困難。 解決辦法:適當(dāng)控制柔軟劑用量；選擇合適的柔軟劑。 染色色差 解決辦法：選擇初染率相對(duì)低而移染性高的染料，采用多次加鹽、堿方式控制色差，每次加染料、助劑要充分?jǐn)噭?，染料分二次加工，保溫時(shí)應(yīng)使用間接蒸汽加熱(指染缸染色)；統(tǒng)一配好母液，解決缸差；加強(qiáng)前處理工藝管理，保證工藝上車，以保證半制品質(zhì)量；染色前，對(duì)軋車進(jìn)行校正，保證紅外線預(yù)烘機(jī)每根紅外線管都工作，隔一定時(shí)期對(duì)熱風(fēng)焙的風(fēng)口進(jìn)行測(cè)試，保證左、中、右風(fēng)口風(fēng)速一致。 照"輕張力、少摩擦、不起毛"的工藝原則，減少各個(gè)工序張力，保證網(wǎng)絡(luò)節(jié)不受破壞，減少各個(gè)工序?qū)W(wǎng)絡(luò)絲的摩擦，保持絲的表面光潔，避免刮斷單絲。網(wǎng)絡(luò)絲仿毛織物生產(chǎn)可以采用有梭織機(jī)也可以采用無(wú)梭織機(jī)，無(wú)梭織機(jī)宜采用劍桿織機(jī)。染色工藝中，坯布進(jìn)缸起染40至50℃-長(zhǎng)溫至130℃保溫45分鐘(其中60-100℃升溫1．5℃／分鐘，100-120℃升溫2℃/分鐘)-染畢降溫到50℃(降溫速度1℃／分鐘)-放廢染液-冷洗-熱洗(溫度50-60℃)-皂洗(溫度70-80℃）-冷洗-出缸。 利用高收縮率滌綸長(zhǎng)絲與滌綸低彈絲制得的網(wǎng)絡(luò)／絲織制的仿毛織物，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)和試織，結(jié)果顯示織物組織結(jié)構(gòu)宜采用變化斜紋組織。經(jīng)過(guò)染色等后整理加工，織物表面圓形粒紋清晰，織物豐滿厚實(shí)，具有立體感及毛織物所特有的滑、挺。