1 前 言 賽璐紡是復(fù)合紡紗中的一種新型紡紗，最早是毛紡行業(yè)用于毛、滌、腈的純紡和混紡，由于賽璐紗本身所具有的特殊功能，特別是這種新型紡紗技術(shù)在國產(chǎn)棉紡細(xì)紗機(jī)上做些簡單的改造，就可以進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，因此賽璐紡紗在棉紡行業(yè)上進(jìn)行推廣運(yùn)用的比較多，主要用于滌粘針織紗和高檔輕薄面料用紗。福建南紡股份有限公司在成功開發(fā)賽璐紡滌粘針織紗的基礎(chǔ)上，利用賽璐紗具有類似于雙股線的強(qiáng)力和風(fēng)格的特點(diǎn)，將賽璐紡產(chǎn)品開發(fā)引入到產(chǎn)業(yè)用紡織品用紗產(chǎn)品開發(fā)中來。 2 賽璐紡工藝特點(diǎn) 賽璐紡是將兩根保持一定間距的粗紗平行地喂入細(xì)紗機(jī)，經(jīng)牽伸后由前羅拉輸出兩根單紗須條。這兩根單紗須條再匯合成一根單紗同向加捻，形成一個(gè)加捻三角區(qū)。由于捻度傳遞，使這兩根單紗須條上能帶上少量捻度，但這單紗加捻區(qū)域較短，這一區(qū)域的長短視這兩根單紗須條匯合后形成的加捻三角區(qū)大小有關(guān)。而加捻三角區(qū)的大小則與兩根粗紗的間距有關(guān)。由于單紗加捻區(qū)較短，單紗中纖維螺旋角較小，捻幅也較小，僅從單紗來分析，其強(qiáng)力較小，纖維兩頭外伸也較少，但合股同向加捻后捻幅在原有單紗捻度的基礎(chǔ)上迅速增加，抱合力提高，強(qiáng)力增加明顯。由于賽璐紗有類似于股線的結(jié)構(gòu)和風(fēng)格，在與單紗使用同樣的原料，相同的混紡比例和捻度的情況下，其成紗斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長率、條干均勻度，毛羽等物理指標(biāo)和外觀都優(yōu)于單紗。其織物強(qiáng)力指標(biāo)較好，織物外觀光潔，手感滑爽柔軟，富有彈性，耐磨透氣性好。 3 賽璐紡品種開發(fā) 賽璐紡兩根粗紗可以是不同的纖維或是兩根相同混紡比例的纖維，也可以是相同的纖維，前者主要是用賽璐紡紗技術(shù)將兩根不同吸色性能纖維的粗紗經(jīng)牽伸加捻后形成的。用這種紗織成的織物經(jīng)單染一種纖維或兩種纖維用不同的顏色雙染，織物可呈現(xiàn)一種豐滿活潑的風(fēng)格，立體感較強(qiáng)。后面兩類則是利用賽璐紗具有類似于股線的風(fēng)格和強(qiáng)力，但與股線生產(chǎn)相比加工路線短，加工成本低，因而是一種值得推廣和運(yùn)用的技術(shù)。 3．1 賽璐紡滌粘紗 賽璐紡滌粘紗俗稱滌粘AB紗，它是復(fù)合紡紗中的一類。AB紗與滌粘混紡紗的差異在于復(fù)合方式的不同?；旒徏喛梢栽谇寤ɑ旌希谑崦藁旌?雙卷喂入)，也可在并條混合，兩種纖維可以較均勻地混合在一起，而AB紗則不同，它是一種混捻紗，從成紗的截面纖維分布情況來看，兩種纖維并沒有均勻地混合在一起。由于AB紗中兩種纖維是沿成紗縱向呈螺旋狀分布，且兩種纖維的染色性能不同，其紗線和織物在染色后產(chǎn)生規(guī)律性的彩色點(diǎn)。 3．1．1 滌粘AB紗的主要工藝特點(diǎn)(以生產(chǎn)TA55／RB45 D18K為例) 滌粘AB紗中兩種纖維并條以前的工藝與滌粘混紡紗沒有顯著差異。 并條工序中滌綸、粘膠纖維分別采用二道并合。 由于細(xì)紗是采用兩根粗紗在細(xì)紗一個(gè)錠子上的混捻，因此考慮到細(xì)紗的牽伸能力和保證細(xì)紗條干均勻度達(dá)到最佳值，兩根粗紗的定量宜偏輕掌握，粗紗機(jī)車速也應(yīng)適當(dāng)降低。 開發(fā)滌粘AB紗的關(guān)鍵工序在細(xì)紗。由于是兩根粗紗喂入，因此粗紗個(gè)數(shù)需要增加一倍，要對(duì)細(xì)紗機(jī)粗紗喂入前裝置進(jìn)行適當(dāng)改造。后區(qū)喇叭口可用單孔也可用雙孔，這要看產(chǎn)品風(fēng)格對(duì)紗的要求而定。要求染色后布面有一種朦朧感的可用單孔，要求染色后布面似星星點(diǎn)綴式清晰的要用雙喇叭口。 后紡絡(luò)筒采用DQSS-1型清紗監(jiān)測(cè)裝置，工藝參數(shù)為：短粗節(jié)+190％／2．5cm；長粗節(jié)+70％／25cm；長細(xì)節(jié)-40％／25cm。 3．2 賽璐紡低捻起絨紗(以下簡稱AA紗) AA紗與AB紗存在著一定的差異，它不是利用AB紗混捻后的單染和雙染的染色效果，而是利用其成紗強(qiáng)力高于同紗號(hào)環(huán)錠紡混紡紗的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹，賽璐紡產(chǎn)品開發(fā)一般是利用其單染色效應(yīng)和其毛羽少，耐磨性好，類似于股線風(fēng)格的特性用于生產(chǎn)中細(xì)支紗，而本文中介紹的則是用于開發(fā)低捻起絨用AA紗。 3．2．1 AA紗的主要工藝特點(diǎn) AA紗可以是純紡混捻紗，也可以是混紡混捻紗，它是AB紗產(chǎn)品開發(fā)的延續(xù)，其主要工藝原理基本相似。但AA紗的設(shè)計(jì)思想是以環(huán)錠紡單紗的加工成本來生產(chǎn)出接近于股線強(qiáng)力的低捻起絨用紗，在某些需要坯布、絨布緯向強(qiáng)力高一些的地方，用AA紗來代替股線，從而可以降低加工成本。因此在如何進(jìn)一步提高AA紗的強(qiáng)力上進(jìn)行了探討。 賽璐紡在紡紗過程中存在著一大兩小三個(gè)加捻三角區(qū)。兩個(gè)小的三角區(qū)實(shí)際上是兩根須條在前羅拉鉗口處形成的無捻三角區(qū)。一個(gè)大的三角區(qū)是兩根帶有少量捻度的須條和它們?cè)谇傲_拉鉗口處的間距形成的。這一間距可由后區(qū)雙喇叭口的間距或前區(qū)雙槽集合器的間距來定。間距大，加捻三角區(qū)明顯增大，傳遞到須條上的捻回也增加，合股紗的強(qiáng)力也有所提高，但單紗上的張力也隨之增大。當(dāng)間距增大到一定程度時(shí)，細(xì)紗機(jī)中檔皮圈己不能對(duì)須條中的纖維達(dá)到有效的握持和牽伸，條干惡化，合股紗的強(qiáng)力反而有所下降，嚴(yán)重時(shí)甚至造成加捻三角區(qū)中單紗的斷頭。經(jīng)過多次試驗(yàn)，最后確定后區(qū)雙喇叭口的間距5mm比較適宜。 純粘膠AA紗和股線在設(shè)計(jì)捻數(shù)差異不大的情況下，其成紗斷裂強(qiáng)度也基本接近。在用這兩種紗線生產(chǎn)的相同經(jīng)緯密度的絨坯布中，其坯布緯向斷裂強(qiáng)力差異也不大，但在后工序加工中前者緯向收縮率較大。 滌棉AA紗和環(huán)錠紗單紗在設(shè)計(jì)捻系數(shù)相同的情況下，其成紗斷裂強(qiáng)度有較大的差異，AA紗強(qiáng)力明顯高于環(huán)錠紡單紗。在所生產(chǎn)的同一種經(jīng)緯密度絨坯布中，用AA紗生產(chǎn)的絨坯布緯向斷裂強(qiáng)力也大于用環(huán)錠紡單紗生產(chǎn)的絨坯布。 4 結(jié)論 4．1 賽璐紡產(chǎn)品開發(fā)，可以利用兩種不同染色性能或二種不同顏色的粗紗來開發(fā)花色紗線，也可以利用其耐磨性好、強(qiáng)力好，類似于股線風(fēng)格來開發(fā)純紡或混紡混捻AA紗。由于其加工路線較股線短，加工成本低，因此賽璐紡是值得研究和推廣的一種新型紡紗。 4．2 賽璐紡生產(chǎn)工藝中只要根據(jù)所開發(fā)的不同品種的需要，合理地配制粗紗定量、粗紗捻系數(shù)、細(xì)紗捻系數(shù)和喂入二根粗紗的間距就能生產(chǎn)出滿足用戶需要的產(chǎn)品。 4．3 賽璐紡生產(chǎn)過程中，還存在著一些問題需要加入探討和解決，比如在喂入粗紗間距較大的情況下，斷頭后重新生頭操作上有點(diǎn)難度：還有賽璐紗與股線相比，在后道工序加工中緯向收縮率較大，這要在織物組織規(guī)格上繼續(xù)深入探討。