隨著山東魯泰新增加的2萬錠緊密紡設(shè)備投入使用，我國緊密紡總量已經(jīng)達(dá)到百萬錠。按照中國棉紡織行業(yè)“十一五”發(fā)展綱要所規(guī)劃的，到2010年，國內(nèi)緊密紡總數(shù)將達(dá)到300萬錠。從中可以看出，國內(nèi)緊密紡技術(shù)的發(fā)展經(jīng)過6年的磨合與實(shí)踐，將進(jìn)入快車道。 工藝技術(shù)趨成熟 減少毛羽，提高纖維強(qiáng)度，改變織物外觀、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，是多年來業(yè)內(nèi)專家、生產(chǎn)企業(yè)孜孜不倦的追求。被稱之為紡紗工藝革命性創(chuàng)造的緊密紡技術(shù)，就是對(duì)傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗技術(shù)的一項(xiàng)重大革新。它最突出的特點(diǎn)是縮小了前羅拉鉗口須條三角區(qū)，使得成紗結(jié)構(gòu)有了較大改善，可以大幅度減少毛羽，成紗強(qiáng)力、細(xì)紗條干均勻度都得到了改善，尤其對(duì)高支紗產(chǎn)品品質(zhì)的提升，效果非常顯著。據(jù)悉，每噸緊密紡紗線比普通紗線銷售價(jià)格約高出4000～5000元，成本投入高出2000元，利潤(rùn)高出1000～2000元。因此，此項(xiàng)技術(shù)一經(jīng)問世，就得到了棉紡織企業(yè)的高度關(guān)注。 作為一種新型的紡紗工藝，目前國際上出現(xiàn)了比較成熟的緊密紡設(shè)備生產(chǎn)廠商包括德國青澤、瑞士立達(dá)、日本豐田、意大利馬佐里等。國內(nèi)制造廠商，其中對(duì)緊密紡技術(shù)的研究和制造也在不斷升溫，代表企業(yè)有寧波德昌精密紡織機(jī)械有限公司、經(jīng)緯股份、馬佐里(東臺(tái))、凱靈紡機(jī)、江陰華紡等，他們對(duì)推進(jìn)國產(chǎn)緊密紡技術(shù)的發(fā)展發(fā)揮了重要作用。 我國從6年前開始引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)，經(jīng)過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，雖然它對(duì)提高產(chǎn)品品質(zhì)效果明顯，但是投入的成本高。據(jù)了解，如果整機(jī)引進(jìn)緊密紡細(xì)紗機(jī)，以60支為例，每紡錠的投入最高達(dá)到1800元，引進(jìn)件改造每錠約需900元，國產(chǎn)件改造每錠約需300～500元左右。雖然由于配置不同，價(jià)格已在下調(diào)，但總體投資成本依然很高。另外，從投資回收比看，不計(jì)算折舊，整機(jī)引進(jìn)的成本回收大概需10年，進(jìn)口件改造回收期約為6年，用國產(chǎn)裝置改造回收期約為3年。還有一個(gè)不容忽視的因素是，緊密紡產(chǎn)品對(duì)器配件、企業(yè)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、員工技能、最終市場(chǎng)等方面的要求都比環(huán)錠紡高，因此，緊密紡技術(shù)在我國經(jīng)歷了一個(gè)認(rèn)識(shí)、實(shí)踐、再認(rèn)識(shí)、再實(shí)踐的發(fā)展過程。 發(fā)展步入快車道 中國紡織工程學(xué)會(huì)于2005年12月、2006年11月先后在江陰和濟(jì)寧組織了全國緊密紡技術(shù)研討會(huì)，全面探討了緊密紡技術(shù)在我國發(fā)展的適用性和發(fā)展前景；中國棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)更是通過各種活動(dòng)對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了正確引導(dǎo)。關(guān)于如何促進(jìn)該項(xiàng)技術(shù)健康發(fā)展，業(yè)界的主要觀點(diǎn)有：使用廠家要確立好產(chǎn)品定位，充分發(fā)揮緊密紡紗技術(shù)優(yōu)勢(shì)，開發(fā)適應(yīng)市場(chǎng)需求的高端品種，不斷提高設(shè)備的應(yīng)用水平，使得企業(yè)投資物有所值；制造廠商要在引進(jìn)、消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行創(chuàng)新，改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高加工制造質(zhì)量，縮小錠差，保證成紗質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高國產(chǎn)紡機(jī)在緊密紡領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率；制造廠商和使用廠商要加強(qiáng)與科研院所的合作，認(rèn)真研究緊密紡成紗機(jī)理，使緊密紡在理論上有所突破等等。這些理性的聲音使得國內(nèi)對(duì)緊密紡技術(shù)的認(rèn)識(shí)減少了盲目，增加了理性，我國緊密紡發(fā)展進(jìn)入了穩(wěn)定增長(zhǎng)期。 緊密紡技術(shù)的發(fā)展在我國主要形成了三種模式：一是全程從國外引進(jìn)緊密紡紗裝備，代表企業(yè)有廣東溢達(dá)和山東魯泰；二是引進(jìn)緊密紡紗裝置，在國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行改造，代表企業(yè)有無錫一棉、安徽華茂、浙江余姚華聯(lián)等；三是發(fā)展國產(chǎn)自主研發(fā)的緊密紡裝備，并和國產(chǎn)細(xì)紗機(jī)配套，代表企業(yè)是山東德源紗廠。從使用企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)看，運(yùn)用緊密紡紗技術(shù)，需要緊密紡機(jī)械狀態(tài)必須優(yōu)良，包括負(fù)壓系統(tǒng)、各吸口負(fù)壓必須均勻一致；網(wǎng)格圈、異型管和相關(guān)部件材質(zhì)、加工質(zhì)量、裝配精度都要保證緊密紡性能的發(fā)揮；緊密紡對(duì)車間溫濕度和空氣含塵濃度有較高要求，最好配置巡回清潔器，合理規(guī)定緊密紡元件的清潔周期，定期檢查各種裝置的運(yùn)行狀況，從嚴(yán)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理；緊密紡最大的優(yōu)勢(shì)是能減少成紗毛羽，提升成紗質(zhì)量和產(chǎn)品品質(zhì)，因而只有保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，才能發(fā)揮緊密紡紗優(yōu)勢(shì)，并具有更大的獲利空間。據(jù)了解，目前無錫一棉、山東魯泰、山東德棉、廣東溢達(dá)等較早使用緊密紡技術(shù)的企業(yè)，由于市場(chǎng)定位明確，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良、現(xiàn)場(chǎng)管理到位、設(shè)備系統(tǒng)成熟，均取得了很好的投資回報(bào)。 2006年10月27日，國務(wù)院稅則委員會(huì)將環(huán)錠細(xì)紗機(jī)用緊密紡裝置的進(jìn)口關(guān)稅稅率由6%下調(diào)至0，這對(duì)國內(nèi)棉紡織企業(yè)加快緊密紡發(fā)展，選擇更加適合的裝置提供了更多的機(jī)會(huì)?？梢灶A(yù)料，在棉紡織行業(yè)走新型工業(yè)化道路的進(jìn)程中，緊密紡紗技術(shù)將占據(jù)重要位置。