從近日在上海舉行的2004中國丙烯腈與腈綸市場論壇上獲悉，在腈綸工業(yè)全球性結構調整中，發(fā)達國家和地區(qū)的退出與發(fā)展中國家和地區(qū)的進入出現(xiàn)了斷層，致使全球腈綸纖維供應緊張。 今年2月國內腈綸價格創(chuàng)下近4年來的新高－－1.6萬元／噸。這其中的原因很多，除了部分裝置停車檢修、營銷方式轉變、下游需求增長之外，市場供應短缺是不容忽視的一個原因。 全球腈綸工業(yè)經過近年來的結構性調整，重心逐步向中國等一些亞洲發(fā)展中國家和地區(qū)轉移，使這些國家和地區(qū)的腈綸產能、產量迅速增長。1995年，在全球腈綸產能中，西歐占34％，東歐9％，美洲16％，日本15％，中國9％，中國臺灣5％，亞洲其它地區(qū)4％。經過8年的全球性結構調整，目前這一領域的產能有了明顯轉移，西歐的比重下降到28％，東歐降至6％，美洲下降２個百分點，日本下降4個百分點，中國則上升到21％，中國臺灣上升1個百分點，亞洲其它地區(qū)上升了3個百分點。 近幾年，世界腈綸產能，產量增幅不大，供需緊張，其主要原因是歐美日等發(fā)達國家和地區(qū)的腈綸工業(yè)基本處于停滯或萎縮狀態(tài)，有些國家的腈綸制造企業(yè)索性退出這一領域，如日本的旭化成和鐘紡公司。同時，以中國為代表的新的腈綸生產與加工中心又未能及時補充有效產能，致使全球供需銜接出現(xiàn)斷層。中國睛綸產能增加十分有限，已經上馬的項目大多數(shù)也要在今年底才能正式投產，因此，全球性腈綸供需緊張狀況還將持續(xù)相當長的一段時期。 影響中國腈綸業(yè)發(fā)展的一個重要因素是原料丙烯腈短缺。近年來。我國丙烯腈生產與消費發(fā)展迅速，但與國外先進水平相比存在較大差距。全球丙烯腈的生產與消費主要集中在美國、西歐、日本等工業(yè)發(fā)達國家與地區(qū)。目前這些國家和地區(qū)的年生產能力合計為406.3萬噸，約占全球生產能力的59.7％。 隨著丙烯腈下游產品腈綸、ABS、丙烯酰胺的發(fā)展，特別是下游精細化工新品的不斷開發(fā)與應用，世界的丙烯腈需求量在不斷增長，原料供應日趨緊張。2005年之前全球可能會投資建設5-6套丙烯腈裝置，新增生產能力有望達到110萬噸／年。 20世紀80年代以來，我國丙烯腈業(yè)發(fā)展較快，從國外引進8套裝置，全部采用英國BP公司技術。目前，國內丙烯腈生產企業(yè)主要有上海石化、上海高橋石化、大慶石化總廠、大慶油田聚合物廠、齊魯石化丙烯腈廠、蘭化公司右化廠、撫順石化腈綸廠、吉化丙烯腈廠、安慶石化腈綸廠和茂名石化9家，總生產能力為767萬噸／年。去年，我國丙烯腈產量為60萬噸，進口量38%萬噸，表觀消費量為98萬噸，國內市場供不應求，原料緊缺。2005年我國腈綸生產能力預計達到721噸／年，腈綸生產對丙烯睛原料的需求量將達到71.4萬噸／年左右，加上其它方面的消耗，2005年國內對丙烯腈原料的總需求量約為120.2萬噸，與現(xiàn)有生產能力相差甚遠，原料緊缺問題將更加突出。 專家認為，在國民經濟保持穩(wěn)定高速增長的前提下，近年來我國腈綸工業(yè)也保持了穩(wěn)步發(fā)展，但也面臨著國際先進技術、先進管理和優(yōu)質服務的挑戰(zhàn)。無論是產能，還是技術，我國腈綸行業(yè)與發(fā)達國家和地區(qū)相比都還存在著一定差距，而且我國腈綸企業(yè)分散，集中度低，在10多家骨干生產企業(yè)中，沒有形成規(guī)模效益的就將近50％。腈綸的全球性結構調整的確為中國腈綸行業(yè)發(fā)展帶來了巨大空間，但相伴而來的挑戰(zhàn)更不容忽視。 業(yè)內人士建議，腈綸企業(yè)應有規(guī)劃地擴大產能、產量，提高現(xiàn)有裝置規(guī)模。國家需要加大產業(yè)扶持力度，加大對高附加值、差別化、功能化腈綸產品研發(fā)的投入。丙烯腈原料缺口很大，目前國內生產廠家少、產量低，勢必阻礙腈綸產業(yè)的發(fā)展。今后在提高腈綸產能的同時，國家應加大丙烯腈生產的投入，特別是煉化企業(yè)，可借鑒日本三菱公司的經驗，通過對原油和石腦油進行熱解和重整，自行生產丙烯腈，以緩解原料缺口壓力。業(yè)內人士還呼吁，應盡快改變腈綸行業(yè)供應商過于集中，采購商過于分散，行政干預過多的狀況，讓市場競爭充分。