青島雙星集團面對今年原材料大漲價的嚴峻形勢，不找客觀原因，而是將壓力作動力，從內(nèi)部挖潛降低成本，以科技創(chuàng)新，提高效益。 　　向成本要效益。俗話說“七分管理，三分技術(shù)”，企業(yè)的競爭，就是成本的競爭。供應(yīng)采購的節(jié)約潛力是巨大的，為勒緊“口袋”，雙星集團通過各種措施降低成本。一是改革供應(yīng)體制和機制，建立新的獎罰機制，實施“陽光采購”，拒絕暗箱操作，業(yè)務(wù)人員談業(yè)務(wù)、價格都要公開，大宗原材料必須向總部報價，由總部供應(yīng)公司統(tǒng)一采購。如有失職，將給予嚴肅處理。二是堅持招標、競標。由原來不管質(zhì)量，單純比價格，改為“比質(zhì)量、比價格、比服務(wù)”，不光要看降價幅度，還要看采購質(zhì)量，做到“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)量高，服務(wù)好”，從源頭上保證了企業(yè)發(fā)展進入成本下降。三是財務(wù)人員要走“賬房”，親自到生產(chǎn)一線，學會了算真實成本的“賬”，實行“一單一算”，精確了成本費用。生產(chǎn)線上每滴水、每滴油、每筆消費都要認真計算，減少資金占用，形成“人人抓成本，降低成本”的工作氛圍。種種措施帶來企業(yè)綜合效益的提高。 　　向質(zhì)量要效益。雙星魯中公司是幾千人的大廠，一天產(chǎn)量就達到5萬雙，但是1個月不出一雙次品鞋，這一奇跡，連外國著名鞋商都不敢相信。 　　過去，因為質(zhì)量原因，退賠產(chǎn)品一直是很令人頭疼的問題。在狠抓了產(chǎn)品質(zhì)量之后，現(xiàn)在一年退賠也就幾千元，管好質(zhì)量就是創(chuàng)造效益，雙星人嘗到了抓管理的甜頭。在這一思想指導(dǎo)下，雙星集團人人重視質(zhì)量，每天都要算“細賬”：“今天因為質(zhì)量不到位，產(chǎn)出了多少廢品？損失了多少資金？我所負責的范圍內(nèi)到底還存在哪些阻礙企業(yè)發(fā)展的因素？還能夠找回多少資金？”，干好產(chǎn)品質(zhì)量，成為每個員工的自覺行動。 　　向科技創(chuàng)新要效益。創(chuàng)新是企業(yè)的生命，是戰(zhàn)勝對手的捷徑，是市場制勝最有利的武器。雙星集團在汪?？偛玫膸ьI(lǐng)下，用創(chuàng)新的眼光去看問題，用創(chuàng)新的思維去分析問題，用創(chuàng)造去解決問題。 　　技術(shù)進步“創(chuàng)”效益。在技術(shù)上，不迷信國外工藝技術(shù)，不認為花錢買來的配方就是正確的。而是在引進國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，敢于在它的技術(shù)基礎(chǔ)上走自己的路，創(chuàng)造出獨立的技術(shù)、設(shè)備和配方，建立新的技術(shù)體系。棉布和橡膠的漲價是影響雙星鞋發(fā)展最大的不利因素，技術(shù)人員創(chuàng)新調(diào)整大底配方，改為全合成膠大底；操作工在裁棉布時做到了無網(wǎng)狀、無浪費，將下角料也充分利用起來。橡膠、簾子線、鋼絲線漲價是影響雙星輪胎發(fā)展的不利因素，雙星技術(shù)人員、開發(fā)人員，還是每個機臺上的操作人員，都從這方面入手來開展創(chuàng)新工作，做到“最少的浪費，最佳的效益”，向“零損失”、“零浪費”目標邁進，從根本上解決了漲價的不利因素。 　　小小改革“造”效益。雙星集團要求每個車間都要發(fā)動員工，在保證質(zhì)量的前提下，大膽進行創(chuàng)新，開動腦筋為節(jié)約挖潛進行小改小革，提合理化建議，也可以直接寫信給總裁。通過小改小革，達到降低資金的目的。雙星集團“雙星鞋廠”將每月的27日定為全月“創(chuàng)新日”，對全月的創(chuàng)新活動進行總結(jié)講評。對于在創(chuàng)新工作中做出突出貢獻的，給予重獎；對于沒有學歷創(chuàng)出突出成績的，直接聘任，并享受相應(yīng)的待遇等等。建立創(chuàng)新制度、創(chuàng)新體制、創(chuàng)新機制，調(diào)動了大家創(chuàng)新的積極性和主動性。大家人人開動腦筋，把工藝布局調(diào)整到最佳狀態(tài)。 　　談到創(chuàng)新，雙星集團總裁汪海說：“管理是一種挑戰(zhàn)，管理是一種考驗，管理是一種決裂。管理企業(yè)，沒有認真的態(tài)度管不好；沒有必勝的信心管不好。企業(yè)只有不斷創(chuàng)新，用新的實踐豐富管理理論，企業(yè)管理才能越做越好，企業(yè)才能越做越強”。