黃麻是僅次于棉花的世界第二大纖維素纖維，美國、印度、孟加拉國等都在加強對這種資源的開發(fā)利用，但在我國，黃麻種植、加工多年來均呈下降趨勢，產(chǎn)品結構單一、沒有及時做出調(diào)整是癥結所在。采用創(chuàng)新加工技術而成的摩維纖維面世，可將黃麻廣泛應用于服用領域，令我國黃麻產(chǎn)業(yè)獲得了“重振”機會?！? 　　２００４年，世界纖維耗量達到６７００多萬噸，其中天然纖維約占２４００萬噸左右。天然纖維中，棉花約占１８００多萬噸；黃麻纖維約為４００多萬噸，為第二大纖維素纖維；亞麻不到５０萬噸；苧麻不到２４萬噸。最近幾年國際黃麻市場開始復蘇，但我國的黃麻產(chǎn)業(yè)仍在繼續(xù)下降，主要原因是在調(diào)整黃麻的產(chǎn)品結構方面遠遠落后，產(chǎn)品開發(fā)方面沒有突破性進展。業(yè)內(nèi)人士認為，我國黃麻產(chǎn)業(yè)雖然在十幾年間由盛轉衰，但黃麻作為一種重要的纖維素纖維，其潛力市場遠未得到有效開發(fā)。 　　回顧我國黃麻產(chǎn)業(yè)的興衰：上世紀８０年代產(chǎn)業(yè)迅速膨脹，全國４００多家黃麻紡織廠幾乎全部盈利，麻袋年產(chǎn)量高達８億條。９０年代以后，由于低成本編織袋的大量使用導致麻袋需求量驟減，黃麻業(yè)自此走入低谷，全國黃麻種植面積從１５００多萬畝減至３００萬－５００萬畝，麻袋產(chǎn)量由８億條減至５０００多萬條，９０％以上的黃麻紡織企業(yè)倒閉。麻袋市場幾乎完全萎縮了，黃麻還能做什么？企業(yè)沒有放棄尋求開發(fā)其他應用領域，多年來也在產(chǎn)業(yè)用、家用紡織品領域獲得了一些成效，但是受限于黃麻纖維的特性，在產(chǎn)業(yè)用方面主要用于汽車、防護網(wǎng)、醫(yī)用紡織品等，在家用紡織品里僅能開發(fā)出裝飾布等對纖維支數(shù)要求不高的產(chǎn)品，而在服用方面一直沒有取得突破。 　　由江蘇紫荊花紡織科技公司與東華大學合作研發(fā)成功的摩維纖維，經(jīng)過了多道生物化學和物理的精細化加工，伴生物在整個纖維結構內(nèi)相對穩(wěn)定，在紡織和印染整理過程中的質量穩(wěn)定性能也很穩(wěn)定，其精細化技術、紡織加工技術和印染技術基本達到成熟。經(jīng)鑒定，該纖維的加工技術具有國際領先水平。 　　據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會科技部主任、中國印染行業(yè)協(xié)會理事長李金寶介紹，摩維纖維主要是以黃麻、槿麻為原料，經(jīng)過生物、化學、物理組合加工而提取的精細化天然纖維素纖維。常規(guī)黃麻纖維的工藝纖維支數(shù)在１００－３００Ｎｍ之間，通常作為麻袋布生產(chǎn)所用的纖維原料；摩維纖維的平均工藝纖維支數(shù)在５００－１０００Ｎｍ之間，細紗上的平均工藝纖維支數(shù)在１５００－２０００Ｎｍ之間，完全達到紗線制作和服用、家紡用紡織品原料的技術要求。 　　中國工程院院士、紡織材料權威專家姚穆指出，摩維纖維的技術創(chuàng)新表現(xiàn)在：精細化加工技術采用生物、化學預脫膠→物理整理→精細化脫膠→精細化物理細化的流程；在纖維紗線的加工技術上采用柔性加工技術、降低毛羽技術、牽伸細化技術；在產(chǎn)品染整加工技術上采用的是生物染整加工技術。 　　據(jù)東華大學理在現(xiàn)代紡織研究院常務副院長俞建勇介紹，摩維纖維屬于生態(tài)綠色產(chǎn)品，屬于全程生物可降解，能達到對環(huán)境減負的要求，系列產(chǎn)品具有吸濕快干的服用舒適性能、對有害菌群的有效抑制作用，在染色牢度、染色均勻度等方面也已獲得重大突破，能滿足穿著過程的隨意性要求。目前，摩維在服用和家用紡織品領域的應用才剛剛開始，與其他纖維的交織、混紡研究正在加緊深入，并積極向內(nèi)衣、襪類、纖維素纖維起絨類等產(chǎn)品領域進行開發(fā)。 　　來自專家的分析認為，摩維纖維及系列產(chǎn)品的面世，將為我國黃麻產(chǎn)業(yè)“重振”來自新機會。雖然摩維纖維已形成規(guī)?；a(chǎn)，面料產(chǎn)品的開正在如火如荼地進行中，但是要將其產(chǎn)業(yè)化并獲得市場收益仍需時日。專家建議，摩維與棉纖維的混紡相對較為成熟，仍可嘗試與各種纖維進行混紡、交織，在面料的開發(fā)上多下功夫；在纖維的技術改進、完善上也需要進一步努力，增強技術指標及產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性；在纖維及面料產(chǎn)品的推廣上，可以選擇有競爭實力和技術實力的纖維企業(yè)、面料企業(yè)、服裝生產(chǎn)及貿(mào)易企業(yè)，采用“戰(zhàn)略同盟”的策略，共同將這一創(chuàng)新產(chǎn)品成功地實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈條式生產(chǎn)，最終成功推廣品牌、推向市場。