紡織機械技術(shù)裝備是我國紡織工業(yè)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是紡織科技的重要載體，紡織機械技術(shù)裝備的發(fā)展關(guān)系到我國紡織工業(yè)的總體水平和競爭力。為此，我們根據(jù)紡織行業(yè)的實際情況，提出了10項新型成套設(shè)備技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化目錄，以期通過關(guān)鍵設(shè)備和技術(shù)的解決促進行業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展。 1、日產(chǎn)200噸及以上滌綸短纖維成套設(shè)備 世界短纖維生產(chǎn)設(shè)備近年來已日趨大型化、連續(xù)化、自動化，以適應(yīng)高品質(zhì)、低成本的生產(chǎn)需要，目前規(guī)模已超過200噸/日，而我國滌綸短纖維成套設(shè)備差距仍較大，嚴重制約滌綸短纖維生產(chǎn)的發(fā)展，目前國產(chǎn)水平僅100噸/日，急需研發(fā)日產(chǎn)150噸和日產(chǎn)200噸及以上短纖維成套技術(shù)設(shè)備，以適應(yīng)市場發(fā)展的需要。 2、粘膠長絲連續(xù)紡絲機 目前我國粘膠纖維產(chǎn)量約為78萬噸，是世界上生產(chǎn)粘膠纖維最多的國家，也是化纖品種中取得貿(mào)易順差的產(chǎn)品，其中長絲產(chǎn)量約為17萬噸，但粘膠纖維紡絲大都為非連續(xù)式紡絲。而粘膠長絲連續(xù)紡絲機可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一臺機器上完成，整個工藝過程時間大大縮短，采用管中成形方式，紡速提高到140米/分，該機要解決連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標及高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工和卷繞機構(gòu)及筒子成形等技術(shù)問題。 3、高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線的研制 采用高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，提高生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動生產(chǎn)率提高1倍至2倍，顯著提高紗線品質(zhì)。 主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細紗、絡(luò)筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用；線檢測和控制研究及開發(fā)；單機自動化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細紗機與絡(luò)筒機連接的關(guān)鍵技術(shù)。通過上述新技術(shù)的研發(fā)，在“十一五”后期形成中國品牌的、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、新一代機電一體化高科技含量的成套棉紡新設(shè)備。 4、緊密紡新技術(shù)的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化 緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個新的突破，該項技術(shù)在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽。它不僅改善紗和織物品質(zhì)，同時節(jié)省用棉和后道物料消耗，后道加工方便、效率高等，帶來了諸多好處。目前已成為國際環(huán)錠紡紗發(fā)展的一個重要方面。 國內(nèi)已引進（整機和改造）近30萬錠，引進緊密紡（整機和改造）價格昂貴。為此，必須加速研發(fā)具有中國特色的、自主知識產(chǎn)權(quán)的緊密紡紗機及裝置。該技術(shù)對國內(nèi)量大面廣的細紗機進行技術(shù)改造，能有效提高我國紡織品在國際市場上的競爭力，推廣應(yīng)用前景廣闊。 5、機電一體化劍桿織機和噴氣織機技術(shù) 織造行業(yè)作為紡織工業(yè)重要的組成部分，其裝備水平直接影響紡織品的競爭力，無梭織機已成為國內(nèi)機織行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備。在國內(nèi)市場上，各類劍桿織機和噴氣織機仍需要進口，進口金額一直是各類進口紡織機械中的前列；國產(chǎn)劍桿織機和噴氣織機在“八五”、“九五”期間，由于國家利用技貿(mào)結(jié)合，引進技術(shù)的政策，引進了當時具有國際先進水平的織機技術(shù)，目前仍處于劍桿織機和噴氣織機技術(shù)的前沿；但由于國產(chǎn)關(guān)鍵電控系統(tǒng)及關(guān)鍵運動系統(tǒng)可靠性不高，產(chǎn)業(yè)化進程周期較長，導(dǎo)致內(nèi)的市場份額很低，國產(chǎn)中高檔劍桿織機和噴氣織機市場分額不足10％，劍桿織機銷量雖然超過進口，但基本是技術(shù)附加值較低的產(chǎn)品。 同時，國際無梭織機的進步速度加快，智能化、網(wǎng)絡(luò)化、系列化、高適應(yīng)性、高可靠性的電子式劍桿織機和噴氣織機成為發(fā)展的主流，目前，國際先進的劍桿織機入緯率最高達到2520米/分，轉(zhuǎn)速超過800轉(zhuǎn)/分，幅寬超過3.6米，噴氣織機入緯率最高達到2340米/分，轉(zhuǎn)速達到1400轉(zhuǎn)/分，幅寬達到5.4米。國產(chǎn)劍桿織機和噴氣織機要跟蹤國際先進技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)的移植和二次開發(fā)，開發(fā)重點是在由機械式劍桿織機和噴氣織機向電子式劍桿織機和噴氣織機的發(fā)展過程中，重點解決的問題是：各運動機構(gòu)的機電一體，如：電子送經(jīng)、電子卷經(jīng)、引緯系統(tǒng)的機電一體化，選緯系統(tǒng)的機電一體化等，電控系統(tǒng)優(yōu)化控制各機構(gòu)運動，提高工藝適應(yīng)性，使設(shè)備具有自動變換織物設(shè)計、自動檢測分析織疵、自動調(diào)整緯密誤差等各種功能，解決國產(chǎn)的電子多臂、電子提花裝置、電子儲緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性等，達到不斷提高織機的運行速度和效率，擴大品種適應(yīng)性，同時，運用可靠性技術(shù)，解決國產(chǎn)高檔劍桿織機和噴氣織機的一致性和可靠性，使產(chǎn)業(yè)化的國產(chǎn)劍桿織機工藝速度達到600轉(zhuǎn)/分，幅寬能夠達到3.2米以上，噴氣織機工藝轉(zhuǎn)速達到700轉(zhuǎn)/分，幅寬超過4米。為用戶提供高性價比的高檔國產(chǎn)劍桿織機和噴氣織機。 6、電腦提花圓緯機 隨著圓緯機電腦提花技術(shù)的發(fā)展，不但實現(xiàn)了單個電子選針器電子單針選針和三功位編織功能，使機器變換花型快速簡便，既適合了針織生產(chǎn)多品種、小批量和快交貨的要求，又提高效率，由于選針裝置的先進，選針時間的充實，電子提花技術(shù)已能適應(yīng)于細針距機器的要求，電子提花技術(shù)在單面和雙面圓緯機上的應(yīng)用發(fā)展，使電子提花與毛圈、四色調(diào)線、移圈羅紋等紡織技術(shù)得以結(jié)合和實現(xiàn)，這類電腦提花機器已成為生產(chǎn)高檔針織品的圓緯機產(chǎn)品。因此要在單面和雙面圓緯機上實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的電腦提花技術(shù)基礎(chǔ)上，拓展電腦提花技術(shù)的應(yīng)用和適應(yīng)范圍，研制相應(yīng)的設(shè)備。 7、電腦自動橫機 電腦自動橫機是毛針織行業(yè)的主要機種，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，織物品質(zhì)好，花型變換快，適宜于高檔羊毛衫、羊絨衫的編織生產(chǎn)，編織系統(tǒng)多，不但可實現(xiàn)電子單針選針和三功位編織，而且可以進行移圈等復(fù)合式動作，工藝動作和傳動控制自動化，已向衣衫全成形編織（織可穿）發(fā)展，配有花型設(shè)計準備系統(tǒng)（CAD），記憶容量大達1024×1024，我國電腦輔件橫機的發(fā)展較快較多，在此基礎(chǔ)上進一步向電腦自動橫機發(fā)展。 8、高速特里科經(jīng)編機 高速特里科經(jīng)編機使用量大面廣，是經(jīng)編機的兩大類產(chǎn)品之一，我國是世界上生產(chǎn)這類經(jīng)編機的少數(shù)幾個國家之一，國外特里科經(jīng)編機除繼續(xù)提高機速外，機電一體化程度有了進一步提高，配備有電子送經(jīng)、電子卷經(jīng)、電子橫移、電子斷紗自停等裝置，國產(chǎn)高速特里科經(jīng)編機仍有差距，因此要進一步提高產(chǎn)特里科經(jīng)編機機速，在鞏固提高現(xiàn)有提高機速的措施上，研制短動程的高速特里科經(jīng)編機，配備電子送經(jīng)、電子卷取、電子橫移、電子顯示裝置，同時提高機號到E36，工作幅寬提高到210英寸，以進一步完善規(guī)格系列，提高產(chǎn)品可靠性，提高生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品競爭力。 9、染整設(shè)備工藝參數(shù)在線檢測技術(shù) 在染整前處理、絲光、染色、蒸化、定型的過程中，某些藝參數(shù)的在線檢測一直是印染及后整理的關(guān)鍵技術(shù)問題，其主要要求是染整加工時，在參數(shù)快速變化過程中對參數(shù)信號的檢測、轉(zhuǎn)換和及時控制處理，并且能穩(wěn)定可靠地工作。如溫度、液位、絲光機和練漂聯(lián)合機的雙氧水濃度和堿濃度在線檢測、染色機的色差在線檢測、定型機的織物表面溫度在線檢測等。目前的關(guān)鍵問題是要研制出能夠檢測色差、堿濃度、雙氧水家度等參數(shù)的傳感器件，這需要物理、化工、電子等跨行業(yè)的技術(shù)合作。及時得到這些參數(shù)，用來對生產(chǎn)過程進行調(diào)節(jié)和控制，可以大大改善染整質(zhì)量，降低消耗，提高制成率，達到較高的重演性和工藝穩(wěn)定性。 10、高效、節(jié)能、環(huán)保的染整設(shè)備開發(fā)研制 國內(nèi)染整設(shè)備通過多年來的技術(shù)攻關(guān)、自主開發(fā)、合作生產(chǎn)等，發(fā)展起來一批棉、毛針織、絲綢、紗線等系列設(shè)備，但在品種、規(guī)格上尚有不少缺口。隨著染整技術(shù)的發(fā)展，印染整理機械將圍繞智能化。節(jié)能。降耗和環(huán)保技術(shù)的發(fā)展，加快開發(fā)高效短流程前處理機、小浴比染色、精密印花機械、高效節(jié)水水洗以及節(jié)能烘干技術(shù)勢在必行。印染設(shè)備的開發(fā)要和工藝及染化料的發(fā)展緊密配合，進一步研究退煮漂一步法、染色濕蒸等工藝和設(shè)備，采用高效單元、熱量回收等方面解決節(jié)能降耗的問題，加快熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、堿回收裝置、泡沫整理、氣流染色技術(shù)及設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用，以適應(yīng)愈來愈高的環(huán)保要求，同時，更要在設(shè)備的加工精度、外構(gòu)件、配套件的質(zhì)量上下大力氣，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，縮短與國際先進水平的差距。