0 前言
FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機原采用周期計劃維修，運轉(zhuǎn)中存在以下問題：
(1)轉(zhuǎn)杯紡紗機運轉(zhuǎn)效率低，副牌紗機臺為54％，紡58．3tex機織用經(jīng)紗機臺75％左右；
(2)紡58．3tex自用經(jīng)紗質(zhì)量水平較低。如重量CV、條干CV分別為4％和14％；
(3)設(shè)備維修費用較高，用工較多。
根據(jù)FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機的性能現(xiàn)狀及所紡紗線品種、質(zhì)量的要求，我公司不斷改進轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備周期計劃維修，并把周期計劃維修與狀態(tài)維修緊密結(jié)合起來，較好地解決了原周期計劃維修存在的問題。

1 周期計劃維修

1．1 周期計劃維修隊伍的設(shè)置
我公司根據(jù)現(xiàn)有FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機的規(guī)模及減員增效的要求，取消了專職揩車隊和紡紗器專件維修組，由保全隊同時承擔(dān)揩車任務(wù)及紡紗器的平修工作，建立平車、揩車一個隊的周期計劃維修作業(yè)機制。
1．2 周期計劃維修工作的改進
由于FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機自動化、電氣化水平較低，設(shè)備零件的材質(zhì)、加工精度也不及進口轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備，因此，取消周期計劃維修，單進行狀態(tài)計劃維修是很不科學(xué)的。為此，我們根據(jù)機件的磨損情況、使用壽命及轉(zhuǎn)杯紡成紗質(zhì)量的需要，一方面取消了周期計劃部保項目，另一方面，在原來《轉(zhuǎn)杯紡大小修理交接條件和完好技術(shù)條件》的基礎(chǔ)上制定了《FA601A型轉(zhuǎn)杯紡一等一級加嚴標(biāo)準(zhǔn)》(見表1)，并根據(jù)IS09002標(biāo)準(zhǔn)制定了《FA601A型轉(zhuǎn)杯紡揩車檢查表》(見表2)，代替原轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備揩車交接單。
表1 FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機一等一級加嚴標(biāo)準(zhǔn)



注：對齒輪狀態(tài)(包括紡紗器斜齒輪)的考核允許限度是：缺單齒1／4，齒頂厚磨滅1／4，不允許嚙合不良、振動異響；對各部軸承的考核允許限度是：發(fā)熱溫升在20℃以內(nèi)，轉(zhuǎn)動靈活。
表2 FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機揩車檢查表



1．3 周期計劃維修時間的改進
1．3．1 延長平車周期，縮短平車時間
結(jié)合多年來轉(zhuǎn)杯紡紗機的磨損狀況及周期維修隊伍的精簡，我們把FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機的大平車周期由三年改為五年，小平車周期由半年延長為一年。其次，隨著轉(zhuǎn)杯紡紗機周期計劃維修工作內(nèi)容的改進，并針對轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)品市場需求量大的特點，縮短了平車時間，即大平車由原來的10天縮短為6天，小平車時間由原來的5天改為3天。
1．3．2 縮短揩車周期和揩車時間
在生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，半個月內(nèi)副牌紗機臺紡紗器內(nèi)，在分梳輥上下側(cè)面、喂棉羅拉上下側(cè)面、活絡(luò)通道上下表面都附著厚厚的短絨和灰塵，車肚排雜箱內(nèi)也滯留了大量的雜質(zhì)、短纖，嚴重削弱排雜管的排雜能力，這些都易使紡杯的斷頭率急劇增加。在紡58．3tex機織用經(jīng)紗的轉(zhuǎn)杯紡機臺上，一周內(nèi)紡紗器分梳腔內(nèi)壁、活絡(luò)通道漸縮口側(cè)面、隔離盤下表面積聚許多棉蠟、灰塵和短纖，被隨機帶入紡杯內(nèi)產(chǎn)生大量的粗節(jié)紗。由于我們在轉(zhuǎn)杯紡機臺揩車時采用了吸塵器，大大提高了揩車效率并降低了工人勞動強度，因此，我們相應(yīng)縮短揩車周期和揩車時間，即副牌紗機臺每月由單臺車揩一次增加為揩兩次，揩車時間由8 h改為2．5h，將紡58．3 tex機臺由每月單臺車揩兩次增加為揩四次，揩車時間為1．5h。

2 狀態(tài)計劃維修

盡管不斷完善改進FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機周期計劃維修，生產(chǎn)效率和成紗質(zhì)量有一定的改善，如副牌紗機臺、紡58．3 tex機臺生產(chǎn)效率均達到80％以上，58．3tex紗重量CV、條干CV分別達到3％、13％，但效果仍不理想。所以，在做好轉(zhuǎn)杯紡紗機周期維修的同時，必須建立和抓好轉(zhuǎn)杯紡狀態(tài)維修。
2．1 FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機狀態(tài)維修機制的建立
一是建立了以公司設(shè)備處、車間設(shè)備技術(shù)人員、班組骨干為主的“三位一體”的設(shè)備狀態(tài)管理機制，實行以白班保全人員為主、運轉(zhuǎn)修機工為輔的包機制，把公司設(shè)備動態(tài)檢查、完好檢查、車間設(shè)備檢查、單臺車班產(chǎn)、成紗質(zhì)量獎罰及工段設(shè)備自查層層落實到包機人身上。二是根據(jù)狀態(tài)計劃維修的要求，制定了《轉(zhuǎn)杯紡保全工包機包臺責(zé)任制度》、《轉(zhuǎn)杯紡修機工交接班制度》，并設(shè)立了《轉(zhuǎn)杯紡輪班設(shè)備運行狀況記錄簿》、《轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備維修記錄表》。三是加強對白班保全工轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備維修技術(shù)、電子知識的綜合培訓(xùn)，提高他們狀態(tài)維修的基本技能。
2．2 日常點檢
日常點檢是狀態(tài)維修的一種重要方式，所以，公司建立了日常點檢制度。其中明確規(guī)定：不論有無周期計劃維修，包機工每天上班后必須到車上點檢1h，日常點檢的主要內(nèi)容是紡紗器部件及運轉(zhuǎn)班反映突出的問題，它們對轉(zhuǎn)杯紡紗機的運轉(zhuǎn)效率和成紗質(zhì)量影響較大。具體包括：(1)紡杯與杯蓋之間的隔距是否走動；(2)密封圈是否脫膠及龜裂；(3)紡杯斷頭自停是否靈敏，喂棉是否打頓、異常；(4)紡紗器下線圈的離合狀況及斜齒輪的磨損狀況；(5)羅拉軸的彎曲度及其兩端軸承的潤滑轉(zhuǎn)動情況；(6)分梳輥上側(cè)面與分梳腔之間的鋁合金墊片是否松動；(7)紡紗器排雜通道有無雜質(zhì)堵塞；(8)給棉板加壓及其與給棉羅拉的隔距；(9)龍帶的張力及磨損；(10)斷頭率較高的紡紗器；(11)成紗條干較差、紗疵較多的紡紗器；(12)車尾傳動帶蝸輪箱運轉(zhuǎn)狀況。
2．3 專項維修
在FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機專項維修方面，我們把影響成紗質(zhì)量較大且機物料消耗量較大的紡專器材如龍帶、分梳輥、紡杯、膠輥作為專項維修的主要內(nèi)容，并把具有電子元件、機械元件組成的紡杯頭也列入專項維修。
2．3．1 龍帶粘接專項維修
在轉(zhuǎn)杯紡紗中，龍帶的消耗占機物料消耗的1／4，并且龍帶的磨損明顯影響紡杯、分梳輥的轉(zhuǎn)速及成紗質(zhì)量，特別是國產(chǎn)龍帶很容易磨損，且紡杯噎住時易斷裂。因此，我們購置了一臺MX-A型龍帶磨削粘接機，專用于去除龍帶磨損異常部分及龍帶斷裂后的粘接工作。具體粘接辦法為：先用磨削機磨去龍帶斷裂處約5 cm長的尼絨部分，把余下部分用細砂布打光。然后，把其中一端固定在粘接機上，在其上側(cè)面涂上化學(xué)尼龍膠，另一端平貼在其上側(cè)面，在自動調(diào)溫加溫機下緊壓兩個接觸面40min后，取下即可使用。
2．3．2 紡杯、分梳輥的專項維修
紡杯、分梳輥的專項維修分為三個方面。其一是紡杯、分梳輥軸承的維修。在運轉(zhuǎn)中，由于紡杯、分梳輥經(jīng)常高速運轉(zhuǎn)，軸承極易磨損，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，從而使纖維得不到有效分梳，在紡杯內(nèi)不能均勻凝聚、加捻，形成周期性的成紗條干不勻。所以在實際生產(chǎn)中，在沒有其他因素影響的情況下，當(dāng)紡杯、分梳輥振幅超過0．05 mm時，必須及時更換紡杯和分梳輥軸承。其二是當(dāng)紡杯超期使用造成凝棉槽內(nèi)或排氣孔周圍的氧化層剝落而呈現(xiàn)粗糙掛花現(xiàn)象時，需用細砂布打光其粗糙部分方能使用。其三是分梳輥經(jīng)常年使用，其針布齒頂被磨禿、出現(xiàn)毛刺，甚至出現(xiàn)彎齒、斷齒，嚴重影響分梳效果和成紗質(zhì)量。為此，必須定期更換分梳輥針布。一般在原棉含雜率高、分梳輥速度較高的情況下，其針布更換期限短一些，反之，更換周期長一些。
2．3．3 膠輥的專項維修
膠輥在使用運轉(zhuǎn)過程中容易起槽，主要是操作不當(dāng)。如生頭時紗線沒落入導(dǎo)紗桿槽或清潔工作不良，導(dǎo)致膠輥纏紗停轉(zhuǎn)。另外，由于機械原因，如導(dǎo)紗桿動程過小，使紗在膠輥局部小范圍運動等都易引起膠輥起槽。因此，對這些起槽膠輥必須及時更換磨礪，否則將影響成紗質(zhì)量。在磨膠輥機上進行磨礪時必須使膠輥徑向跳動小于等于0．02 mm，膠輥兩頭直徑偏差小于等于0．02mm。同時，磨后需用涂料進行表面處理，增加膠輥的耐磨性。
2．3．4 紡杯頭電氣部分維修
紡杯頭電氣部分控制著紡紗器的喂棉和紗線斷頭，直接影響著FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機的效率和成紗質(zhì)量。在生產(chǎn)中，機臺經(jīng)常運轉(zhuǎn)振動或操作工、維修工在合紡杯時用力過猛，都易引起紡杯頭電子元件焊接頭脫焊。另外，電線短路、電壓異常等現(xiàn)象易使紡杯頭線路板上的二極管、干簧開關(guān)等電子元件燒壞，使喂棉、斷頭自停失靈。所以，必須定期專項檢查維修紡杯頭電氣部分。為此，一要運用紡杯電子線路圖，了解紡杯頭電氣部分的控制原理及電子元件的用途、作用；二要運用萬用表測量出故障點及故障電子元件；三要掌握線路焊接基本功。

3 計劃檢修

根據(jù)《轉(zhuǎn)杯紡輪班設(shè)備運行狀況記錄簿》中反映的設(shè)備故障，諸如靠近車頭處的光羅拉尼龍接頭、槽筒尼龍接頭易磨斷；磨爛的壓輪、彈簧架位置易走動或變形造成龍帶跑偏等，制定了FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機狀態(tài)計劃檢修項目和檢修時間。檢修中，由設(shè)備技術(shù)員負責(zé)檢查保全工檢修質(zhì)量和檢修消耗，檢查結(jié)果納入設(shè)備綜合考核，月底兌現(xiàn)獎罰。

4 整改效果

采用兩種維修方式以后，成紗質(zhì)量創(chuàng)歷史最好水平，其中58．3tex自用經(jīng)紗重量CV、條干CV分別降到2％、11．5％以內(nèi)，使58．3／58，3紗卡質(zhì)量得到大幅提高，轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備生產(chǎn)效率大大提高，無論副牌紗機臺或紡58．3 tex紗機臺，運轉(zhuǎn)效率均提高到99％以上，單臺車班產(chǎn)由原來的200kg增到現(xiàn)在的310 kg，轉(zhuǎn)杯紡用工在原基礎(chǔ)上少用6人，機物料消耗在原基礎(chǔ)上月平均降低3000元，達到了增產(chǎn)、節(jié)能的目的。

5 體會

要根據(jù)本企業(yè)設(shè)備的實際狀況，產(chǎn)品質(zhì)量狀況及市場用戶需求，不斷研究、探索設(shè)備維修的新路子，才能更好地節(jié)約用工，降低機物料消耗，大幅度地提高轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率和轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)品在國內(nèi)外市場上的競爭力。