紡織回絲的開(kāi)發(fā)利用是一項(xiàng)具有經(jīng)濟(jì)意義的工作。紡織上常稱(chēng)為再用棉，是指生產(chǎn)過(guò)程中被排出來(lái)的落棉。如清花機(jī)下的車(chē)肚花、精梳落棉、粗紗頭、細(xì)紗回花、細(xì)紗回絲、布機(jī)回絲，一般不帶捻度的稱(chēng)為軟回絲，帶捻度的稱(chēng)為硬回絲。而服裝裁剪下來(lái)的邊角料，針織生產(chǎn)中的各種廢料，整件廢棄服裝，均屬于硬回絲。 隨著消耗量的增大，各種下腳料也隨之增多。因此，當(dāng)前各類(lèi)回絲的再利用越來(lái)越受到人們的重視。國(guó)外各機(jī)械制造廠(chǎng)對(duì)軟回絲處理機(jī)械和硬回絲處理機(jī)構(gòu)及流程各有不同，現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下： 一、軟回絲處理 1.瑞士立達(dá)公司的處理流程 主要采用開(kāi)棉機(jī)→單輥筒軸流開(kāi)棉機(jī)→刺輥打手棉箱開(kāi)棉機(jī)→塵雜處理器排除塵雜。處理的回絲，經(jīng)風(fēng)扇吹到凝棉塵籠上，灰塵通過(guò)網(wǎng)眼，再?gòu)膲m籠兩側(cè)由排氣風(fēng)扇排出。單輥筒軸流開(kāi)棉機(jī)主要是在自由打擊下排除重雜，而刺輥打手棉機(jī)則為握持開(kāi)松，生產(chǎn)能力為300-600公斤/小時(shí)。 2.西德特呂茨施勒爾公司的處理流程 采用六滾筒梯形開(kāi)棉機(jī)→刺輥開(kāi)棉機(jī)→重雜分離器排除重雜→梳針輥開(kāi)棉區(qū)→鋸齒輥開(kāi)棉區(qū)這兩個(gè)開(kāi)棉區(qū)組成上下兩層的一個(gè)機(jī)械單元，產(chǎn)量約80公斤/小時(shí)。 3.西德特馬法公司的處理流程 采用棉箱給棉機(jī)→氣流分離器→刺輥開(kāi)棉機(jī)清除重雜，該系統(tǒng)為線(xiàn)下處理方式。該刺輥開(kāi)棉機(jī)也采用雙層開(kāi)棉方式，上層為角釘打手的預(yù)開(kāi)松區(qū)；下層為刺輥，兩把除塵刀，漏底及分梳輥，剝棉輥的主開(kāi)松區(qū)。平均產(chǎn)量50公斤/小時(shí)。 二、硬回絲處理 法國(guó)拉羅奇公司的處理流程：采用一至三道回轉(zhuǎn)切割機(jī)，把碎布和回絲經(jīng)過(guò)金屬控測(cè)器及硬雜分離器進(jìn)入棉箱給棉機(jī)，均勻喂入多錫林撕碎機(jī)。第一錫林25000針，第二錫林31000針，第三錫林38000針，第四為鋸齒錫林。每個(gè)錫林直徑均為750毫米。 撕碎機(jī)的開(kāi)松滾筒均采用塵籠凝棉方式，附有排風(fēng)濾塵系統(tǒng)，以保證撕碎開(kāi)松質(zhì)量。在喂棉方式上，第一滾筒采用一對(duì)給棉羅拉喂給，以后各滾筒采用給棉羅拉與給棉板方式，每對(duì)羅拉由電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng)，并可以倒轉(zhuǎn)。硬回絲的應(yīng)用，主要應(yīng)用于新型紡紗、非織造布、地毯回絲、服裝回絲、合成纖維回絲、紡紗織造回絲等領(lǐng)域，硬回絲處理加以利用，不但投資少，取得經(jīng)濟(jì)效益較快。