為了適應國內(nèi)外市場激烈競爭的需要，國家紡機“九五”規(guī)劃把帶短片段自調勻整裝置、出條速度高于600m/min的并條機作為開發(fā)重點。近年來，國內(nèi)幾家紡織機械廠先后開發(fā)出了高速并條機，并批量投放市場，得到了用戶的認可。國內(nèi)許多高速并條機的用戶在使用過程中，結合高速并條機的特性，進行了大量的工藝試驗，積累了一些切實可行的經(jīng)驗，使高速并條機的良好性能得到了較為充分的發(fā)揮，紡制的棉條質量居于較高水平。本文結合生產(chǎn)實際對高速并條機(以FA322型為例)的適紡性能及工藝配置進行分析探討。
    1高速并條機適紡性能分析
    1.1牽伸裝置對不同品種的適應性強
    采用了四上四下附導向輥、壓力棒雙區(qū)曲線牽伸，這種牽伸形式的優(yōu)點如下。
    (1)牽伸裝置設計了兩個整理區(qū)，棉網(wǎng)先經(jīng)后區(qū)經(jīng)過預牽伸后進入中區(qū)(第一整理區(qū))，再進入前區(qū)進行牽伸。中區(qū)的牽伸倍數(shù)為1.018倍(固定值)，這樣可以使高速運行的纖維在進入前區(qū)(主牽伸區(qū))之前，經(jīng)過1.018倍的預牽伸整理，使纖維進一步伸直平行，有利于提高牽伸質量。另外，中區(qū)的設立，使前區(qū)和后區(qū)的牽伸相對獨立，可以減輕膠輥的負擔，降低膠輥的滑溜率，提高牽伸質量。
    (2)在主牽伸區(qū)內(nèi)，壓力棒的支架活套在第二上羅拉的軸套L，壓力棒和第二羅拉表面之間的距離保持不變，在牽伸過程中壓力棒位置相對固定，因為壓力棒在主牽伸區(qū)內(nèi)起加強控制浮游纖維的作用，這樣有利于牽伸質量的提高。
    (3)在主牽伸區(qū)后加裝了導向輥(第二整理區(qū))，該導向輥不起牽伸作用，它可使須條離開牽體裝置后，順著喇叭口和壓輥轉動方向運動，使纖維伸直，防止纖維回縮，避免造成喇叭口堵塞和棉網(wǎng)破裂現(xiàn)象，有利于纖維在高速條件下順利成條。
    1.2喂入裝置高速適應性強
    喂入裝置采用了高架溝槽羅拉順向積極喂入方式，導條平穩(wěn)，無條子拖動和條子轉彎現(xiàn)象，棉條不易產(chǎn)生意外牽伸。條子在喂人過程中，通過條圍和導條叉，避免了高速提升條子時相互粘連起毛現(xiàn)象。
    給棉羅拉和導條羅拉之間的張力牽伸倍數(shù)共設計了3檔，可適應于不同技術性能的纖維，使不同的纖維喂條張力牽伸適宜。
    1.3牽伸同步性能好
    傳動部分是以直徑較大的壓輥軸做主軸，分別通過兩級齒輪傳動前、后羅拉，使主牽伸區(qū)羅拉運行同步性能好。牽伸齒輪加工精度高，且經(jīng)過了磨削處理，全部為斜齒輪，分布在車頭兩側封閉的油浴箱中，使機械運行平穩(wěn)，有利于在高速下提高牽伸質量。
    傳動部分的回轉件使用了滾針軸承，以適應高速運行，保證了在紡不同品種時能夠使開關車、中高速及點動時紡制的棉條質量無顯著差異。
    1.4良好的膠輥性能
    膠輥采用了睛橡膠，直接包膠硫化工藝，不易變形而且耐用；膠輥采用了滾針軸承，可適用于高速回轉；膠輥具有良好的吸濕、放濕和抗靜電性能，涂料滲透均勻光潔，抗繞花性能好；膠輥對溫濕度的適應性也較強。膠輥的以上特點為加工不同性能的纖維和不同的品種創(chuàng)造了條件，擴大了纖維和品種的適紡范圍。
    1.5搖架加壓穩(wěn)定可靠
    搖架彈簧采用了高強度的鋼絲，運用先進的加工工藝繞制而成。彈簧松弛能力強，可保證膠輥的壓力正常，從而有效地控制纖維的運動，減少突發(fā)性的條干惡化現(xiàn)象和紗疵的產(chǎn)生。
    1.6短片段自調勻整系統(tǒng)
    采用開環(huán)式自調勻整系統(tǒng)，即檢測在前、勻整在后。喂人部分采用凹凸羅拉檢測，勻整調整在主機后牽伸區(qū)，與主機速度臺成采用差速器形式。輸出采用新一代“FP”型喇叭口，在線檢測輸出棉條重量偏差和重量不勻。適應于各類纖維的紡制。
    另外，清潔裝置可有效地消除膠輥表面吸附的短絨、飛花，高效吸棉裝置可不斷吸走附著、散布在牽伸區(qū)和清潔套上的飛花和短絨；因條輥至壓輥間的牽伸倍數(shù)有3檔可調，可保證條子的良好成形。
    2工藝配置分析
    2.1合理選擇總牽伸倍數(shù)
    井條機的牽伸范圍較大，為5-15倍，在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)實際工藝條件和質量要求，合理選擇總牽伸倍數(shù)。因為喂人須條在牽伸過程中產(chǎn)生附加不勻的纖維的移距偏差會隨著牽伸倍數(shù)的增大而增加，而移距偏差的增加勢必會影響牽伸質量，因此，在實際生產(chǎn)中總牽伸倍數(shù)的選配不宜太大，一般而言，6根并合時在7倍以下，8根并合時在10倍以下較為適宜，否則，將不利于改善棉條條干水平。
    2.2棉條定量的設定
    盡管牽伸機構設置較為合理，對棉條定量的適應性較大，但配置的定量也不能太大，以避免因棉條定量過大導致須條間產(chǎn)生分層現(xiàn)象，影響棉條質量。
    2.3合理選擇主牽伸區(qū)羅拉隔距
    因采用的是搖架彈簧加壓形式，自前至后加壓壓力分別為300、300、100、400N，加壓壓力較大且加壓穩(wěn)定，所以在保證加壓充分的前提下，為了最大限度地減小較短纖維的浮游動程，改善主牽伸區(qū)的牽伸質量，提高棉條條干水平，主牽伸區(qū)羅拉隔距以偏小掌握為宜。紡制長度整齊度較好的纖維時，主牽伸區(qū)羅拉隔距可適當放大。
    2.4合理配置后區(qū)羅拉隔距和后區(qū)牽伸倍數(shù)
    后區(qū)牽伸的主要作用是使喂入的條子略帶張力，使纖維伸直，使須條具有一定的緊密度進人中區(qū)，再由區(qū)進入主牽伸區(qū)后能夠穩(wěn)定牽伸，提高牽伸質量。后牽伸倍數(shù)和后區(qū)羅拉隔距對棉條條干的影響較為明顯，可結合加壓壓力、纖維性能及紡制品種等進行優(yōu)選配置。如果并條工序采用 )l 匝牽伸工藝，頭并或混一的后區(qū)牽伸倍數(shù)可偏大掌握，一般在1.65-l.75倍之間，對有的特殊品種，后區(qū)牽伸倍數(shù)可以達到1.8倍；而末并或混三的后區(qū)牽伸倍數(shù)可以偏小掌握，一般在1.20-1.50倍之間，特殊品種可以低于1倍。末并或混三選用較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，可以有效減少棉結，提高棉條的均勻度水平。
    2.5選好壓力棒位置
    壓力棒位置由二膠輥的前沖量和后移量來確定。據(jù)試驗所知，當二膠輥前沖量為lmm時，前羅拉上的前包圍弧為零，當二膠輥前沖量大于lmm時，前羅拉上有反包圍?。划敹z輥前沖量小于lmm或后移時，前膠輥上有反包圍弧。反包圍弧是使纖維變速點后移和離散的極因素。主牽伸區(qū)握持距只跟羅拉隔距的大小成線性關系，不與二膠輥的前沖量和后移量成線性關系，二膠輥前沖2mm和后移2mm，主牽伸區(qū)握持距只相差0.25mm。在實際配置工藝時，可根據(jù)生產(chǎn)條件，對壓力棒位置進行優(yōu)選。
    2.6合理確定托棉板入口大小
    托棉板入口的大小要根據(jù)條子的定量和喂入根數(shù)確定，一般情況，8根并合時為12-16mm，6根并合時為9-13mm，也可根據(jù)實際情況隨時調整，以保證喂人條子既不發(fā)生重疊又不過于分散為原則。
    3藝優(yōu)選試驗
    3.1試驗品種
    T/R65/35，16.4tex；C14.5tex；T/C50/50，19.6tex
    3.2原料基本情況
    滌綸：細度167dtex，平均長度38mm，含油率為0.17%，單纖維斷裂強度47mN/dtex。
    棉纖維：細度1.65dtex，主體長度30.70mm，品質長度33.2mm，成熟度系數(shù)1.59，短絨率9.88%，含雜率1.27%
    粘膠：細度1.66dtex，平均長度377mm，含油率0.36%，干強27mN/dtex，倍長纖維0.71mg/100g。
    3.3喂入生條質量(表1)
                    表 1 喂入生條質量