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PTT/LYocell18.5 tex混紡紗紡紗實踐


來源:cntextile     發(fā)布時間:2004-3-30 9:04:53  

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    PTT纖維是一種新型的改性滌綸纖維,它具有良好的彈性恢復性和染色性能,是彈性服裝的理想面料,其制成品具有很高的附加值。為了提高我公司市場競爭力,我們開發(fā)了PTT/Lyocell65/35 18.5 tex混紡紗。
    1 原料性能
    PTT纖維是滌綸纖維的改性品種,盡管有許多優(yōu)良特性,但是也具備滌綸纖維的許多缺陷,如吸濕性、透氣性差等。為了改善成紗性能,我們采用了和Lyocell纖維混紡的方法。Lyocell纖維是纖維素纖維,其良好的吸濕透氣性可改善PTT纖維吸濕差,不透氣的特點。我們利用的PTT纖維原料長度為38 mm、細度為1.67 dtex,單強為 2.O cN/dtex,伸長50%。Lyocell纖維長度為38mm、細度為1.37 dtex、單強4.2 cN/dtex、伸長15%。
    2 工藝流程
    Lyocell:A002D抓棉機-A035混開棉機一A036C開棉機一A092給棉機一A076C成卷機一A186梳棉機
PTT:A002D抓棉機-A035混開棉機一A036C開棉機一A092給棉機一A076C成卷機一A186梳棉機一FA311并條機(予并)
混紡:FA311并條機一FA311并條機-A454E粗紗機一FA506細紗機
    3 各工序工藝配置與技術措施
    由于PTT纖維抱合力差,靜電現(xiàn)象嚴重,因此在紡紗過程中纖維易粘附機件,以致成卷困難,棉網(wǎng)易墜,并條纏羅拉膠輥、堵斜管,粗紗、細紗纏膠輥,絡筒斷頭重,成型不良等現(xiàn)象不時發(fā)生。另外,由于PTT纖維是一種低強高伸型纖維,而Lyocell纖維伸長率較小,兩種纖維的伸長差異較大,導致在并條混合時并合困難,Lyocell伸展不開,在須條中可明顯看到一節(jié)一節(jié)的現(xiàn)象。這些都是生產(chǎn)效率低下,質量不穩(wěn)定的因素。為解決以上問題,提高可紡性,我們有針對性地采取了如下措施:
    3.1 清棉工序
    開清棉工序是關鍵的一道工序,把好第一道關的產(chǎn)品質量,以后工序的產(chǎn)品質量才有保障。針對PTT、Lyocell纖維抱合力較差,棉卷易粘連,正卷率低,纖維易脆斷等特點,我們在清花采取以下措施:
    (1)減少打擊點的數(shù)量,全流程打擊點的數(shù)量不多于三個。
    (2)改變打手形式,合理配置打手速度。將A036的豪豬打手改為梳針打手;將A076綜合打手的刀片卸掉,改為純梳針打手。同時適當降低各道打手速度。A076的打手速度不高于850 rpm。
    (3)粗紗防粘裝置改用同品種紗牽紗,消除兩種纖維抱合力不一致引起的粘卷。
    (4)加重棉卷羅拉壓力。
經(jīng)過采取以上措施,棉卷成卷順利,正卷率達90%以上,棉卷重不勻率為1%,棉卷退卷時粘現(xiàn)象有所減輕。
    3.2 梳棉工序
    PTT、Lyocell纖維長度長、細度細、強力低,尤其是PTT纖維強力更低。因此梳棉工序主要是減少纖維在梳理過程中損傷,并加強纖維轉移,防止纖維反復搓轉形成棉結,同時采取適當措施防止棉網(wǎng)下墜,以提高纖維伸直度。我們采取了以下措施:
    (1)降低錫林、刺輥速度,避免纖維損傷,提高刺輥一錫林速比,加強纖維的轉移。
    (2)放大蓋板與錫林隔距,減少因長度損傷而造成的棉結。
    (3)加裝導棉器,以利成條。
    經(jīng)過采取以上措施,成條順利,生條短絨率控制在5%以內,生條質量穩(wěn)定。
    3.3 并條工序
    并條工序是紡紗最困難的工序。生產(chǎn)中主要解決并條纏羅拉膠輥及堵斜管和粗節(jié)現(xiàn)象。(1)并條膠輥改用生漆涂料皮輥;
    (2)車速偏低掌握,喇叭口偏小掌握,提高條子的抱合力;
    (3)滿筒長度由3 100m改為2 600m,減輕條子與上圈條器表面的摩擦;
    (4)由于PTT纖維彈性大;牽伸力大,后牽伸倍數(shù)頭并偏大掌握1.8-2.0,二并三并比頭并偏小。羅拉隔距偏大控制,并適當減小混一并總牽伸,以改善纖維伸直不開現(xiàn)象;
    (5)適當加大前圈條張力,減少圈條條子半徑。
采取以上措施后,并條生活正常,并條條干CV:頭并2.75%,二并3.00%。
    3.4 粗紗工序
    粗紗機牽伸機構采用的是雙膠圈牽伸機構。開始試紡時,粗紗皮圈易吸花,導致大量紗疵,后改為黑皮圈,吸花現(xiàn)象明顯減少。粗紗定量4.24 g/10m,總牽伸8.5倍,捻系數(shù)為55,前羅拉速度為220 rpm,羅拉隔距22.5×39.5 mm,粗紗后牽伸1.21倍,粗紗成紗條干CV:4.10%。
    3.5 細紗工序
    細紗工序為防止出硬頭,后區(qū)牽伸倍數(shù)偏大掌握,選用1.25倍。皮輥改用生漆皮輥 以防止吸花。由于是針織紗,故捻系數(shù)偏小掌握,選用320左右。由于強力低,易斷頭,紗速偏低掌握,前羅拉速度選用224 rpm。
    4 成紗質量
    PTT/Lyocell成紗質量見表1。




    5 存在問題
    從成紗質量來看,強力較低,主要是纖維本身強力較低,另外混合不均勻也是主要因素。
從絡筒清紗器顯示數(shù)據(jù)來看,主要是短粗節(jié)偏多。我們認為粗節(jié)較多的原因是PTT纖維蓬松,靜電現(xiàn)象嚴重,并條成條附帶了大量球狀纖維團,以至粗紗出現(xiàn)大量的紗疵.應對原集束器及圈條工藝進行改進。另外由于條子伸直不一致,也易出粗節(jié),混一并總牽伸倍數(shù)應進一步偏小掌握。
根據(jù)試紡體會,由于纖維蓬松,各工序車間相對濕度偏大控制對生產(chǎn)有利。特別是在并條工序,需要進行局部加濕才能保證生產(chǎn)質量。
    6 結論
    實踐證明,PTT纖維紡紗的關鍵在于棉條混合,膠輥、膠圈的使用及溫濕度幾方面,控制好這幾項關鍵技術指標并嚴格執(zhí)行,才能保證成紗質量。


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