新型蓋針板排針參數(shù)對梳理的影響

來源：cntextile 發(fā)布時間：2004-4-7 9:24:53

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    自20世紀90年代以來，高產(chǎn)梳棉機快速發(fā)展，同時，金屬針布也為梳棉機的高速、高產(chǎn)、高質(zhì)量創(chuàng)造了條件。作為分梳區(qū)的關鍵分梳元件，金屬針布和蓋板針布密不可分；錫林年針布的發(fā)展方向是“矮、淺、薄、密、尖、小”；道夫針布要解決纖維轉(zhuǎn)移和引導高速氣流下泄；蓋板針布的發(fā)展方向則是改進植針排列和減小橫向針尖距，適應梳理工藝的需要。
    1新型蓋板針布的特點
    國內(nèi)外新型蓋板針布的發(fā)展有兩大特點：—梳針的排列；二是蓋板針布的橫向針尖距的變化。
    1，1 蓋板針布的梳針排列
    蓋板針布梳針的排列主要由橫向與縱向的排列密度來決定。按現(xiàn)行的行業(yè)標準，蓋板針布分為普通型、截切型、密植型、橫密型、花紋型；但隨著新型蓋板針布的不斷開發(fā)，蓋板針布梳針的排列分類可能會以勻密型、橫密型、稀密型和漸密型來劃分；無論怎樣分，梳針在橫向、縱向的排列是決定性因素。
    1，1，1 如以某種方式進行量化，如梳針橫向排列以每25．4mm內(nèi)梳針的行數(shù)和針數(shù)來計算，則：
    針根寬=25．4÷行數(shù)÷2；
    橫向針距=25．4÷行數(shù)；
    橫向針尖數(shù)=行數(shù)X 2；
    橫向針尖距=25．4÷行數(shù)÷針數(shù)÷a
    1，1．2 同樣，梳針排列以縱向?qū)挾群兔芏葋碛嬎悖?
    縱向毗數(shù)=（密度/2*行數(shù)）X（縱向密度/25.4）
    縱向針根距=縱向?qū)挾取?縱向毗數(shù)—1)
    由橫向、縱向尺—十來設汁不同梳針的排列、不同密度以及適紡不同紗號的蓋板針布。而縱向排列與橫向排列又有所不同，從分梳作用來講，分梳不僅取決于梳針的縱向密度，還取決于錫林速度；為提高分梳能力，一般都將錫林速度加快，使分梳力增強；但這樣會增加對纖維的損傷。為減少纖維損傷，我們考慮蓋板針布梳針由稀變密。這樣，當纖維進入蓋板分梳區(qū)時，將由緩和分梳逐步變?yōu)榧訌姺质帷＿@就是我們所指的“漸密型”蓋板針布，也即針布縱向針尖距漸變或部分漸變。
    漸密型蓋板針布目前可分為兩種。一種是梳針密度分為兩區(qū)，密區(qū)梳針均勻排列，稀區(qū)梳針排列為弧線型，也就是部分漸變。瑞士格拉夫公司在90年代中期推出的新產(chǎn)品Pt系列蓋板，其針布縱向的1／3區(qū)域內(nèi)梳針是逐漸加密，而2／3的區(qū)域內(nèi)仍是縱向等距離排列；直到目前仍是這種排列；我國亦有—些廠是仿制該產(chǎn)品，，我公司在引進意大利斯克達西公司蓋板針布工藝技術后，推出的SXPT系列蓋板針布縱向2／3區(qū)域內(nèi)梳針是逐漸加密，而1／3區(qū)域內(nèi)梳針是縱向等距均勻排列(見表1)。

目的在于使纖維在由稀區(qū)進入(稀區(qū)比格拉夫更稀)、密區(qū)出來時受到的逐漸加強的分梳面更廣，更加有利于減少纖維損傷。另一種蓋板針布的梳針是縱向排列為全弧形，不是均勻等距排列，而是全部漸變。我公司由于采用電腦系統(tǒng)控制提升機構，生產(chǎn)的蓋板針布針尖縱向密度具有一開始就由稀逐步加密的特殊排列特點，這樣就更體現(xiàn)了分梳能力逐步加強的特點。該蓋板的纖維進口區(qū)域即縱向的梳針很稀，在蓋板的纖維出口區(qū)域很密，使分梳過程中既可減少纖維損傷，又達到了強分梳作用。要想使針布排列從起點端就開始逐步加密，在一般植針機上比較困難。例如SXPT-46，第一行梳針與第二行梳針的縱向針根距為0．465 rnm，第二行與第三行為0．47mm，最后一行與倒數(shù)第二行為0．655 mm，使纖維剛進入一根蓋板針布進行分梳時，所受分梳力有所分散和緩和作用；但隨纖維進入蓋板針面逐步的加深，分梳也加強；這樣更加符合我們梳理的要求。防止了纖維容易拉斷產(chǎn)生短絨，并減少棉結產(chǎn)生，十分有利于棉條質(zhì)量（見表2）

1．2 橫向針尖距
從分梳作用來考慮，我們認為橫向針尖距更重要，應以小為佳。由于錫林金屬針布都趨向橫向加密(即齒條的基部寬向薄小發(fā)展)，因此，相應配套的蓋板針布也需橫向加密，這樣在分梳中可使纖維盡快達到單纖維狀態(tài)來提高梳棉質(zhì)量和產(chǎn)量。隨著橫向針尖距的逐漸減小，將來會以橫向針尖距0．5mm為分界點，不大于0．5 mm的為新型蓋板針布；反之，則為普通蓋板針布。我公司設計的蓋板針布是橫向加密的，比一般針布的橫向密度大，也就是說橫向針尖距比較小，大部分都在0．4mm以下，最小的針尖距為0．317 5mm，如：SXJT—46,SXjT—42；這種針布更增強了分梳效果，目前，錫林金屬針布橫向(齒條的基部寬)齒尖距最小可達0．4 mm，我公司制造的0．317 5 mm橫向針尖距的蓋板針布為其配套，其分梳效能更加提高，為高產(chǎn)、超高產(chǎn)梳棉機創(chuàng)造了良好條件，因為實踐表明：蓋板橫向針尖距小，對棉束纖維的分梳特別有利。例如：目前ST—36型蓋板針布，其植針型式相同，而縱橫向的針尖數(shù)有所不同。ST—36型有在我國老機改造生產(chǎn)的，有格拉夫進口機生產(chǎn)的和我公司生產(chǎn)進口機上生產(chǎn)的，這三種蓋針板布在縱橫向針尖數(shù)上都不相同。（見表3）

    從表三可以看出，st-36蓋針板的橫向針尖距為最小，最終有利于分梳；起縱向針距放大，更能配套于錫林高速分梳，易于排除纖維中的細小雜質(zhì)。
    2 結束語
    根據(jù)以上分析，新型蓋針布梳針的排列、規(guī)格，在國外尚無先例；為保證質(zhì)量，我公司引進意大利針布公司的植針機，采用最有特色的制造工藝，植針機在提升底布的機構上率先采用電腦控制，達到研制新產(chǎn)品的要求，提高了我國蓋針板布水平，更好地滿足高產(chǎn)梳棉機對配套蓋針布的要求。

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