前言
    經(jīng)紗上漿中所用的漿料可分為粘著劑和助劑兩大類，粘著劑在上漿中起著粘結(jié)纖維，并在紗線外表形成漿膜的主要作用，助劑則發(fā)揮著改善和彌補(bǔ)粘著劑某些方面性能不足的功能。柔軟劑是上漿中應(yīng)用最為普遍、用量較大的助劑。目前紡織廠使用的柔軟劑形態(tài)多樣，右液狀、膏狀、固體片狀等。但按柔軟劑主要成分的來源，其可分為兩大類：一類是以天然動植物油脂為原料經(jīng)皂化而得的產(chǎn)品，常稱為乳化油或漿紗膏；另一類是以礦物油或合成脂為原料經(jīng)化學(xué)處理而得的產(chǎn)品，固體片狀的常稱為漿紗蠟片，液狀的稱為漿紗油劑。一般認(rèn)為上漿中使用柔軟劑可提高漿膜的可塑性，從而使?jié){膜柔軟、伸長率增加，同時還可起到平滑作用。但是由于漿紗中所用的助劑均為對纖維無粘附性的分子量較小的化合物，因此，它們在發(fā)揮某種作用的同時也會給上漿帶來一些負(fù)面影響。人們往往對這一方面認(rèn)識不足而不能權(quán)衡利弊。本文引對液狀、膏狀、固體片狀三種形態(tài)的柔軟劑，較為系統(tǒng)地探討了柔軟劑對漿液和漿膜性能的影響，并分析原因，以使廣大漿紗工作者能清醒認(rèn)識到柔軟劑在上漿中的利弊，從而使?jié){料配方和漿紗工藝更趨合理。
    1 柔軟劑在上漿中的作用機(jī)理
    柔軟劑中的主要成分為油脂。油脂也叫高級脂肪酸甘油酯，是各種甘油酯的復(fù)雜混合物。泊脂是油與脂的總稱。含有多量的不飽和脂肪酸的甘油酯，在常溫下呈液態(tài)稱為油；主要含飽和脂肪酸的甘油酯，在常溫下呈固態(tài)稱為脂。上漿中所用的油脂均是經(jīng)過乳化或其他化學(xué)處理而使其具有乳化性，通常在-定溫度下它們的水溶液為乳白色，因此這樣的油脂能均勻地混溶于漿液中。當(dāng)在漿液中加入一定量的柔軟劑，油脂分子便混溶于粘著劑中。由于油脂分子的介入拉大了粘著劑大分子鏈之間的距離，大分子鏈段之間的分子間作用力被削弱，鏈段易于運(yùn)動，鏈段間相互運(yùn)動的內(nèi)摩擦阻力減小，從而起到增塑作用。對于含極性基團(tuán)的粘著劑來說，油脂分子的介入還破壞了大分子的物理交聯(lián)點(diǎn)，使得粘著劑大分子極性基團(tuán)問的相互作用和氫鍵不能建立，交聯(lián)點(diǎn)不能形成，一部分原來無法運(yùn)動的鏈段能夠運(yùn)動，因而漿膜的玻璃化溫度降低，漿膜變得柔軟。
    另一方面，油脂分子的隔離作用會降低粘著劑分子間的內(nèi)聚力，使其斂集性減弱，從而漿膜結(jié)構(gòu)松弛，強(qiáng)度下降。同樣因油脂分子的隔離，阻礙了粘著劑分子向纖維充分靠近，影響了粘著劑分子與纖維大分子的結(jié)合力，粘附強(qiáng)度下降。
2 柔軟劑對漿液性能的影響為了探討柔軟劑對漿液和漿膜性能的影響，特在紡織廠采集了二種形態(tài)的柔軟劑，其編號和性狀列于表1。

    漿液中加入柔軟劑后，其粘度及粘著力有無變化是廣大漿紗工作者關(guān)心的問題。由于紡織廠實(shí)際使用的漿液多為混合漿，因此著重研究柔軟劑加入混合漿后各方面性能的變化更具實(shí)際意義。為此確定了在30％PVA和70％變性淀粉混合漿中分別加入三種柔軟劑與不加柔軟劑的試驗(yàn)方案。方案1為不加柔軟劑，方案2為加3％柔軟劑A，方案3為加3％柔軟劑B，方案4為加1％柔軟劑c。其中：柔軟劑用量為對粘著劑總量的百分比。
    2．1 對粘度的影響
    漿液巾加入柔軟劑后，從理論上講油脂分子的介入會削弱粘著劑大分于之間的物理交聯(lián)作用，使得漿液流動阻力減小，粘度有下降趨勢。6％濃度、95℃煮漿保溫1 h時4個方案漿液粘度的測試結(jié)果分別為15．5 mpa·s、15．5 mpa·s、15．5 mpa·s、23．0mpa·s。從試驗(yàn)結(jié)果看，柔軟劑A、B對漿液粘度沒有影響，而柔軟劑c則使?jié){液粘度升高。為弄清柔軟劑c究竟是與哪個組分作用致使粘度增加，分別做了在純PVA漿和純變性淀粉漿中加入柔軟劑c的試驗(yàn)，結(jié)果是柔軟劑c對變性淀粉有明顯的增稠作用。。表2是柔軟劑c用量與漿液粘度的關(guān)系。這種增稠現(xiàn)象應(yīng)當(dāng)重視，防止實(shí)際生產(chǎn)中采用漏斗吊"秒"數(shù)控制漿液濃度而造成輕漿。致使變性淀粉漿液粘度升高的原因，可能與柔軟劑主要成分的化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)，尚待進(jìn)一步研究。
    2．2 對粘附性的影響
    粘附性足漿料的重要性能，對經(jīng)紗的上漿主要靠粘著劑粘結(jié)住纖維，從而提高經(jīng)紗的可織性。粘附的實(shí)質(zhì)是粘著劑與被粘物在界面產(chǎn)生結(jié)合力，因此，兩者的充分靠近是粘附發(fā)生的必要條件。漿液中的柔軟劑，不僅自身對纖維無粘附性，而且油脂分子的隔離作用使得粘著劑分子不能與纖維充分靠近，阻礙了粘附的發(fā)生，也降低了粘附強(qiáng)度。
表3為用粗紗往測得的粘著力試驗(yàn)數(shù)據(jù)。圖1是柔軟劑A用量對粘著力的影響曲線。由表3和圖1均可看出，加入柔軟劑都會使粘著力下降，其中滌棉粘著力的下降幅度大于純棉，這是因?yàn)槠胀炀]纖維表面較光滑，柔軟劑的平滑作用更易體現(xiàn)出來。
    3 柔軟劑對漿膜性能的影響
    3．1 對漿膜強(qiáng)伸性的影響

    表4是漿液十無柔軟劑(方案1)與有柔軟劑的漿膜斷裂強(qiáng)度及斷裂伸長率的試驗(yàn)對比數(shù)據(jù)，可見油脂分子的存在拉大廠粘著劑人分子之間的距離，削弱了其內(nèi)聚力，使得漿膜強(qiáng)度下降這一理論觀點(diǎn)得到證實(shí)。然而值得注意的是柔軟劑對漿膜斷裂仲長率的影響并不是人們一般認(rèn)為的那樣會有所增加，相反因油脂分子的存在造成漿膜缺陷，反而使?jié){膜斷裂伸長率降低。圖2、圖3分別是柔軟劑A用量對漿膜斷裂強(qiáng)度和斷裂仲長率的影響關(guān)系。顯然各種形態(tài)的柔軟劑都會破壞漿膜的強(qiáng)伸性，其中漿膜斷裂伸長率的損失比例大于強(qiáng)度。圖2、圖3還說明漿液中加入少量柔軟劑就會使?jié){膜強(qiáng)度和伸長率有較大下降。


    3．2 對漿膜耐磨性的影響
    漿液中的柔軟劑以乳液形式分布其中，在形成漿膜時由于水分蒸發(fā)使粘著劑分子密集，在內(nèi)聚力作用下油滴易被擠向漿膜表面，處于漿膜表面的油脂可起到平滑作用，使?jié){膜表面的摩擦因數(shù)減小，耐磨性提高。另一方面油脂對內(nèi)聚力的影響又使得漿膜結(jié)構(gòu)松弛，受磨后易損耗。表5的試驗(yàn)結(jié)果說明油劑型柔軟劑以平滑作用為主，漿膜磨耗略有降低；另兩種柔軟劑則反而造成漿膜易磨損。

    3．3 對漿膜耐屈曲性的影響
    漿膜的耐屈山性址漿膜強(qiáng)力、伸長處韌性的綜合反映。由表5的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，漿膜中無柔軟劑的與有柔軟劑的比較，屈曲次數(shù)有很大的差異，說明油脂分子的存在對漿膜綜合性能的破壞是顯著的，應(yīng)引起注意。
    4 結(jié)束語通過以上試驗(yàn)與分析，可清楚地看到柔軟劑在上漿中的實(shí)際作用與人們的-般認(rèn)識有較大差異，利少弊多。漿液中加入各種形態(tài)的柔軟劑都會引起粘著力、漿膜斷裂強(qiáng)度和斷裂仲長率、耐屈曲次數(shù)的降低，對生產(chǎn)帶來不利影響。油劑狀柔軟劑在上漿中對漿紗表面的平滑性有改善。建議上漿中盡量不用柔軟劑，多采用后上蠟，這樣既可使?jié){紗平滑耐磨又可使?jié){紗具有更好的物理機(jī)械性能，從而獲得更為理想的上漿效果。