用先進的技術(shù)改造自動落筒機
來源：cntextile
發(fā)布時間：2004-4-14 9:05:15
| 目前，我國紡織行業(yè)使用的絡(luò)筒機，絕大多數(shù)是國產(chǎn)1332M型槽筒式絡(luò)筒機，數(shù)量約3萬臺。這種絡(luò)筒機雖然結(jié)構(gòu)簡單，造價低，能耗少，但是由于該機采用膠木槽筒、手工打結(jié)、設(shè)備水平低、勞動強度大、生產(chǎn)效率低，更主要的是紗線磨損嚴(yán)重，筒紗成形不良，筒紗質(zhì)量低，無法適應(yīng)高支紗、化纖紗和出口筒紗加工要求，甚至影響到布機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是在使用引進和國產(chǎn)新型整經(jīng)機、漿紗機和無梭織機以后，問題暴露得更加明顯。為了改變上述狀況，有必要對國產(chǎn)絡(luò)筒機進行技術(shù)更新改造。 對絡(luò)筒機進行技術(shù)更新改造， 目前有兩種辦法：一是全部更新為具有先進水平的自動絡(luò)筒機；二是用先進的適用技術(shù)進行技術(shù)改造。兩種辦法相比較，前者將耗資巨大，引進一臺自動絡(luò)筒機大約需要18．5萬美元；而后者每臺技術(shù)改造費用僅需人民幣10多萬元，兩者相比后者較為實際。因此，對我國大多數(shù)紡織企業(yè)來說，采用第二種辦法是可取的，也符合企業(yè)的實際和我國國情。現(xiàn)就絡(luò)筒機技術(shù)改造的具體內(nèi)容分述如下。 1 電子清紗器 電子清紗器是利用光電或者電容的原理對紗線進行檢測和除雜的。用它來取代目前使用的板式、梳針式清紗器，不僅能對紗線進行除雜，而且還能對紗的粗細節(jié)等有害疵點進行切除，以改善紗的質(zhì)量。電子清紗器對紗線如何檢測，現(xiàn)以光電式電子清紗器為例說明如下：當(dāng)紗上的疵點經(jīng)過清紗器檢測頭時，光電接收器便能感知紗線粗細的影象，經(jīng)放大到足夠的電信號后，再經(jīng)鑒別電路鑒別紗疵的粗細、長短，當(dāng)紗疵的直徑和長度超過設(shè)定值時，鑒別電路就翻轉(zhuǎn)觸發(fā)驅(qū)動電路，將帶有紗疵的紗線切斷，由捻接器將切斷的紗疵摘除后重新接好。絡(luò)筒機使用的電子清紗器的功能、規(guī)格、型號比較多。從功能上來講有：單功能、雙功能和多功能的，還有帶電子定長功能的電子清紗器。從規(guī)格、型號來講，目前有數(shù)10種不同規(guī)格型號的清紗器。但是不管它有多少功能，多少個規(guī)格型號，從電子清紗器對紗的檢測原理來分，可分為光電式電子清紗器和電容式電子清紗器兩大類，絡(luò)筒機上電子清紗器的選配是由所織的織物紗支品種決定的，不同的織物品種和質(zhì)量要求，配備不同功能規(guī)格型號的電子清紗器。 我國使用較多而性能比較穩(wěn)定的電子清紗器有：DQSS系列電子清紗器：QS型系列電子清紗器和H800型系列電子清紗器等三大系列。 如DQSS-14電子清紗器，是該電子清紗系列產(chǎn)品中功能最全的一種，它不僅具有清紗功能(能將紗上的棉結(jié)、短粗節(jié)、長粗節(jié)、細節(jié)等清除)，還具有統(tǒng)計功能、定長功能、分級功能、自檢功能、錯支檢測、ASIC檢測、打印功能和聯(lián)網(wǎng)功能。這種電子清紗系列產(chǎn)品不僅可以裝在普通絡(luò)筒機上，還可以裝在國產(chǎn)：和引進的自動絡(luò)筒機上。OS-20型電子清紗器是專門為普通絡(luò)筒機配套而生產(chǎn)的，它具有短粗節(jié)、長粗節(jié)和長細節(jié)的紗疵消除功能，并具有靜態(tài)細節(jié)檢測功能，還具有統(tǒng)計、班產(chǎn)量統(tǒng)計、定長、材料系數(shù)自動修正等功能。采用集散型嵌入式計算機控制系統(tǒng)，具有聯(lián)網(wǎng)功能。QS—12型電子清紗器專門為引進薩維奧RAS-15型、村田7-Ⅱ型、來福138型自動絡(luò)筒機配套使用而生產(chǎn)的，它不僅具有短粗節(jié)、長粗節(jié)和長細節(jié)的紗疵清除功能，還具有切疵分類統(tǒng)計及材料系數(shù)自動修正功能。 H800—10型電子清紗器除具有清紗功能(能清除短粗節(jié)、長粗節(jié)、長細節(jié)和雙股紗)外，還具有定長功能、自檢功能、打印功能、動態(tài)顯示、聯(lián)網(wǎng)功能和統(tǒng)計功能。H800-12型除具備上述各種功能外，還具有自動認(rèn)紗功能。 2 空氣捻接器 空氣捻結(jié)器是將機械打結(jié)改為空氣捻接，使結(jié)頭紗成為無結(jié)紗。空氣捻接器的工作原理是通過壓縮空氣將紗條先行退捻，然后在加捻腔內(nèi)加捻、捻接，這一整套動作完成時間大約需要1．5s?？諝饽斫咏Y(jié)頭處紗線直徑為原紗直徑的1．2倍左右，捻接頭長度在20—30mm之間。結(jié)頭處保留強力為原紗強力的80％以上。使用空氣捻接頭紗可使布面條紋清晰、均勻，減輕了修織工作量，整經(jīng)、織造生活好做，織機經(jīng)向斷頭減少50％以上。尤其是對中、粗支棉紗的捻接更有其獨到的優(yōu)點，對高密織物用紗、出口紗、針織紗、縫紉線用紗等更能顯示 其優(yōu)越性。 絡(luò)筒機上使用的空氣捻結(jié)器的型號有：FG304型；QNl7-85型及QNl7-91型；NQN-1型；HAS—I氣捻結(jié)器提供壓縮空氣，壓縮空氣的壓力根據(jù)不同紗線進行調(diào)節(jié)，一般要求空氣壓縮機空氣壓力o．6—o．8MPa，排氣量3立方米／mim，貯氣罐容積為o.6立方米X2=1．2立方米。 3 金屬槽筒 1332M型絡(luò)筒機使用的槽筒是用膠木制成的，膠木槽筒有4個缺點：a)使用壽命短，且容易磨損破裂；b)與化纖紗或混紡紗摩擦易產(chǎn)生靜電；槽筒導(dǎo)紗鉤槽交界處，由于制造質(zhì)量差，易將紗磨斷，造成疵筒；d)與板式清紗器配合使用，會使紗線毛羽增加。使用它加工生產(chǎn)純棉中、粗支紗還能適應(yīng)，而加工高支紗和化纖紗就不適應(yīng)了。 用金屬槽筒取代膠木槽筒是適應(yīng)高支、化纖紗和提高筒紗質(zhì)量一項重要的改造措施。金屬槽筒是用鋁合金或不銹鋼板制成的，它導(dǎo)電性能好，具有清除靜電的作用，且表面及溝槽光結(jié)度好，不易拉 毛和碰斷紗線。與膠木槽筒相比較，它不僅可以解決膠木槽筒存在的問題，還具有散熱快、使用壽命長、筒紗成形好、紗身毛羽降低，減少紗線毛羽附著率等優(yōu)點。 國產(chǎn)的CT-1型和CT-1A型鋁合金槽筒。CT-2型鋼板槽筒以及SLC型金屬槽筒質(zhì)量都比較好，企業(yè)可放心使用。 4 電子防疊裝置 在由槽筒摩擦傳動筒子的交叉卷繞的絡(luò)筒機上，當(dāng)筒子的卷繞直徑增大到某一定值時，導(dǎo)紗往復(fù)一次中筒子的轉(zhuǎn)數(shù)恰好為整數(shù)，這時筒子上相鄰兩層紗圈便重合在一起。重合若干次后，紗線便在筒子表面形成繩狀突起，這種現(xiàn)象被稱為重疊。 產(chǎn)生重疊后的筒子表面凹凸不平，在絡(luò)筒時紗線的摩擦加劇，造成筒子劇烈振動。同時重疊的紗條在筒子兩端產(chǎn)生滑邊，使整經(jīng)斷頭增加。為了防止筒紗重疊，一個有效的方法是變化導(dǎo)紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)間的關(guān)系。即通過改變槽筒的速度來改變兩者之間的關(guān)系。具體的講，就是在絡(luò)筒機上安裝一套電器開關(guān)裝置，使傳動槽筒電機的電流忽斷忽續(xù)，槽筒的轉(zhuǎn)速忽快忽慢，筒子轉(zhuǎn)數(shù)也隨之改變。在這個過程中，由于筒子轉(zhuǎn)動的慣性作用，筒子轉(zhuǎn)速的變化總是滯后于槽筒轉(zhuǎn)速的變化，所以兩者產(chǎn)生了滑差，隨著滑差的產(chǎn)生，導(dǎo)紗速度與筒子轉(zhuǎn)數(shù)之間也就產(chǎn)生了差異，從而消除了導(dǎo)紗往復(fù)一次中筒子轉(zhuǎn)數(shù)無整數(shù)的可能，就能有效地防止紗線在筒子卷繞過程中產(chǎn)生重疊作用。 按照這一原理，1332M型絡(luò)筒機采用了一種電流斷續(xù)器，也稱機械凸輪式間歇開關(guān)，在間歇開關(guān)的作用下，電流的時斷時續(xù)，促使馬達也忽停忽開，槽筒轉(zhuǎn)速也隨著發(fā)生變化而達到防疊作用。但是由于這種機械凸輪式間歇開關(guān)的觸點容易被電弧燒壞，經(jīng)常需要停車維修。同時由于機械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機件容易磨損，導(dǎo)致防疊作用不良。 具有作用良好的電子防疊裝置已有1332M—D100A型防疊控制箱等多種防疊裝置，它們與1332M型槽筒機配套使用，能使槽筒機上的兩臺主電機作無觸點間歇運轉(zhuǎn)，以替代原來機械凸輪式有觸點的間歇開關(guān)，有效地防止絡(luò)筒時發(fā)生疊紗現(xiàn)象。 5 筒紗定長裝置 我國廣泛使用的絡(luò)筒機筒子上的繞紗長度不一，是與我國使用的整經(jīng)機采用復(fù)式筒子架連續(xù)整經(jīng)的工藝要求有關(guān)。隨著我國分批換筒的新型整經(jīng)機的使用和筒紗出口量的增加，都要求筒紗繞紗的長度必須定長，以減少筒腳紗，減少浪費，降低生產(chǎn)成本。在絡(luò)筒機上加裝筒紗定長裝置。 在絡(luò)筒機上加裝筒紗定長裝置，可以安裝具有獨立功能的筒紗定長裝置，也可以結(jié)合推廣電子清紗器，在電子清紗器上加裝電子定長元件或采用具有定長功能的電子清紗器。據(jù)有關(guān)資料介紹。絡(luò)筒機具備定長功能后，整經(jīng)機可以采取一次性分批換筒，不僅能有效地改善整經(jīng)經(jīng)紗張力均勻度，而且能節(jié)省筒紗長度約1。5％—2％。同時還可以為改善布面條影、提高實物質(zhì)量創(chuàng)造良好的條件。 具有獨立功能的筒紗定長裝置有：TDC—1型和PC-1型；而YHl01型筒紗定長裝置則是一種具有“獨立定長”或與電子清紗器配套而構(gòu)成“清紗定長”兩種功能，也就是說它既可單獨使用，又可以與電子清紗器配合使用。據(jù)實測筒子定長裝置的計長誤差應(yīng)小于0．3％，統(tǒng)計長度偏差0．5％，定長誤差(CV值)小于1％。 6 握臂球面成形裝置 使用槽筒式絡(luò)筒機卷繞圓錐形寶塔筒子時，一般要求寶塔筒子的底部(即大頭)的成形堅實，卷繞得較為緊密，并減少紗在筒子底部的脫邊現(xiàn)象。所以在將紗線引導(dǎo)到筒子底部時，需要有較慢的導(dǎo)紗速度，而紗線從筒子底部到頭部(即小頭)導(dǎo)紗速度就要逐漸加快。為了達到和符合這一工藝要求，就必須把槽筒上導(dǎo)紗溝槽螺旋線的節(jié)距，按比例大小分成不等距離，上述要求才能實現(xiàn)。如我國廣泛使用的1332M型絡(luò)筒機使用的槽筒導(dǎo)紗溝槽的螺旋溝槽節(jié)距從大頭到小頭逐漸增大為：t1=38mm；t2=50．7mm；t3=63．4mm，節(jié)距差為12．7mm。從這些數(shù)字可以看出，紗線運動的速度跟隨著節(jié)距的不同而變化，越到筒子的底部，導(dǎo)紗的速度就越慢。但是這樣仍然不能完全消除在筒子底部有個別紗圈脫落而造成跨邊筒子的現(xiàn)象。為了使紗線在卷繞時，紗線不密集在筒子底部，從而改善整經(jīng)時筒紗退繞條件，需要在絡(luò)筒機每只錠子上安裝一套握臂球面成形裝置。 握臂球面成形裝置由升降桿、曲柄杠桿、錠管握臂、滑槽鐵片、銷釘?shù)?個零件組成。在筒子卷繞過程中，隨著筒子卷繞直徑的增大，在上述另件的相互作用下，使錠管握臂和正在卷繞的筒子一起轉(zhuǎn)動，即沿旋轉(zhuǎn)著的槽筒而移動，使繞在筒子上的紗圈集合點也跟著移動。這樣筒子的底部大頭的表 面凸現(xiàn)出球面形狀，而筒子的小頭成凹進形，這樣紗線在整經(jīng)時能夠順利的退解，不會發(fā)生斷頭。 7 氣圈控制裝置 絡(luò)筒機在絡(luò)筒時，為了使筒子具有一定的卷繞密度并成形良好，紗線必須要有一定的張力。但紗線張力也不能過大或過小。如果絡(luò)筒時的張力過大，不僅使紗線的條干變形大，紗線的伸長必大，使有利于織造工程的彈性受到損失，而且絡(luò)紗斷和紗線的結(jié)頭增多。反之，絡(luò)筒時的張力過小，則筒子卷繞太松，成形不良，斷頭后找頭困難，嚴(yán)重時還會影響整經(jīng)時筒子上的紗圈成批脫落，造成大量回絲，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，在絡(luò)筒時選擇適當(dāng)?shù)膹埩?，具有特別重要的意義。 在高速絡(luò)筒機上用管紗進行絡(luò)紗時，紗線張力的變化主要決定以下4個因素；a)管紗退繞中氣圈狀態(tài)；b)張力裝置的作用與運轉(zhuǎn)狀態(tài)；c)導(dǎo)紗另部件對紗線的摩擦；d)筒子卷繞過程中有規(guī)律的線速度變化的作用。在以上4個因素中第b)、c)兩項是由機械狀態(tài)所決定的，對造成錠與錠之間的紗線張力差異起主要作用，但對同一錠上的張力變化，僅在張力圈轉(zhuǎn)動不均勻和張力桿不夠靈活時，才能產(chǎn)生較大的影響。第d)項是有規(guī)律性地隨著筒子直徑的逐漸增大，筒子與槽筒之間的滑移隨之減小，這是構(gòu)成筒子成形不良的因素之一，但對紗線張力的影響很小。通過分析在管紗正常退繞時影響紗線張力的主要因素是管紗退繞中氣圈的狀態(tài)，控制氣圈狀態(tài)是減小紗線張力和解決管紗脫圈斷頭的有效措施。目前，在絡(luò)筒機上控制氣圈裝置有兩種： a)氣圈破裂球：氣圈破裂球裝于張力架導(dǎo)紗板到管紗頂端之間，球的上下位置應(yīng)根據(jù)試驗與擋車工方便操作而合理選定。氣圈破裂球具有減小退繞張力，均勻張力和減少脫圈斷頭的效果。 b)氣圈控制環(huán)：氣圈控制環(huán)是采用鋼絲繞成螺旋狀的控制環(huán)，使紗線退繞時通過控制環(huán)，對于均勻退繞張力、降低絡(luò)紗斷頭都有良好效果，它與破裂球具有同等的作用，且更能適應(yīng)擋車工操作。 這兩個裝置的主要作用，是使管紗在退繞時，紗線在破裂球和控制環(huán)以下部分，自始至終完全處于單氣圈狀態(tài)，這和縮短導(dǎo)紗距離的作用相同，而且還可以使單氣圈的高度更為縮短，并能有效地防止由于脫圈而造成的斷頭，這是高速絡(luò)筒機必須采取的控制管紗退繞張力的有效措施。 8 巡回清潔裝置 絡(luò)筒機在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生很多飛花，需要對機臺進行清潔，已往清潔方式采用人工清潔，這種清潔方式不僅勞動強度大，而且由于清潔工作不徹底而影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用往復(fù)式巡回清潔裝置，能在機臺運轉(zhuǎn)過程中不斷的來回往復(fù)清潔，機臺本身能保持經(jīng)常的良好的清潔狀態(tài)，減少飛花聚集及電子清紗器測頭被飛花堵塞現(xiàn)象，由于取消了人工清潔方式，減輕了工人勞動強度。 絡(luò)筒機巡回清潔裝置有兩種形式：一種是吹風(fēng)式或吸風(fēng)式；一種是吹吸兩用式。如G0013型、AU505型和LF-802型絡(luò)筒清潔裝置均為吹風(fēng)式，而KRQJ·1．5型則是一種吹吸兩用式的巡回清潔裝置。該裝置主要由風(fēng)機、軌道、漲緊機構(gòu)、扁平傳動帶和吹吸管組成。風(fēng)機與行走部件共用一個電機。設(shè)有防翻脫軌裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，能24h連續(xù)運轉(zhuǎn)。 9 絡(luò)筒座車 在絡(luò)筒機上工作的工人，都是手工操作。操作者不僅手腳不停，而且精神上一直處于高度緊張狀態(tài)，她們不但要完成產(chǎn)量，還要保證打結(jié)質(zhì)量和筒子成形質(zhì)量。為了降低絡(luò)筒工人的勞動強度，結(jié)合絡(luò)筒機的技術(shù)改造，推廣使用絡(luò)筒值車工座車。絡(luò)筒座車，按其傳動方式分可分為：皮帶式和電動式兩種，皮帶式座車結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。如SFU型絡(luò)筒座車已被企業(yè)廣泛采用。 10 改造后技術(shù)經(jīng)濟效果分析 a)電子清紗器是一項新技術(shù)，它的清紗效果優(yōu)于機械式清紗器，是提高紡織產(chǎn)品質(zhì)量的一項重要手段。如果是質(zhì)量過硬的電子清紗器，其正切率>70％；清除效率>70％；空切率<4．5％；不一致系數(shù)<20％：故障率<3％。據(jù)統(tǒng)計使用電子清紗器后，布面竹節(jié)紗匹扯分從4．27下降到2。62分，棉布下機一等品率由32．32％上升到61．84％：每10kg斤針織用紗大肚紗從15—18個下降到6～8個，棉毛衫正品入庫率由3．32％上升到95．3％，紗布質(zhì)量有顯著提高。由于電子清紗器清除有害疵點較機械式清紗器效率高，減少了布機斷頭，布機 效率可提高1％。 使用電子清紗器對清除紗疵、提高產(chǎn)品質(zhì)量能起到積極作用。雖然使用后絡(luò)筒機產(chǎn)量有所降低，但從布機提高效率和減少整理修織工作量來看，總的經(jīng)濟效果還是好的。 b)空氣捻接技術(shù)是一種先進的捻接技術(shù)，用空氣捻接頭器捻接紗是一種無結(jié)連接，在捻接區(qū)域 內(nèi)，紗的直徑為正常紗的1．2倍，捻接長度在30mm內(nèi)調(diào)節(jié)，成結(jié)強度為紗線強度的80％以上，完全可以滿足布機織造的需要。這種捻結(jié)紗在織物或編織物上幾乎看不見紗的結(jié)頭，布面平整、光滑，手感柔軟。用空氣捻接器捻接的紗或用空氣捻接紗織的布深受國內(nèi)外市場的歡迎，我國銷往西歐市場的氣捻接紗比機械接頭紗，其售價可提高5％—10％。 c)金屬槽筒表面經(jīng)氧化處理，硬度高，光潔度好，消除了靜電作用，因此紗線毛羽數(shù)比膠木槽 筒少。毛羽測試情況見表1  金屬槽筒使用時間越長溝槽就越光滑，紗線上的毛羽數(shù)降低也越明顯，且具有光滑、耐磨、不易損壞、使用壽命長等優(yōu)點。 d)絡(luò)筒機采用電子防疊裝置能有效地防止紗線重疊現(xiàn)象，其防疊效果非常顯著。使用前后對比情況見表2。  防疊裝置與金屬槽筒配合使用，其防疊效果更明顯，筒子成形會更好，因而深受擋車工歡迎。 e)對國產(chǎn)1332型絡(luò)筒機進行9項配套技術(shù)改造后，筒紗質(zhì)量接近引進機型所生產(chǎn)的質(zhì)量，可以用于加工高檔和出口紗，筒紗可直接供新型高速整經(jīng)機和無梭織機使用，改造后綜合技術(shù)經(jīng)濟效果體現(xiàn)在織造和棉布質(zhì)量上的情況見表3。  目前我國已經(jīng)研制和生產(chǎn)出GA014MD-W型新型絡(luò)筒機，它是在1332M型絡(luò)筒機的基礎(chǔ)上采用：H800系列電子清紗監(jiān)控裝置和定長裝置、FG系列空氣捻接器、金屬槽筒、球面成形裝置、滿筒運輸裝置、SFU型座車和LF型巡回清潔裝置等先進技術(shù)而組成的新機型。通過測試各項技術(shù)指標(biāo)符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：a)裝機槽筒徑向跳動小0．12mm；b)筒紗成形好；c)空氣捻接器接頭標(biāo)準(zhǔn)可靠，接頭處紗的強力百分比為87．8％，CV值9．4％：d)電 子清紗器靈敏度高，清紗成功率100％；e)座車動作靈敏可靠；f)吹風(fēng)器風(fēng)量大于360m3幾。其使用性能可以代替自動絡(luò)筒機，產(chǎn)品質(zhì)量與國外進口的自動絡(luò)筒機質(zhì)量水平接近，而費用比引進機型節(jié)省85％—90％。這種機型絡(luò)筒機是由5家紡機、機電、設(shè)備制造廠家進行跨行業(yè)，跨地區(qū)實行強強聯(lián)合而實施的絡(luò)筒機多項技術(shù)配套工程，對傳統(tǒng)絡(luò)筒機進行技術(shù)改造而取得的成果。 11 結(jié)束語 國產(chǎn)絡(luò)筒機通過上述技術(shù)改造后，設(shè)備機械性能得到改善與提高，提高了筒紗質(zhì)量和卷繞質(zhì)量，為后道工序高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造良好的條件。改造的基本工藝路線是：紗線張力均勻毛羽少，電子清紗多功能，紗線接頭小而牢，筒子定長防疊成形好。改造的方法是首先以國產(chǎn)絡(luò)筒機老機改造為主，同時對已引進的國外自動絡(luò)筒機進行消化吸收，加速自動絡(luò)筒機國產(chǎn)化步伐，最終被國產(chǎn)自動絡(luò)筒機所取代。 |
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