吸著階段完成后，在殘浴中加入純堿升溫后即成為固著浴。整個工藝流程為：吸著 → 固著 → 水洗 → 皂洗 → 水洗。
活性翠藍在吸著浴中的吸著率不高，為30 %，在固著浴中的吸著率稱“再吸著率”，為50 %。固著率也不高。
    活性翠藍KN - G染色后堆置時易發(fā)生“風印”疵病，其原因可能為色紗上帶堿，染料發(fā)生堿水解作用所致，也可能為環(huán)境中存在氮、硫、氯化合物氣體或其它酸性氣體所致。因此活性染料染色車間應與其它染色車間、氯污車間隔離，并加強通風。
    使用交聯(lián)固色劑（如國產交聯(lián)劑FZ - 826系陽離子型的聚胺縮合體）對染前棉紗進行前處理，然后染色，可有效地防止上述“風印”疵病的發(fā)生，還可以大幅度提高活性翠藍的固著率，使染后皂洗時不會由于固色率不高而大量掉色。其用法為：用量5 % ～ 10 %；溫度55 ℃；時間10 ～ 15 min；浴比1∶15；pH值為12 ～ 14。
    前處理后用熱水充分洗凈，脫水后即可裝籠染色。活性翠藍染色的主要色牢度見表2（變色）。

    用上述活性翠藍染色的優(yōu)點是工藝簡便，色花染疵少，染色成本低，其缺點為染色的耐氯漂色牢度較差。
    2 還原染料
    還原染料家族中原沒有翠藍品種，后來國外推出了“還原翠藍3GK”，填補了這一空白。所使用的染色設備也為“吊籠式液流染機”，但裝籠時須使用“壓紗機”，以避免因裝籠松緊不勻而引起“淺塊色花”染疵。
    還原翠藍的干缸溶化方法為（每克染料）：軟水50 mL；36°Be液堿1.5 mL；保險粉0.5 g；溫度20 ～ 25 ℃；時間10 min；還原色為青蓮。不同染色深度的染浴液堿、保險粉、鹽的用量見表3。

    染色方法為（軟水）：室溫、20 min， 浴比為1∶15（鹽應事先溶化，緩緩濾入染浴）。
    為了降低染色成本并減輕污水處理負荷，可以進行續(xù)缸染色，其續(xù)缸補充量為：染料60 % ～ 80 %，36°Be液堿30 % ～ 40 %，保險粉40 % ～ 60 %，鹽5 %。
    整個工藝流程為 ：染色 → 氧化 → 水洗 → 皂洗 → 水洗。
    還原翠藍3GK染色的主要色牢度（變色）：日曬為7 ～ 8級，皂洗為5級，氯漂為5級，氧漂為3 ～ 4級，絲光為4級，汗酸為5級。
    用上述還原翠藍染色的優(yōu)點是各項色牢度都比較好；其缺點是工藝較繁，成本較高，較易發(fā)生“淺塊色花”染疵。防止的辦法是加強裝籠操作與加強染機泵壓的檢查。染色過程中，染浴流向應適當正反交替。
    3 納夫妥染料
    納夫妥打底劑大類中原無染翠藍品種，后來國外推出了“色酚AS - FGGR”，填補了這一空白，滿足了市場需求。使用的顯色劑為常用的大紅與紅色基。必須小心避免使用致癌的色基。
    所使用的打底與顯色設備都為“懸掛式升降染機”。打底槽與顯色槽都應設計成上寬下窄形狀，以利于小浴比且便于操作。掛紗三角輥的轉速為30 r/min，轉向應倒順交替。每小包棉紗（5 kg）在多個三角輥上應共占有6 ～ 7英尺的展開地位。打底脫水后的棉紗含水率應控制在低于70 %。
    色酚的溶化方法為（每克打底劑）：酒精2 mL；36°Be液堿0.55 mL；軟水（冷）15 mL。打底方法為（軟水）：游離堿（36°Be液堿）3 ～5 mL/L； 鹽15 ～ 20 g/L；溫度為室溫；時間20 min；浴比1∶20。
    打底與顯色浴都可以連續(xù)使用。色酚AS - FGGR的續(xù)缸補充量主要根據棉紗對色酚的吸收量與吸附量而定。游離堿的續(xù)缸補充量主要根據棉紗對液堿的吸收量與吸附量而定，都必須通過測定與計算。鹽的補充量根據打底后浴量的損失而定。
    色基的溶化方法見表4（每克色基）。

    溶化時操作極為重要。先用冷水潤濕，加鹽酸后再用冰水或冰來降溫，然后緩緩加入預溶于2 mL水的亞硝酸鈉，一定時間后重氮化作用完成，然后用醋酸鈉中和余酸，并用醋酸來抗堿。所使用的水都為硬水。
顯色浴的色基用量如表5。

    色酚AS - FGGR與各色基的偶合比例為：GGS大紅0.55；RC大紅0.55； TR紅0.46；ITR紅0.61；RC紅0.48。
顯色方法為（硬水）：溫度10 ～ 15 ℃；時間20 min；浴比1∶20。
    續(xù)缸顯色浴中色基的補充量應根據偶合比例而定。中和劑與抗堿劑的補充量應分別根據其消耗量而定。
整個工藝流程為：打底 → 脫水 → 顯色 → 水洗 → 皂洗 → 水洗。
    納夫妥翠藍染色的主要色牢度為（變色）：日曬7級；皂洗5級；氯漂4 ～ 5級；氧漂4 ～ 5級；絲光4級；汗酸5級。
用上述納夫妥染料染翠藍的優(yōu)點是各項色牢度都比較好，染色成本不高，其缺點為工藝繁瑣。由于棉對色酚AS - FGGR的吸收量不大，不易染得深色。
    4 酞菁染料
    酞菁翠藍的染色過程分為“預媒”、“套染”與“顯色”3個階段。所使用的染色設備也為“吊籠式液流染機”。
第一階段“預媒”。用酰酞羅非克斯FN（含磺基的對棉有直接性的陰荷性物質）進行高溫“預媒”。其方法為（軟水）：預媒劑用量為套染染料之半；元明粉5 + 5 g / L；溫度90 → 50 ℃；時間60 min；浴比1∶15。
    “預媒”后應用冷水充分洗滌。一方面是為了使棉紗徹底降溫，準備下一階段低溫套染；另一方面是為了防止殘余元明粉使套染染料發(fā)生沉淀。
    第二階段“套染”。套染染料酞菁翠藍IFBK或酞菁艷藍IF3GK。前者為含銅的聚異氮茚絡合物，后者為含鎳絡合物，都屬陽荷性物質，容易與陰荷性的預媒劑快速結合。兩種套染染料的濃貯液制備方法如表6（每克染料）。

    用少量助溶劑Lenasol DG（乙二醇醚）將染料調成糊狀，然后邊攪拌邊緩緩加入全部Lenasol DG，最后加入酸。放置15 min，不時攪拌，再靜置10 min即成為染料的濃貯液。應注意的是，所使用的器皿工具必須絕對干燥。濃貯液必須遠離水滴與水汽，以防止發(fā)生水解作用。以上濃貯液可以在20 ℃以下2 h之內保持穩(wěn)定。
    套染方法為（軟水）：染料用量0.5 % ～ 3 %；乳化劑W 0.5 ～ 1.5 g/L；60 %醋酸1 ～ 2 mL/L；溫度20 ℃以下；時間50 min；浴比1∶15。
    套染時，先投入緩染劑乳化劑W（非離子性芳香聚乙二醇醚）與醋酸，投入預媒水洗后的棉紗處理10 min。然后緩緩濾入濃貯液進行低溫套染。染后用冷水洗滌。IFBK染的棉紗呈紅棕色，IF3GK染的呈黃綠色。
    第三階段“顯色”（軟水）：36°Be液堿5.5 ml/L；保險粉2 g/L；納夫妥邦E 1 g/L；溫度20 → 80 ℃；時間25 min；浴比1∶15。
    套染洗滌后應及時顯色。分散劑納夫妥邦E必不可少。顯色后先用溫水洗，后在50 ～ 60 ℃下酸洗10 min（20°Be鹽酸3 ～ 5 mL/L，納夫妥邦E 0.5 ～ 1 g/L），經水洗后，在100 ℃下堿煮20 min（純堿1 g/L，納夫妥邦E 2 g/L），再經水洗后即成。
整個工藝流程為：預媒 → 水洗 → 套染 → 水洗 → 顯色 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 堿煮 → 水洗。
    升溫流程曲線見圖1。

注：1 酰酞羅非克斯 FN ； 2 元明粉 ； 3 醋酸、乳化劑 W ； 4 染料濃貯液；
5 液堿、保險粉、納夫妥邦E；6 鹽酸、納夫妥邦E；7 純堿、納夫妥邦 E。
圖1 升溫流程曲線

    酞菁翠藍染色的主要色牢度為（變色）：日曬7 ～ 8級；皂洗5級；氯漂4級；氧漂5級；絲光5級；汗酸5級。用上述酞菁翠藍染色的優(yōu)點是得色濃艷，各項色牢度都比較好，其缺點為工藝復雜，生產流程較長，色紗手感略差。
    5 縮聚染料
    常用的為縮聚翠藍I5G，所使用的染色設備也為“吊籠式液流染機”。染料溶化時不宜先調糊，宜用大量熱水一次沖洗。縮聚翠藍的染色過程分為“吸著”與“固著”兩個階段。其染色方法如表7（軟水、不含鐵離子）。

    整個工藝流程：吸著 → 脫水 → 固著 → 脫水 → 透風 → 水洗 → 皂洗 → 水洗。
    縮聚翠藍I5G的吸著率與固著率都不高。吸著脫水后應及時用預溶澄清的硫化堿液配制的固著浴進行固著。
    縮聚翠藍I5G的主要色牢度（變色）：日曬7 ～ 8級；皂洗5級；氯漂1 ～ 2級；氧漂3 ～ 4級；汗酸5級。
    用上述縮聚翠藍染色的優(yōu)點為操作簡便，色花染疵少、染色成本低；缺點是不易染得深色，染色的耐氯漂色牢度較差。
純棉色織品在使用中都需頻頻洗換，為防止洗滌時白地沾色或同洗衣物沾色，可以在洗滌時加用美國FILO公司的Sunmore PC 100防沾色劑，它是一種特殊界面活性劑，用量為0.5 % ～3 %。 (錢崇濂)