0 前言 國內某印染廠因涂層機(定型機)內無通風、電氣不防爆、天冷車間門窗緊閉，車間內存有大量的涂層漿料及易燃液體，結果發(fā)生定型機內易燃混合氣體爆炸，引起車間易燃混合氣體和堆放的易燃物連鎖大爆炸，當即炸死五人、重傷八人，近千平方米廠房夷為平地。我們對現(xiàn)有涂層機使用原料、設備狀況進行調查分析，按照因地制宜確保安全的原則，對現(xiàn)存的涂層機逐一進行改造、檢測驗收、發(fā)證使用，得到滿意的效果。 1 找原因定對策 我市涂層織物大都是化纖織物，使用的涂層漿料多為丙烯酸脂涂層膏，內含有80%從以上甲苯溶劑，外加稀釋劑醋酸乙脂5％～10％。甲苯、醋酸乙脂均屬甲類易燃易爆化學危險物品，當與空氣混合達到爆炸極限且遇到明火或電火花時會發(fā)生爆炸。 目前，國家對織物涂層機生產、安裝及使用尚沒有標準及安全技術規(guī)范。據(jù)調查，各地生產的涂層機均不符合防爆要求，各企業(yè)大都采用織物定型機改做涂層機或自制涂層機，所使用電氣設備也不符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》，加熱方式有導熱油加熱、電熱風爐加熱、蒸汽加熱，涂層機內無有效的通風系統(tǒng)。 每機內產生甲苯揮發(fā)量可由下式計算： G=60 gv ×89％(甲苯在漿料中含量) 式中： G--甲苯揮發(fā)總量／kg·h-1 g--織物上漿量／g·m-1 v--織物涂層速度／m·min-1 將g=33 g／m～40 g／m、v=30 m／min代入，得每機甲苯揮發(fā)量G=43 kg／h～57 kg／h。 織物涂層加熱溫度大多為90℃，織物上液態(tài)甲苯加熱后全部按氣體狀態(tài)方程轉化為一定體積的甲苯氣體，其體積量(v)由方程計算： 式中： G--液態(tài)甲苯總量／kg·h-1； R--甲苯氣體常數(shù)(R=848/μ)； μ--甲苯氣體分子量(一般為94.14)； T--涂層機內絕對溫度／K； P--機內氣體絕對壓力。 得甲苯氣體量為13.9m3／h～18．4 m3／h;一般定型機容積v=15 m×4 m× 2.2m=133 m3，目前各廠生產的定型機配置排通風換氣量為1 000 m3／h，故機內甲苯體積濃度為1.39%一1．84%，加上沒有防靜電措施，涂布時靜電電壓將高達3000V～5 000 V，極易向金屬放電而引發(fā)燃燒爆炸事故。 2 因地制宜落實防爆措施 2．1 加強通風，嚴格控制甲苯等氣體濃度 我市目前溶劑型涂層機約有30臺，并以每年10％的速度遞增。為預防涂層機爆炸火災事故發(fā)生，我們以勞動部頒布的《爆炸危險場所安全規(guī)定》為依據(jù)，對照"爆炸危險場所等級劃分原則"，從嚴控制易燃氣體濃度。其措施為：①車間不堆放易燃、易爆漿料，做到隨用隨?。虎诤侠砑哟笸繉訖C內通風換氣量，將原1 000 m3／h加大到10 000m3／h～15000 m3／h，重點增加織物加熱箱體入口處風量，做到織物上漿后入口處經加熱后大量揮發(fā)的甲苯等能及時排除，使機內甲苯氣體濃度降到爆炸下限以下；③合理組織車間排風換氣并增加換氣次數(shù)至5～8次／h，這樣即使電氣裝置由于技術問題達不到要求，也不會被引爆。 2．2 消除靜電預防火災 涂層布料大都采用化纖織物，其電阻率ρ不低于1012Ω·m,當布料通過多道送布金屬滾筒時相互發(fā)生摩擦，使金屬滾筒失去電子帶正電荷，布料上得到電子帶負電荷，布料電壓隨通過滾筒數(shù)和送布速度增加而升高，一般電壓達3 kV～6 kV。特別是涂層刀口刮漿口處，由于漿料通過刮刀口刮到化纖織物上時，漿料快速翻滾摩擦使刀口帶正電、漿料織物帶負電，在沒有靜電消除措施情況下，電壓可達5kV，產生電暈或火花放電，易引起火災。為預防刀口火災，在刀口進出端均加裝了高壓靜電消除器，并將刀口接地使靜電壓消除。為避免織物在運動過程中感應負電荷，一般調整高壓靜電消除器為正電壓，使上漿布料在進入涂層機加熱箱體前保持正靜電壓200 V；布料在箱體內運行過程中，經負電荷中和后降為零，，經過改造后，刀口起火基本得到控制。 3 結束語 在當前涂層織物大增的情況下，要避免涂層機爆炸事故，國家應對涂層機制造，安裝實行歸口管理，要制定涂層機安全技術規(guī)范，對生產廠實行許可證制度；每臺涂層機最好都帶有甲苯回收裝置，以減少對大氣環(huán)境污染。