A224型梳棉機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)

來源：cntextile 發(fā)布時(shí)間：2004-4-30 9:33:53

無標(biāo)題文檔

FA224型梳棉機(jī)為棉卷喂人式梳棉機(jī)，它克服了傳統(tǒng)棉卷喂人式梳棉機(jī)普遍存在的機(jī)器、工藝、結(jié)構(gòu)落后，傳動復(fù)雜，配套件和機(jī)配件精度低，電器控制水平差，故障率高，產(chǎn)量過低，生條質(zhì)量差，機(jī)身裸露較多欠美觀，安裝時(shí)土建工作量大等許多弊端，移植了清梳聯(lián)高產(chǎn)梳棉機(jī)的許多先進(jìn)成熟的技術(shù)，成為性能優(yōu)良穩(wěn)定的高產(chǎn)梳棉機(jī)。
主要技術(shù)規(guī)格
適紡纖維／mm 22~76棉及化纖
輸出棉條定量／g·m-1 3.5~6.5
最高出條速度／m·min-1 150
實(shí)際產(chǎn)量／kg·h-1 30~45
最高產(chǎn)量／kg·h-1 70
喂棉羅拉直徑／mm 100(外包鋸齒)
刺輥直徑／mm 250
刺輥轉(zhuǎn)速／r·min-1 609 810 925 1060
刺輥底部：除塵刀、預(yù)分梳板、落棉量調(diào)節(jié)板、吸口
錫林直徑／mm 1290
錫林速度／r·min-1 280 350 400
錫林底部罩板、吸口
道夫直徑／mm 700
道大速度／r·min-1 最高70
活動蓋板(工作蓋板根數(shù)／蓋板總數(shù)) 30／80
蓋板運(yùn)行速度／mm·min-1 102~305
固定蓋板根數(shù)／根前4后4
棉網(wǎng)清潔器／個(gè) 前1后1
輸出條筒規(guī)格／mm φ600×900(1100)，φ900×900(1100)
單臺吸風(fēng)風(fēng)量(連續(xù)吸)／m3·h-1 3700
主要特點(diǎn)
(1)機(jī)架為整體式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，剛度好，適應(yīng)高速回轉(zhuǎn)并減少振動；安裝面經(jīng)磨削，精度高，安裝調(diào)整精確方便。
(2)采用多電機(jī)傳動。喂棉和道夫傳動采用單獨(dú)電機(jī)變頻控制，齒形帶傳動，使傳動平穩(wěn)、精確、噪聲小。錫林、刺輥采用同一大轉(zhuǎn)矩電機(jī)直接由平皮帶傳動，不需維護(hù)保養(yǎng)。
(3)刺輥底部裝有除塵刀、預(yù)分梳板、吸口和落棉量調(diào)節(jié)板，能改善纖維分離度，除雜效率高，并可靈活調(diào)整落棉量。
(4)錫林、道夫簡體為整體式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，剛性好，不變形；采用進(jìn)口專用機(jī)床加工，加工精度高，確保簡體圓整度、同心度、直線度，使錫林、道夫運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
(5)錫林前后各裝4塊固定蓋板，以加強(qiáng)分梳。采用0.56mm小踵趾差蓋板鐵骨，活動蓋板與錫林反向回轉(zhuǎn)，使錫林后部頭幾塊蓋板充塞較多纖維時(shí)即向后轉(zhuǎn)出，其余中、前區(qū)蓋板負(fù)荷均比蓋板正轉(zhuǎn)時(shí)小，對加強(qiáng)纖維梳理，排除短絨雜質(zhì)極為有利，轉(zhuǎn)移到道夫上的纖維梳理度高，清潔度好，棉結(jié)雜質(zhì)少。
(6)錫林設(shè)置前1后1棉網(wǎng)清潔器，利于去除棉網(wǎng)中的細(xì)小雜質(zhì)，改善棉網(wǎng)清晰度。
(7)錫林下方裝有12塊光滑罩板和2個(gè)吸口，取代傳統(tǒng)大漏底，消除了漏底掛花，便于吸取短絨，減少生條中短纖維含量，有利于后工序的牽伸。
(8)采用傾斜式三羅拉剝棉，有利于棉網(wǎng)的剝?nèi)『娃D(zhuǎn)移，適應(yīng)高速。道夫和剝棉羅拉之間上方裝有道夫清潔輥。清潔輥高速回轉(zhuǎn)，將返花擊碎由吸風(fēng)管吸走，保護(hù)道夫針布不受損傷。剝棉箱體左右各設(shè)一氣管，每30s吹氣一次，確保三角區(qū)無掛花、無積塵帶人棉網(wǎng)。
(9)大壓輥?zhàn)c軋碎輥之間裝有氣動控制翻轉(zhuǎn)式集棉器(由氣缸活塞上下推動)，保證棉網(wǎng)不受外界干擾，并適應(yīng)高速。
(10)采用積極式多吸點(diǎn)集中連續(xù)吸落棉，全機(jī)10個(gè)吸點(diǎn)，有利除雜。機(jī)上還裝有微差控制器，系統(tǒng)負(fù)壓低于-700Pa時(shí)，微差開關(guān)發(fā)生作用，使全機(jī)停車，起到自我保護(hù)作用。
(11)電器采用PLC程序控制器，液晶觸摸屏進(jìn)行工藝參數(shù)設(shè)定和顯示，一目了然，并有故障顯示功能，便于排除故障，提高效率。
(12)全封閉罩殼，安全、整潔、美觀，車間噪聲低。
(13)根據(jù)生產(chǎn)廠要求，有可供選擇的長短片段自
調(diào)勻整裝置。
3 生產(chǎn)試驗(yàn)
3.1 試驗(yàn)方案
用同一棉卷在FA224型梳棉機(jī)和對比機(jī)型A186F型梳棉機(jī)上紡出生條，檢測生條的條干不勻率、棉結(jié)雜質(zhì)和短絨率，并測定梳棉機(jī)的除雜效率；通過改變FA224型梳棉機(jī)的出條速度，觀察生條質(zhì)量的穩(wěn)定性。把FA224型梳棉機(jī)生產(chǎn)的生條經(jīng)預(yù)并條、條卷、精梳、二道并條、粗紗、細(xì)紗、紡成JC9.7tex紗，并測試成紗質(zhì)量。
3.2 原棉性能
品級1.5級，長度31.4mm，主體長度30.4mm，成熟度1.53，細(xì)度1.55dtex(64.52公支)，短絨率14.3％，含雜率2.0％，單纖維強(qiáng)力3.67cN。
3.3 FA224型梳棉機(jī)主要工藝
生條定量／g·m-1 3.9
輸出棉條速度／m·min-1 130
道夫速度/r·min-1 33.57
錫林速度／r·min-1 350
蓋板速度／mm·min-1 231
刺輥速度／r·min-1 810
刺輥~給棉板隔距(1／1000") 25
刺輥~預(yù)分梳板隔距(1／1000") 22
刺輥~錫林隔距(1／1000") 7
錫林~后固定蓋板隔距(1／1000") 22
錫林~前固定蓋板隔距(1／1000") 9
錫林~回轉(zhuǎn)蓋板隔距(1／1000") 8776
錫林~道夫隔距(1／1000") 5
3.4 生條質(zhì)量(表1)

從表1可見，F(xiàn)A224型與A186F型梳棉機(jī)的生條質(zhì)量相比，薩氏條干低0.7％；棉結(jié)數(shù)和結(jié)雜總數(shù)分別減少4粒、11粒，減少的百分率分別為16％和29％；短絨率減少1％；除雜效率提高0.71％。 FA224型梳棉機(jī)出條速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于A186F型梳棉機(jī)(計(jì)算為1.87倍，接近2倍)，但其生條質(zhì)量好，除雜效率高，說明FA224型梳棉機(jī)的紡紗性能優(yōu)良。
改變FA224型梳棉機(jī)出條速度后的生條質(zhì)量見表2。

生條薩氏條干一般應(yīng)控制在19％以下；1g生條的棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)，棉結(jié)應(yīng)控制在15～50粒，結(jié)雜總數(shù)應(yīng)控制在60～110粒；短絨率一般約比棉卷中的短絨率高1％-2．5％(棉卷短絨率比混合棉增加1％以下)。表2中生條各項(xiàng)質(zhì)量都控制在較好的水平。但從數(shù)據(jù)的離散程度看，出條速度150m／nfin的生條質(zhì)量數(shù)據(jù)與其他出條速度相比差異較大，若采用140m／min以下出條速度生產(chǎn)，生條質(zhì)量更為穩(wěn)定。
3．5成紗質(zhì)量(表3)

注：1．細(xì)紗品種：JC9.7tex。
2．梳棉至細(xì)紗工藝流程：FA224型梳棉機(jī)→FA303型預(yù)并條機(jī)→A191B型條卷機(jī)→FA252型精梳機(jī)→FA303型并條機(jī)→FA303型并條機(jī)→FA423型粗紗機(jī)→FA502型細(xì)紗機(jī)
從表3可見，成紗為優(yōu)級紗。
4 結(jié)語
由于FA224型梳棉機(jī)工藝結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理，加工精度高，電器采用PLC程序控制器，顯示屏各種參數(shù)顯示和設(shè)置清晰明了，從而使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠，故障率低，操作維護(hù)簡便，生條質(zhì)量能穩(wěn)定在較好的水平。用該機(jī)生產(chǎn)的生條紡出的紗其成紗質(zhì)量達(dá)到優(yōu)級紗標(biāo)準(zhǔn)。
FA224型梳棉機(jī)出條速度高，其產(chǎn)量為傳統(tǒng)卷喂入式梳棉機(jī)的1．5-2倍，真正實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)，在相同規(guī)模紗錠時(shí)梳棉機(jī)配臺可減少1／3-1／2，綜合投資顯著減少，生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。同時(shí)，F(xiàn)A224梳棉機(jī)價(jià)格適中，適用于老機(jī)改造，并可替代進(jìn)口設(shè)備。

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