隨著我國紡織工業(yè)的水平提高和產(chǎn)品出口的增長，無梭織機的需求量與日俱增，僅今年上半年我國進口各類無梭織機就在18000臺左右，這為我國紡織企業(yè)的技術升級和改造奠定了基礎。從國外無梭織機技術發(fā)展看，在機電一體化、速度、選擇等技術上，都發(fā)生了巨大變化，而國產(chǎn)設備與國外相比還有很大差距，還亟待提高。為此，專家就國外無梭織機的先進技術和我國無梭織機現(xiàn)狀進行了闡述。
　　 近年來，我國國產(chǎn)無梭織機發(fā)展較快，初步形成了產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)品成本大幅下降，技術性能有所提高，但與國外同業(yè)相比，國產(chǎn)無梭織機總體技術水平、可靠性和品種適應性等方面還顯不足。隨著我國紡織機械的“機電一體化”目標的實現(xiàn)，將極大促進織機無梭化進程。
    機構發(fā)展上演技術革命
　　 從無梭織機發(fā)展趨勢看，在關鍵技術和環(huán)節(jié)上都取得了突破性的發(fā)展，如：開口機構過去無梭織機配凸輪開口的多，配多臂機的數(shù)量不多（劍桿織機例外），而現(xiàn)在很少有配凸輪開口裝置的。以噴氣為例，過去機構式多臂機只能在織機500r／min以下運轉，大大限制了噴氣織機高速性能的發(fā)揮，而凸輪開口可以開到800-1000r／min，這就是過去噴氣織機愿意配置凸輪開口而不愿意配置機械式多臂機的重要原因之一?，F(xiàn)今電子式多臂機如STAUBLI2871型可以配置1000r／min以下噴氣織機運轉，而它的28 61型順以配合800r／min以下的織機運轉，它的2668型可以配合550r／min以下的劍桿織機運轉。
　　 織機除配置凸輪開口、多臂開口外，還有配置提花機的。過去無梭織機配的提花機全部是機械式的，而今都是電子提花機。它帶來的好處與電子多臂一樣，它可在最高織機速度1000r／min時正常運轉，而過去的機械式提花機一般在250-300r／min以下才正常運轉。
　　 引緯機構近10年噴氣引緯方面也有不少改進，如一個主噴嘴固定在機架上，另一主噴嘴固定在筘座上與筘座一起擺動，也有在緯紗出口端加裝吸嘴的拉抻噴嘴等。近年用微機控制電磁閥的開啟、閉合，電磁閥由每個控制四只輔助噴嘴改成控制二只輔助嘴，電磁閥數(shù)量幾乎增加一倍，但是節(jié)約氣耗是非常明顯的，當然仍有的噴氣織機堅持使用一只電 磁閥控制四只輔助噴嘴。認為最理想的作法是一只電磁閥控制一只輔助噴嘴，而把輔助噴嘴之間的距離適當加大，也許這樣做節(jié)能會更加明顯。
　　 打緯機構打緯從一開始便采用曲柄連桿打緯機構與共軛凸輪打緯。劍桿織機開始采用曲柄連桿打緯機構，由于這種機構不太適應高速度運轉，以后都轉向共軛凸輪打緯了。共軛凸輪打緯在近10年中沒有特別的改進，只不過在設計、制造上更精密，更適應高速運轉?？梢哉f至今共軛凸輪打緯已經(jīng)非常成熟，它在高速劍桿、片梭、噴氣織機上得到了廣 泛使用，而且效果很不錯。
　　 送經(jīng)機構無梭織機在開始的時間仍然采用傳統(tǒng)的有梭織機機械式送經(jīng)，近10年來有許多織機制造廠商把電子送經(jīng)由選購改為標準供應。在特寬織機上還配置左右兩側獨立的兩套電子送經(jīng)，取消了機械式差微運動調(diào)節(jié)兩個織軸張力的裝置。現(xiàn)在幾乎沒有高檔無梭織機不配置電子送經(jīng)的了。
　　 卷取機構無梭織機最初都是采用機械卷取，隨著電子送經(jīng)的普遍推廣應用，人們把卷取由機械式改為電子式。近10年電子卷取由于微機監(jiān)測、監(jiān)控，不但做到了與送經(jīng)配合默契，同步運行，而且可以做到在線變換緯密，使不同緯密在一塊布上出現(xiàn)，大大擴展了制織的范圍。
　　 選色（選緯）機構為了同時織多種顏色中不同纖維種類、不同支數(shù)的緯紗，無梭織機必須安裝選色（選緯）機構，這個機構的功能相當于有梭織機的多梭箱的功能。一般多梭箱最多容納7種緯紗，但在無梭織機中可有多達12種以上顏色的緯紗，使織出來的織物更加豐富多彩，最常用的是4種、6種或8個顏色的緯紗。劍桿織機很早就配置了多色的緯 紗選擇機構，現(xiàn)最多為12色；而片梭最多只能有4種顏色的緯紗選色機構；噴水織機至今仍只有2種顏色的選擇機構；噴氣織機現(xiàn)最多已達8色，且功能增加很多，品種適應性擴大了，又能做到高速、高產(chǎn)，操作也非常方便，這是用戶買這種高性能噴氣織機的主要原因之一。
　　 經(jīng)停機構無梭織機投入生產(chǎn)時是使用有梭織機的機械式經(jīng)停機構，隨著織機速度的提高，這種機械式經(jīng)停機構已經(jīng)不能適應要求，現(xiàn)在開始使用電氣的經(jīng)停機構。
　　 緯停機構片梭及劍桿織機上個世紀50年代用的機械式緯停機構約在 1980年改為電氣式緯停機構。199 0年以后劍桿才采用壓電陶瓷的電子式的緯停；片梭至今仍保留著電氣的緯停；至于噴氣織機從一開始就采用光電式緯停，近10年來沒有重大改進。
　　 剪刀機構無梭織機由于每根緯紗都要剪斷，所以多了這個剪刀機構。過去所有剪刀機構都是機械式的，現(xiàn)在是微機控制運動的電子式剪刀機械，目前這一技術又移植到某些噴氣織機上。這一改進不僅節(jié)約了大量機械零件，而且動作更精確，更及時，無疑是技術進步的表現(xiàn)，是發(fā)展方向。但至今我國多數(shù)劍桿、片梭、噴氣織機仍沿用舊的機械式剪刀， 預計不久企業(yè)會將機械式的剪刀改為電子式。
　　 絞邊機構絞邊機構是無梭織機所獨有，有梭織機不需要這個機構。與剪刀機構一樣開始也是機械式，從主軸等到動力，傳鏈比較長，操作不方便。近1-2年某些劍桿織機上出現(xiàn)了電子式絞邊機構比機械式的有很多好處，特別是電子信息時代，用電子式絞邊機構替代機械式是大勢所趨。
　　 儲緯器剛開始時無梭織機都不用儲緯器，后來發(fā)現(xiàn)緯紗張力太大，緯紗斷頭很歷害，于是都用上儲緯器。如今的儲緯器均為電子式，由微機監(jiān)測、監(jiān)控，并能自動調(diào)節(jié)緯紗張力，以適應織機高速化需要。
　　 傳動機構一般無梭織機主傳動采用高轉矩的電動機驅動，通過三角皮帶及離合器傳動主軸，再傳動其它機構。變速時更換皮帶輪，停車時有剎車裝置等零部件，大大簡化了傳動機構，提高了傳動效率。有些廠在離合器、皮帶輪、皮帶傳動的基礎上增加變頻調(diào)速裝置，由微機進行調(diào)速操作，不必更換皮帶輪。自動調(diào)整應是新型無梭織機最起碼的要求， 深信不久定能實現(xiàn)這個目標（主要是指至今仍使用皮帶輪調(diào)帶方案的廠家）。此外，各種機構由部分的獨立電動機驅動，電動機的數(shù)量由過去的1-2臺增加至7-10臺，也是織機驅動的發(fā)展方向。
    無梭織機的市場發(fā)展概況
　　 我國高檔無梭織機到目前為止仍以進口為主，95%以上的高檔無梭織機是從國外進口的。劍桿織機主要來自意大利SOMET、瑞士SULZER、比利時PICANOL、德DORNIER等廠商；噴氣織機則來自日本津田駒、豐田，比利時PICANOL，意大利SOMET，瑞士SULZER，德國DORNIER等廠商；片梭織機則來自瑞士SUIZER一家；噴水織機來自日本的日產(chǎn)和津田駒，中國臺灣引春、迎春，韓國的幾家廠商。專家指出，近十年機種份額發(fā)生了很大變化，上個世紀90年代初期噴氣織機占多數(shù)，其次是噴水織機，再次是劍桿，排在最后的是片梭織機。現(xiàn)今噴氣仍排第一，其次為劍桿織機，噴水不僅降到第三位且數(shù)量銳減，至于片梭織機幾乎很少進口（ 每年不足100臺 ）。在上世紀90年代期間我國從國外進口的高檔無梭織機年平均為5000臺左右，其中噴氣織機約占50%-60%，劍桿織機約占 30%-40%，噴水織機約占5%-10%。從進口地區(qū)看，過去遍布29個省市，而今集中在江浙、山東、河北、河南、湖北等少數(shù)幾個地區(qū)，尤以浙江、山東最多。
    國產(chǎn)無梭織機的性能又如何呢？
　　 噴氣織機：進入21世紀以來，我國噴氣織機的市場需求量快速增大。目前國產(chǎn)噴氣織機能夠形成商品在市場銷售的僅有上個世紀90年代通過引進技術發(fā)展起來的咸陽織機公司、上海中紡機和經(jīng)緯（沈陽）等幾家，筘幅以190 CM為主；織機電子化與國外差距較大；沒有適合織造毛圈、高彈和高質(zhì)量玻纖織物等品種的機構或系統(tǒng)。產(chǎn)品可靠性有待進一步提高。
　　 噴水織機：國產(chǎn)噴水織機近幾年市場總需求量有所減少，進口呈加速上升趨勢，海關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，2000 年我國進口噴水織機5367臺，2001 年進口5581臺，2002年進口9589臺。國產(chǎn)噴水織機因價格戰(zhàn)使我們的產(chǎn)品研發(fā)投入減少，產(chǎn)品可靠性不高，市場份額正在逐步減少。
　　 劍桿織機：目前國內(nèi)劍桿織機的生產(chǎn)能力以轉速230轉／分以下為主，生產(chǎn)轉速在300轉／分以上劍桿織機的企業(yè)有必佳樂（蘇州）、上海中紡機、浙江泰坦、江蘇高淳、經(jīng)緯（榆次），速度超過400轉／分的劍桿織機尚處于中小批量試驗階段。
　　 針對這種情況，業(yè)內(nèi)人士指出，目前進口無梭織機量逐年提高，使國產(chǎn)無梭織機面臨更嚴峻的挑戰(zhàn)。隨著競爭加劇，企業(yè)品牌、客戶關系、市場預測、產(chǎn)品定位、質(zhì)量保證、售后服務等等因素都會影響市場銷售，國內(nèi)無梭織機制造企業(yè)只有建立牢固的質(zhì)量意識，多分析市場需求，合理進行產(chǎn)品定位，做好客戶服務工作，才能保證國產(chǎn)無梭織機的生存與 發(fā)展。
    專家指點發(fā)展之法
　　 究竟該如何發(fā)展我國的無梭織機產(chǎn)業(yè)？專家指出：首先要增強企業(yè)的核心技術研發(fā)能力。當前，國內(nèi)外新型知名企業(yè)均采用兩頭大、中間小的啞鈴式的企業(yè)經(jīng)營方式，企業(yè)高度重視軟件技術（即產(chǎn)品開發(fā)及營銷），制造則采用虛擬的方式。無梭織機中，部分關鍵零部件的制造技術在一定時期內(nèi)是織機制造企業(yè)的技術核心，但不應成為限制社會化配套的理由，如噴氣織機的主噴嘴和輔噴嘴、噴水織機的主噴嘴和水泵、劍桿織機的劍桿頭和劍桿帶，最早都由主機廠控制，現(xiàn)在基本上可以在市場上任意采購。織機開發(fā)商的任務是：努力開發(fā)適合新型纖維和新織物組織結構的織造工藝技術，不斷擴大織機的品種適應性，采用最新技術，提高織物下機質(zhì)量，進行動平衡設計，減少織機噪聲、震動，根據(jù)人體工種學進行織機整體設計，方便操作和維修等。
　　 二是要積極培育部件專業(yè)化生產(chǎn)基地。
　　 近幾年來，國產(chǎn)無梭織機的技術水平和可靠性有了較大提高，劍桿織機和噴水織機分別達到總計月產(chǎn)1000 臺以上的規(guī)模，噴氣織機也已經(jīng)達到月產(chǎn)100臺以上的水平，已具備無梭織機零部件專業(yè)化配套的市場條件。在國產(chǎn)化批量生產(chǎn)的過程中，常熟多臂開口裝置已成為知名品牌。上海貝加萊公司為三家生產(chǎn)不同機型的噴氣織機制造廠開發(fā)配套了電控箱，走出一條功能性替代進口電控箱的新路，在提高可靠性的同時，大幅降低電控箱成本。如今，凸輪打緯、開口、儲緯、送經(jīng)、卷取、電控系統(tǒng)、選色（多色任意選緯）、尋緯裝置等多個重要配套件都可以成為標準化部件，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，面向社會配套。
　　 業(yè)內(nèi)人士同時建議，國內(nèi)配套企業(yè)要不斷跟蹤國內(nèi)外先進技術發(fā)展方向和需求變化，制定企業(yè)的中長期發(fā)展目標，努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、可靠性和服務質(zhì)量，創(chuàng)出自有品牌。行業(yè)協(xié)會應定期組織開展對織機通用部件和市場信息的技術交流，加強主機和配套企業(yè)間的信息溝通，促進專業(yè)化配套進程，這樣可節(jié)省不必要的重復開發(fā)費用。
　　 三是建立無梭織機試驗基地。
　　 國外無梭織機制造商都擁有較大的新產(chǎn)品試驗室和培訓基地，新產(chǎn)品試驗室能夠常年連續(xù)織布，做各種織物新品種試驗以及新結構、新零部件的試驗和考驗，保證推向市場的新產(chǎn)品都是基本成熟的產(chǎn)品，并能夠為用戶進行調(diào)試和培訓。我國無梭織機企業(yè)要開發(fā)新產(chǎn)品，也必須建立內(nèi)部新產(chǎn)品試驗室，摸索織造工藝，暴露新產(chǎn)品問題，減少首家用戶承擔的風險。