5 包芯紗的紡制方法 包芯紗紡制方法有二種：一種是在普通細(xì)紗機(jī)的粗紗架上排放滌綸長絲(或其它長絲)，下排放棉粗紗(或短纖粗紗)，棉粗紗經(jīng)橫動裝置喇叭口喂人，再經(jīng)牽伸裝置。滌綸長絲引出后不經(jīng)牽伸裝置，直接導(dǎo)入前羅拉皮輥后側(cè)的集合器與牽伸后的純棉須條一起合并，再經(jīng)過加捻紡成包芯紗。第二種紡制方法是把兩根長絲在前皮輥后喂人，使兩根長絲與牽伸后的純棉須條并合加捻后而紡成包芯紗。這種紡制方法稱為改良型包芯紗或假包芯紗。第二種紡制方法的特點(diǎn)是：兩根長絲位于棉須條外圍兩側(cè)，增加了短纖維與長絲的抱合力，減少了由于第一種方法將棉纖維包復(fù)在紗的表面，而滌綸長絲則在紗的中間，棉纖維有長絲間抱合較差，織造時(shí)產(chǎn)生"剝皮"現(xiàn)象。但是，在大批量生產(chǎn)上，一般仍采用第一種方法，因?yàn)橐桓L絲容易紡成含棉量較多的包芯紗，織成的織物穿著舒適，而且一根長絲易紡成較細(xì)的包芯紗，而假包芯紗法生產(chǎn)的包芯紗正好相反。 若芯絲用氨綸彈力絲，在紡制包芯紗時(shí)，還要在上粗紗架長絲引出部分加裝一對長絲喂人羅拉，其表面速度低于前羅拉表面速度，使彈力絲得到預(yù)牽伸，將其伸長率控制在一定程度后喂人與短纖維須條匯合加捻成包芯紗。 6 細(xì)紗機(jī)改裝 紡制包芯紗是在普通環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行的，但需要對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行改裝，使用的長絲品種不同，改裝的方法也不同。 a)用滌綸長絲與棉纖維紡制包芯紗：在細(xì)紗機(jī)粗紗架上排裝滌綸長絲筒子，下排裝粗紗，細(xì)紗機(jī)橫動裝置不用，滌綸長絲從皮輥上方喂人集合器與牽伸后的棉須條一起并合，經(jīng)加捻紡成包芯紗：這種方法，因長絲是軸向退繞，在退繞過程中，長絲必然會沿筒管作圓周運(yùn)動，在過導(dǎo)絲桿時(shí)，必然會產(chǎn)生左右擺動，其擺動幅度隨退繞直徑而變化，退繞直徑大，擺動幅度也大，在張力又小的時(shí)侯，勢必使長絲在集合器中左右擺動，不在須條正中間，使長絲與棉須條不同步，影響包覆效果。為了解決這個(gè)問題，可在皮輥上方裝一導(dǎo)絲鉤，這樣就把長絲固定在須條正中，使其不受客觀條件的影響而保持同步，促使包覆效果良好。 b)用氨綸彈力絲與棉纖維紡制包芯紗：需要在細(xì)紗機(jī)上裝一套氨綸絲積極輸送裝置，這套輸送裝置由每面兩對滾筒，滾筒托架，隔筒片等組成，裝在粗紗架上方，頂列滾筒距地面1．8m。滾筒外徑42mm。兩節(jié)滾筒之間，設(shè)有鑄件步司并與滾筒托架連接，步司內(nèi)選用1201滾動軸承。為了避免氨綸絲筒子在滾筒上橫向游移，在每對滾筒的后列滾筒上焊接∮102x厚1mm；的鋼皮隔筒片，使氨綸絲筒子在滾筒上按錠距橫向定位。同時(shí)由于氨綸絲筒子退繞橫向動程相當(dāng)于棉纖維在牽伸時(shí)橫向動程的12倍左右，為了使氨綸絲與棉纖維兩者減少動程差異，在集合器的垂直上方370mm處，加裝氨綸絲橫向動程控制環(huán)，控制環(huán)的內(nèi)徑小于或等于棉纖維橫向動程，對提高外包纖維均勻度有利。 c)集合器使用：在紡制過程中，為獲得良好的包覆效果，細(xì)紗機(jī)的橫動裝置已不再使用，此時(shí)除在皮輥上方裝有固定的導(dǎo)絲鉤外，還要選用合適口徑的集合器，集合器的型式和堅(jiān)牢度有特定要求。因?yàn)榧掀鞯膸缀涡螤?，對提高纖維的包覆性能關(guān)系很大。通過實(shí)踐，紡氨綸包芯紗使用79--2V型集合器，包覆性能好。在集合器開口的中間，設(shè)計(jì)一個(gè)V型導(dǎo)絲槽(長2．5mmx寬0．5mm：2X深0．30mm)。使包芯紗的芯絲進(jìn)入集合器后能導(dǎo)向定位于包須條束的中間，以保證前羅拉吐出的氨綸絲軸向?yàn)橥獍w維加捻三角區(qū)的角頂處，有利于外包纖維包覆均勻和降低成紗強(qiáng)力不勻率。 d)鋼絲圈的使用：紡制包芯紗鋼絲圈的選配要注意以下幾個(gè)問題：鋼絲圈的紗線通道要大些，截面以薄弓形為好。重量一般比同支純棉偏重兩檔，調(diào)換周期比同支純棉縮短1／3，對改善成紗毛羽效果顯著。 e)鋼領(lǐng)的使用：為了降低包芯紗細(xì)紗斷頭，選用邊偏寬的鋼領(lǐng)有利，寬邊鋼領(lǐng)所對應(yīng)的鋼絲圈的紗線通道要大些，鉻鋼領(lǐng)壽命也長，對改善成紗毛羽有益。如紡18．45-16．4tex(32-36s)氨綸包芯紗和紡13．12-11．8tex(45-50s)滌綸包芯紗，采用3．2mm邊寬鋼領(lǐng)，效果較好，毛羽少。包芯紗接頭紡制包芯紗時(shí)細(xì)紗接頭比較困難，尤其是氨綸包芯紗其接頭更困難，特別是接頭“空芯”和“裸芯尾巴”等問題，是彈力包芯紗接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。由于包芯紗以長絲為芯，斷頭后，前羅拉輸出的長絲和外包短纖維被吸棉管吸人，時(shí)間越長吸入的氨綸絲越長，而外包棉為單纖維吸人，長絲所受拉力大于短纖維吸力，造成兩者被解體，即長絲不能保持在外包纖維中央。所以，接頭后，前羅拉至笛管口的一段裸絲偏在成紗外面，即成“裸芯尾巴”。細(xì)紗斷頭后，卷繞在筒管上的紗端捻度少而松，使氨綸芯絲向長度方向回縮，這是造成彈力包芯紗接頭“空芯”的主要原因。對包芯紗接頭操作的具體要求如下。 7．1接頭長度 雙手并用：即一手接頭，一手用剪刀切斷長絲芯，是包芯紗接頭操作的主要特點(diǎn)。根據(jù)測試包芯紗接頭長度在40—50mm左右時(shí)，可保證接頭紗段強(qiáng)力與正常紗段接近，彈力芯紗接頭除強(qiáng)調(diào)雙手“同時(shí)”并用外，還要注意加強(qiáng)日常機(jī)械保養(yǎng)工作，做到吸棉笛管高低一致，前、中皮輥統(tǒng)一，以保證接頭長度的標(biāo)準(zhǔn)。 7．2 裸芯尾巴 在雙手并用接頭之前，對長絲芯要預(yù)切一次，使長絲瞬時(shí)失去吸力作用而彈力回縮到外包纖維束的中央，如果充分利用長絲這個(gè)急回彈性能熟練掌握長絲復(fù)位機(jī)會接頭，就可以消滅或顯著減少接頭造成的“裸芯尾巴”。 7．3接頭空芯 經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，采用解捻后再加捻的方法，可以消滅接頭“空芯”。即將卷繞在筒管上的斷頭紗端20mm解捻，讓氨輪絲自由回縮，并拉去冒出氨綸絲的外包纖維，然后用手將被解捻紗端適當(dāng)加捻，隨即接頭，這樣接頭質(zhì)量好。