2、我國棉紡行業(yè)的競爭力分析 　　2.1、優(yōu)勢 　　a）我國棉紗、棉布生產量均居世界第一位，已成為世界最大的紡織生產國，同時，我國還是紡織品服裝出口大國。 　　b）我國有豐富的紡織纖維資源產棉大國之一。 　　c）具有獨特的勞動力優(yōu)勢。是世界幾大產棉大國之一。 　　d）具有較高的市場發(fā)展前景和潛力。特別是加入WTO，紡織將是中國具有較大競爭力的產業(yè)。我國人均纖維消耗量與世界平均水平還有很大發(fā)展空間，裝飾用、產業(yè)用紡織領域更待不斷開發(fā)。 　　2.2、差距 　　a）品種質量方面，與國際先進水平還有一定差距，特別是在產品的穩(wěn)定性方面。國外精梳紗比例50%，無結紗100%，而我國僅達17.7%和41.8%。 　　b）勞動生產率存在差距，噸紗用工為日本的2-3倍，為美國的6-8倍，萬米布用工為日本的4-5倍。 　　c）技術裝備更新緩慢。整個90年代，印度紗錠更新32.5%，巴基斯坦16.2%，美國18.3%，意大利達54%，而我國僅5%，據(jù)2001年統(tǒng)計，我國棉紡設備70年代生產的占12.25%，80年代占56.08%，90年代占31.6%，衡量棉紡技術進步的標志性裝備清梳聯(lián)和自動絡筒機占有率與國際先進水平有較大差距。 　　近幾年緊密紡紗技術的興起，對紗線質量帶來了新的革命，據(jù)稱歐洲將用三年時間將傳統(tǒng)紡紗改造為緊密紡。 　　d）管理水平與發(fā)達國家存在較大差距產品開發(fā)、市場反應、內部管理均需加速提升。 　　e）生產成本方面，與印度、巴基斯坦、印尼等周邊國家比，已逐漸失去優(yōu)勢，特別是工資和電費，我國平均水平已超過東南亞幾個紡紗大國。 　　3、加速我國棉紡企業(yè)技術進步的建議 　　我國棉紡業(yè)應從以下幾方面推進技術進步。 　　3.1、清梳聯(lián)技術 　　清梳聯(lián)不僅是開清棉和梳棉二個工序的直接聯(lián)接，改革了傳統(tǒng)開松--成卷--開松的不合理工藝流程，且減輕勞動強度，減少用工，更重要的是為后工序提高產品質量創(chuàng)造條件。真正體現(xiàn)了多包抓取、多包混合、早落少碎，以梳代打、高效梳理和有效勻整的現(xiàn)代清梳工藝理論。國外已廣泛應用計算機技術及多部位采用單獨電機驅動，通過優(yōu)選參數(shù)并在生產過程中在線監(jiān)控調整等最新技術。 　　國產清梳聯(lián)已日趨成熟，實現(xiàn)良好性價比。 　　沒有條件上清梳聯(lián)的老流程，可通過雙圓抓抓取、增加多倉混棉機、改進打手型式、增添自調勻整和振動棉箱進行改造，梳棉采用新型針布，增加固定預梳蓋板，變頻調速等技術進行改造。 　　3.2、自調勻整并條機 　　國外采用自調勻整和在線控制的高速并條機速度已達1000m／min以上，自調勻整采用數(shù)字技術和動態(tài)性極高的伺服電機，配以高精度快速掃描，保證多種速度下勻整效果，全部機件表面經特殊處理，旋轉式換簡裝置，配以矩形條筒使容量增加20%。國內生產的自勻并條機已逐步過關，可以分檔使用，對穩(wěn)定成紗三個CV%值和控制系統(tǒng)穩(wěn)定有明顯效果。 　　3.3、高效能精梳機 　　國外已突破400鉗次大關，準備工序采用條并卷聯(lián)合機。加快精梳產品開發(fā)，提高精梳產品比重，是棉紡行業(yè)調整產品結構，增強產品競爭能力的重點之一。與國外發(fā)達國家相比，我國精梳紗比重低，且質量水平不高，達不到國際上一般精梳產品水平。除更新高效能精梳機外，老機應積極從增加精梳落棉、選擇優(yōu)質梳理器材、牽伸加壓機構改造等，以提高精梳紗質量。 　　3.4、電腦粗紗機 　　現(xiàn)代粗紗機發(fā)展方向應采用高效可靠4羅拉D型牽伸系統(tǒng)、吊錠大卷裝，取消成形鐵炮，用數(shù)學模型控制成紗成形，采用"自調勻整"控制粗紗張力，開關車勻速升速無細節(jié)等新技術。 　　3.5、緊密紡紗和粗細絡聯(lián)技術 　　細紗機將向超長型、高速大牽伸，自動化、連續(xù)化和智能化方向發(fā)展，國外技術還廣泛采用細紗斷頭粗紗自停、集體自動落紗、數(shù)據(jù)自動收集、自動變速，近幾年緊密紡技術的推出對傳統(tǒng)紡紗工藝理淪帶來新的思想，將引發(fā)紡紗理論進一步發(fā)展，目前國外有5種型式。國產紡機廠應加快開發(fā)生產。同時，細絡聯(lián)及至粗細絡聯(lián)已成為提高生產率和自動化有效措施。 　　國產老細紗機應加速更新改造，特別是關鍵牽伸元件和傳動型式的改進，將有效提高棉紗檔次，工藝上積極探索緊密紡紗理論，使紗線光滑、柔軟、毛羽少，高速中卷裝將有利于產量和質量的提高。 　　3.6、自動絡筒機 　　國際先進機型已突破2000m／min絡紗速度，更趨無疵、無結、高效、高速精密卷繞。特別是機電一體化技術和清除異纖電清、氣捻及機械搓捻等技術更趨完善。