一、苧麻脫膠新技術(shù)苧麻全生物脫膠技術(shù)是我國(guó)苧麻脫膠技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，二十世紀(jì)七十年代以來(lái)，我國(guó)苧麻紡織戰(zhàn)線(xiàn)的有遠(yuǎn)見(jiàn)的科技工作者與生物技術(shù)的專(zhuān)家們一道進(jìn)行了不懈的努力，并取得了一定的成績(jī)，尤其是進(jìn)入九十年代以后，在果膠酶和半纖維素酶的研究以及苧麻生化聯(lián)合脫膠技術(shù)方面有所突破。但木質(zhì)素酶的研究、生物脫膠廢水的綜合利用還有待于解決，苧麻全生物脫膠技術(shù)全面、成功地應(yīng)用于生產(chǎn)還有較長(zhǎng)的路經(jīng)走。 　　目前，作為我國(guó)苧麻脫膠的主導(dǎo)技術(shù)還是化學(xué)脫膠。化學(xué)脫膠技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷完善與深化，被苧麻脫膠廠(chǎng)普遍采用。但是，目前苧麻化學(xué)脫膠有其致使的缺陷，工藝流程長(zhǎng)，用工多，生產(chǎn)環(huán)境差，最嚴(yán)重的是脫膠廢水污染環(huán)境的問(wèn)題，隨著國(guó)家環(huán)境保護(hù)法的嚴(yán)格執(zhí)行，已經(jīng)威脅到苧麻紡織行業(yè)的生存。在生物脫膠技術(shù)尚未完全過(guò)關(guān)的情況下，湖南苧麻技術(shù)研究中心研究的苧麻化學(xué)脫膠新技術(shù)，在不增加生產(chǎn)成本、不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能夠大幅度降低脫膠污水的濃度，大大有利于脫膠廢水的治理及環(huán)境保護(hù)。該新技術(shù)的核心是實(shí)現(xiàn)煮漂一步法，關(guān)鍵研制特效漂練劑。取消漂酸洗，大大縮短了工藝流程，可以節(jié)約大量的用水和用工。雖然特效漂練劑價(jià)格較高，但總的成本不會(huì)增加，反而略有下降。據(jù)在工廠(chǎng)中試效果來(lái)看，精干麻的質(zhì)量與常規(guī)化學(xué)脫膠的相當(dāng)，殘膠率在2%以下，束纖強(qiáng)度在4.3g/d以上，色澤一致，而脫膠廢水中COD的濃度降低了40%以上，效果相當(dāng)顯著。通過(guò)后續(xù)試驗(yàn)表明紡紗正常，紗線(xiàn)強(qiáng)力沒(méi)有影響，對(duì)纖維的染色性能也無(wú)異常反應(yīng)。新工藝保持了麻纖維原有的整齊度，因?yàn)槔w維排列前工序都是很整齊，就是在漂酸洗過(guò)程中搞得雜亂無(wú)章。取消漂酸洗工序以后，加上水理機(jī)、上油機(jī)解決了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)帶狀精干麻的一大難題，有利于苧麻梳紡工藝的技術(shù)革命。 　　二、苧麻梳紡新技術(shù) 　　傳統(tǒng)的苧麻梳紡工藝和設(shè)備采用絹紡式，二十世紀(jì)六十年代后改用精梳毛紡式，這兩種工藝和設(shè)備均不理想，工藝流程長(zhǎng)、產(chǎn)量低、質(zhì)量差、機(jī)配件損耗大、勞動(dòng)條件差，幾十年來(lái)沒(méi)有大的改變，嚴(yán)重地阻礙了苧麻紡織工業(yè)的發(fā)展，必須把苧麻梳紡工藝和設(shè)備革命提到議事日程上。 　　湖南苧麻技術(shù)研究中心與湖南省紡織機(jī)械廠(chǎng)經(jīng)過(guò)全國(guó)調(diào)研以后，把苧麻梳紡新技術(shù)作為當(dāng)前科研的主攻方向，該新技術(shù)的關(guān)鍵是研制苧麻牽切紡機(jī)和高速精梳機(jī)，同時(shí)改造水理機(jī)，烘干機(jī)和軟麻機(jī)，形成一條全新的具有二十一世紀(jì)初國(guó)際領(lǐng)先水平的苧麻梳紡生產(chǎn)線(xiàn)。經(jīng)過(guò)2002年一年的努力，在許多協(xié)作單位的大力支持下取得了初步的成功。在常規(guī)化纖牽切機(jī)和東華大學(xué)牽切小樣機(jī)的基礎(chǔ)上試制了一臺(tái)苧麻牽切紡大樣機(jī)，在大樣機(jī)上先后進(jìn)行了梳麻條、開(kāi)松麻餅、常規(guī)精干麻和帶狀精干麻的牽切試驗(yàn)，都有一定的效果，而且掌握一些很眼有價(jià)值的數(shù)據(jù)和苧麻牽切的規(guī)律。同時(shí)還對(duì)湖南省紡織機(jī)械廠(chǎng)試制的亞麻高速精梳機(jī)進(jìn)行改造和調(diào)試，按試驗(yàn)的情況來(lái)看，梳理效果很好，麻粒、硬條和短絨率等指標(biāo)和B311型苧麻精梳機(jī)相當(dāng)，頭梳產(chǎn)量8公斤/臺(tái)時(shí)，比常規(guī)精梳機(jī)提高一倍；該機(jī)機(jī)后配有棉紡導(dǎo)條架，帶有斷頭自停裝置，保證喂入量正確均勻，這樣進(jìn)入錫林梳理的麻層厚薄均勻，錫林上梳針的梳理力度均勻，確保了較好的梳理效果；同時(shí)不會(huì)有缺條兩邊的麻纖維因握持不牢而被錫林梳掉。最有價(jià)值的是精梳制成率提高約5個(gè)百分點(diǎn)，落麻中長(zhǎng)纖率大大下降。目前唯一美中不足的是精梳條條干不勻率較差，高達(dá)13%-14%，必須對(duì)其出條機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使之適應(yīng)苧麻高速精梳。