摘 要：生產印花燈芯絨產品較一般織物技術要求高、難度大，所以在加強印花工序工藝、操作外，切不可忽視前處理和后整理的質量，在處理問題時要考慮總體效果才能保證印花燈芯絨產品的質量。 燈芯絨又名條絨，因它具有獨特織物外觀風貌，在品種規(guī)格上多樣化，按絨條形狀有特細、細、中、粗、闊、子母條之分，以組織有斜紋、平紋和緯重平地組織，按織造方式有普通、提花、雙面、色織等，在絨毛固結形式有“V”“W”“VW”。故此用途極廣泛，不但可做春、秋、冬裝，又可做鞋帽、裝飾工業(yè)用布，可稱絨類織物中佼佼者，深受消費者的喜愛，是一不衰的永久牌紡織品。因它有地組織和絨組織兩部分：地組織就是燈芯絨“底版”，由一組經紗和一組緯紗組成，絨組織用的緯紗稱絨緯，織物織成后，用手工或機械將絨緯按一定的位置割斷經刷絨加工構成絨條形成燈芯狀得名“燈芯絨”。因其絨條是由三分之二緯紗組成，故其織物具有強烈的絨感與厚實，因此增加了印染加工難度，尤其燈芯絨印花產品，因織物有地（溝）和絨（條）組織之分，往往在生產中由于某一環(huán)節(jié)控制不當，易出現倒毛閃光、絨條不圓潤光潔、小分頭在印制上產生地與絨色差或露底、花型輪廓不清、拖漿、拖胡子、嵌花筒、堵網等之類疵點，嚴重影響實物質量和正品率，鑒于絨類特點，所以一般采用輥筒印花機生產印花燈芯絨，原因是輥筒印花機解決以上問題辦法多，余地大。如： 1、輥筒印花機可分光輥（錫林）、二布（襯布、橡皮布）、三布（襯布、橡皮布、毛襯布）三種印花，企業(yè)可根據自身品種來選擇適合于生產的織物規(guī)格，且此三種隨時可以改裝，不需花很多費用，如生產的品種規(guī)格適合光輥還可省去襯布與橡皮布的消耗，一般厚密織物采用此種為多。 2、絨類織物，厚重與密度大的織物，為得色豐滿，沒有白芯，不露底，要保證效果需施加一定壓力，輥筒印花機壓力調節(jié)余地大，可從噸位數到公斤數。 3、以圖案、花型的要求和在印制中為方便于印花機操作、保證符合設計精神，在花筒雕刻上可采用手工、照相、電子或手工/電子、手工/照相等多種方法。 4、花紋深度和開面，采用斜紋線或網紋可視加工品種，進行設計制訂花筒雕刻工藝來把握給漿量。 5、在控制給漿量保證花紋輪廓清晰度上，刮刀是關鍵一環(huán)，輥筒印花刮漿刀有二種：青鋼、白鋼，刀片號數從18-26號共9種型號，青鋼質地硬，白鋼質地軟耐酸，在刮漿刀銼磨上采用英國或日本式和與花筒交角大與小可視色漿的性質，色漿流變性，花型結構印制效果的要求等因素來選擇和進行操作。 6、預防印制中絨類織物的絨毛帶來的嵌花筒，拖漿、拖尾等疵點，可加光板、淡水輥、裝銅小刀、毛刷或采用毛刷給漿輥等措施方法來預防。 7、輥筒印花選用工藝面較廣，可以據印花總效果要求，選擇適合印花的任何染料，不受圓網網目的限制與腐蝕性強的染料。如：某些顆粒較粗的穩(wěn)定不溶性偶氮染料和某些不宜經泵給漿易改變物理形態(tài)與粘度（不溶性偶氮染料）的染料。 以上因素使輥筒印花機較適宜絨類和厚密織物的印花生產，但輥筒印花技術要求高，操作難度大，況且花筒 雕刻工藝復雜，技術性強，隨著圓網印花機的出現與裝備的改進發(fā)展和工藝技術的提高，燈芯絨圓網印花生產日漸增多，但限于圓網印花機某些自身條件的局限關系，在印制絨類織物，厚密織物上要達到體現絨類織物風格還是差于輥筒印花機，對印花產品來說，影響印花效果的因素很多，但彌補印花效果的因素也很多，現就提高燈芯絨圓網印花質量談幾點看法，供業(yè)內人士參考。 1、圖案設計中，花紋結構，花型排列等要根據加工的品種規(guī)格與其印后各工序加工中織物和圖案形態(tài)的變化，對燈芯絨印花產品總體效果和織物風格帶來的影響因素。 2、花網網目選擇上不應單一考慮花型精細度，塊面大小，要結合所采用工藝和織物規(guī)格等，綜合考慮來確定目數，不要顧此失彼。 3、保證印制中花型輪廓清晰和避免或減少三色（復色）出現，在合理選用網目外，還要處理好圖案中“色”和“色”之間相互影響的關系，要運用制網描稿工藝中的：分線（大分、小分、反分）和借線手法，至于采用何種方法和確定分線距離，應視印花總效果的要求和色漿性質、織物規(guī)格等因素來綜合考慮。 4、燈芯絨印花較難就是絨條和底版得色一致，解決此問題除在色漿方面 外，就印花機來說就是壓力，圓網印花機花網壓力是靠刮刀壓力，圓網刮刀作用不同于輥筒印機刮刀單為刮漿而是以壓漿為主，刮漿為輔，且其刀片品種單一，號數僅有4個號可選， 刀片厚度0.10-0.20㎜，高（寬）40—55㎜所以刀刃和圓網內壁切點的截面呈弧形，所以壓力定要掌握適當，否則為了提高給漿量，無限度加壓，以至造成刀刃與網壁不成切線而是成面的接觸，就會影響花型輪廓效果，也易使絨毛被壓遮蓋絨溝不利絨溝上色，遇此情況可以采取襯刀的方法以雙層厚度，增加鋼性即正刀片背方插入低于該刀片1㎜左右作為襯刀，其襯刀隨需求可選用厚或薄，再圓網刮刀刀口不像輥筒印花要求四平三光那么嚴，但也應予以重視，尤其精細花型視其情況定時用粗磨石或細砂紙打一下，或俗稱光一光。 如有磁棒條件的印機塊面且采用磁棒，在此不可忽視印機的橫梁位置，因橫梁高低起著調節(jié)圓網刮刀和織物三者之間互相適應的作用直接影響到刮刀對織物給漿量，一般以生產燈芯絨和厚密織物為主的印機橫梁位置應低些為宜。 5、燈芯絨印花尤其精細花型以選用防、拔染方法為佳，不但花型立體感強且避免線條與地（溝）色差之弊端。 6、保證印花印制效果其花網排列是主要影響因素之一，所以設定工藝中不但要注意對花、傳色關系，要考慮印花的總體效果與生產的順利來制定花網排列位置。 7、不論采用什么工藝在掌握好色漿的粘、厚度適當外，在促進染料擴散和加速滲透的助劑（如擴散劑NNO、尿素等）應較一般織物用量大些為宜。 8、減少印制中由于絨類織物的絨毛所造成疵點如拖漿、堵網等可在花網 前加壓白網為佳，加幾只視當時情況條件而定，不宜在印前織物上輕或重漿。 以上八方面僅側重印花工序而言，對一個印花產品評定來說應以圖案印制效果和織物本身組織規(guī)格的風格特性體現與織物經印花深加工后使織物錦上添花，提高了檔次，增加了附加值，其中印花效果的保證也不全仗印花（包括雕刻、制網工序），自道工序所能的，況且印花產品牽連到印前半制品質量和印后處理（整理）的質量，可以說是三、三制，前后處理底布質量占1/3，印花工序占1/3，印后整理占1/3，尤其燈芯絨若前處理底布質量得不到保證。不但增加印花工序的難度，且有些問題是后工序彌補不了的，這就直接影響產品總效果，所以燈芯絨前處理質量一定要把好關，要注意： 1、宜采用酶退漿利于織物柔軟，堿雖然濃度低，但是對織物手感有一定影響，有絨毛板結之感。 2、印前刷絨是絨毛包含成條的定型工序，如絨條定型質量低，再經以后各工序中干濕、冷熱、擠壓摩擦的加工影響，就很難保證絨條豐滿圓潤光潔。 3、燒毛以接觸式的銅板、圓筒燒毛機為好，無接觸的氣體燒毛在絨條平整光潔度上差于接觸式。 4、燈芯絨印花的底布毛效應較其他織物略高，且要控制好印前各工序的下機門幅，最好近于成品門幅，避免印前拉寬。 5、燈芯絨印染加工盡量選用短流程工藝，各道工序注意織物張力和烘燥溫度，有條件的宜采用真空吸水或單面和松式烘干，減少重型軋車、軋壓道數。 6、印后刷絨以平板刷為主，注意織物含潮率，調節(jié)好板刷的壓力和車速，是否上蠟可據產品要求而定。 綜合以上幾點，均是圍繞提高印花燈芯絨產品質量的看法，對于一種織物具有自身獨特性能進行印花深加工應是“強強聯合”，把印花的藝術美感融溶在織物上，成為一個完整的印花燈芯絨產品，而使其織物錦上添花，提高一個檔次，增加附加值。 結束語：印染技術難度大，主要是其中“活”的成分多，就是實踐經驗，尤其印花因其互相影響因素多，也促使因素間的互補性大，所以在印花工藝參數上，很多項只能是定向，難于定量，均要按當時的各方面情況綜合平衡來考慮解決。否則，按下葫蘆瓢起來。所以生產一個達到預期的好印花產品應召開：前處理、印花、調色、制網、后整理五環(huán)的生產預備會來串通上、中、下游工序，才能保證生產中的質量和實物水平的提高。