據(jù)悉，目前兩家領(lǐng)先的聚酯工程公司正在試驗廠研究聚合熔體直接注塑瓶胚的技術(shù)。其中之一的德國吉瑪公司正與赫斯基注塑成形系統(tǒng)公司合作研究直接制瓶胚(DTP)工藝。而瑞士的伊文達·費休公司也在與Netstal機械公司進行類似的研究。兩個處于研究中的系統(tǒng)都不需要在瓶胚注塑前生產(chǎn)和干燥聚酯瓶片，并節(jié)省了運費和中間環(huán)節(jié)的加價。吉瑪公司在法蘭克?？偛康囊蛔囼瀼S目前使用赫斯基的雙腔模具注塑機，商業(yè)化生產(chǎn)線的規(guī)模可能會更大。可以想見，未來的DTP工廠可以配套16腔或是144腔模具的注塑機。 　　一個標準的瓶級聚酯工廠包括聚合單元、造粒切粒單元，然后是固相縮聚單元（ SSP）。熔體的粘度和結(jié)晶度在固相縮聚前不能滿足注塑加工的需要，必需切粒后輸送到料倉，使用前必需要干燥。相反，吉瑪和伊文達的新技術(shù)不需要SSP單元，聚酯在熔體狀態(tài)下就可以增粘。兩家公司稱，廠家會因此節(jié)省10％以上的成本。吉瑪公司資深聚合技術(shù)經(jīng)理Brigitta Otto表示，吉瑪公司設(shè)計的這部分可以建在現(xiàn)有瓶胚注塑機的上方，因而不需要新增廠房的占地面機。她表示，目前吉瑪可以提供日產(chǎn)150噸、300噸和600噸三種規(guī)模的技術(shù)。赫斯基公司的人士表示，用于DTP裝置的注塑機與一般的注塑機沒有什么大的區(qū)別。吉瑪公司同時還為DTP裝置預(yù)留了切粒的裝置，使聚酯熔體不經(jīng)注塑機直接切粒。 　　伊文達的試驗廠采用Netstal公司8腔模具注射機，Netstal聚酯瓶胚系統(tǒng)總經(jīng)理Waldemar Schmitke介紹說，公司為該項目制造了特殊的設(shè)備，而伊文達公司的人士表示，目前可以承建日產(chǎn)100或是300噸的熔體直接注塑瓶胚裝置，該公司正在與主要的瓶胚生產(chǎn)商以及吹瓶廠就此技術(shù)的推廣應(yīng)用進行探討，相信年內(nèi)可以簽署第一份熔體直接制瓶胚技術(shù)的商業(yè)化合同。