0 引言
    滌綸包芯縫紉線是采用滌綸長絲外包滌綸短纖維的方法制成的。該產(chǎn)品既具有滌綸長絲縫紉線的高強(qiáng)度，適合于高速縫紉；又具有滌綸短纖維縫紉線的自然毛羽和手感，能夠滿足服裝面料的風(fēng)格。它是一種近年在歐美發(fā)展起來的高檔縫紉線新產(chǎn)品，國內(nèi)外市場前景廣闊。
    我公司在生產(chǎn)滌綸短纖維縫紉線經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定開發(fā)高強(qiáng)滌綸包芯縫紉線新產(chǎn)品。 按照市場及客戶要求，相繼開發(fā)生產(chǎn)了13.12 tex×2、19.68 tex×2等系列高強(qiáng)滌綸包芯縫紉線。
    1 纖維包覆量和原料的選定
    1.1 纖維包覆量
    高強(qiáng)滌綸包芯縫紉線是以滌綸長絲為芯絲、以棉型滌綸短纖維為外包纖維的一種雙組分紗線。外包纖維在包芯紗中的質(zhì)量比例即包覆量的大小，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本有很大的影響。包覆量太小時，易出現(xiàn)裸絲現(xiàn)象，外觀質(zhì)量降低，包纏牢度下降；包覆量過大時，同紗支的包芯縫紉線變粗，紗線毛羽增多，強(qiáng)度明顯下降，不利于高速縫紉機(jī)效能的發(fā)揮；當(dāng)包覆量選擇恰當(dāng)時，長絲的強(qiáng)力和均勻性在紗線中能夠充分體現(xiàn)，加之外包纖維的均勻包纏，可得到較好的紗線條干、強(qiáng)力和舒適的手感。對于13.12 tex×2滌綸包芯縫紉線而言，選擇了芯絲規(guī)格，就確定了包覆量的大小。
    根據(jù)客戶的質(zhì)量指標(biāo)要求，結(jié)合生產(chǎn)成本以及包芯紗包覆量理論，通過反復(fù)測算，綜合比較，確定以78 dtex/24 f滌綸長絲作芯絲，理論計算纖維包覆量為40.5 %。
    1.2 滌綸長絲
    滌綸包芯縫紉線的強(qiáng)力主要取決于芯絲，即滌綸長絲的強(qiáng)力。芯絲選用高強(qiáng)度的滌綸長絲，是縫紉線強(qiáng)力指標(biāo)能夠滿足要求的一個關(guān)鍵。
    通過對國內(nèi)外幾家化纖廠家的高強(qiáng)滌綸長絲樣品比較后，確定選用日本某公司的78 dtex/24 f有光高強(qiáng)低收縮型滌綸長絲做芯絲。這種滌綸長絲具有強(qiáng)度高、伸長低、單纖細(xì)等特點(diǎn)。其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：斷裂強(qiáng)度7.5 cN/dtex，斷裂伸長率25 %，干熱收縮率 ＜ 3 %。
    1.3 滌綸短纖維
    滌綸短纖維包覆在紗的外層，其主要目的是提供舒適的手感和滿意的外觀。包芯單紗的總體號數(shù)是13.12 tex，去除單紗中的滌綸長絲號數(shù)7.8 tex，包覆在外的滌綸短纖僅為5.32 tex，而且包芯紗纖維包覆量也僅為40.5 %，生產(chǎn)加工難度非常大。
    選擇滌綸短纖維首先要從實(shí)現(xiàn)包覆均勻、避免產(chǎn)生裸絲現(xiàn)象、保證包纏牢度等方面入手。纖維的細(xì)度愈細(xì)，外包纖維的根數(shù)愈多，有利于包覆質(zhì)量。但過細(xì)的纖維，剛性較差，影響成品線的手感和毛羽。細(xì)度選擇總體應(yīng)偏細(xì)掌握。
    包芯紗的紗線強(qiáng)力主要來自于紗線的芯絲，即滌綸長絲。故對滌綸短纖維的斷裂強(qiáng)力方面要求不是特別高。有光滌綸染色后具有亮度高、色澤鮮艷等特點(diǎn)，適合于縫紉線的后道染色處理。
    綜合考慮以上因素后，確定選用國產(chǎn)某公司1.33 dtex×38 mm有光縫紉線型滌綸短纖維做外包纖維。其主要質(zhì)量指標(biāo)如下：斷裂強(qiáng)度5.9 cN/dtex，斷裂伸長率20 %，干熱收縮率 ＜ 7 %。
    2 工藝路線和工藝流程
    2.1 工藝路線
    工藝路線基本上與常規(guī)滌綸短纖維紗線相同，即滌綸短纖維經(jīng)過清花、梳棉、兩道并條，通過粗紗機(jī)做成粗紗條，再喂入細(xì)紗機(jī)進(jìn)行正常牽伸。滌綸長絲經(jīng)過附加的張力裝置，繞過導(dǎo)絲輪的V形溝槽，同牽伸過的滌綸短纖維粗紗須條匯合于細(xì)紗機(jī)前羅拉鉗口處，經(jīng)前羅拉輸出后，過導(dǎo)紗鉤，在鋼領(lǐng)鋼絲圈加捻卷繞下形成包芯紗。包芯紗管紗在定形罐中加熱定形后，經(jīng)過絡(luò)筒、并紗、倍捻工序，生產(chǎn)出成品線，打包入庫。
    2.2 工藝流程
    滌綸短纖 → A 002 C → A 006 B → A 036 C → A 092 A → A 076 C → A 186 F → FA 322 → FA 322 → A 456 C → A 513 W（滌綸長絲匯入）→ 定形罐 → No.7Ⅱ絡(luò)筒機(jī) → No.28并紗機(jī) → No.363 Ⅱ倍捻機(jī) → 成品。
    3 紡紗工藝配置及技術(shù)措施
    3.1 開清棉工序
    纖維細(xì)度細(xì)，單纖強(qiáng)力低，加工中纖維易受損傷糾纏。清花工序應(yīng)減小打擊力度和次數(shù)，采用短流程的工藝原則。1）降低主要打手速度。A 036 C梳針打手、A 076 C打手速度偏低掌握，以減少纖維損傷，減少棉結(jié)。2）成卷機(jī)采用電子自調(diào)勻整裝置，運(yùn)用振蕩式棉箱，控制棉卷重量不勻率。3）纖維的蓬松度較高，棉卷定量應(yīng)偏輕掌握，棉卷長度應(yīng)偏短掌握。4）棉層間加放同成份的粗紗條進(jìn)行隔離，減少棉卷粘層。
    清花主要工藝參數(shù)：定量干質(zhì)量371.05 g/m，棉卷定長31.5 m，A 036 C打手速度600 r/min，A 076 C打手速度720 r/min。
    3.2 梳棉工序
    梳棉工序應(yīng)減少纖維損傷，減少纖維間的相互糾纏和搓捻，遵循充分梳理、順利轉(zhuǎn)移的原則。1）降低刺輥轉(zhuǎn)速，減少纖維損傷，減少棉結(jié)；降低錫林轉(zhuǎn)速，減少梳理過程中的纖維損傷。2）選用狀態(tài)良好的化纖專用針布，增強(qiáng)梳理能力，提高纖維伸直平行度，減少返花現(xiàn)象。3） 選用較低的道夫速度，使棉網(wǎng)增厚，有利于順利剝棉，減輕棉網(wǎng)匯聚成條時爛網(wǎng)、飄網(wǎng)、落網(wǎng)、斷條現(xiàn)象。4）生條定量以偏輕掌握為宜。生條定量過重，易造成堵塞喇叭口和圈條斜管，形成斷條。
    梳棉工藝參數(shù)：定量干質(zhì)量18.23 g/5 m，刺輥速度760 r/min，錫林速度330 r/min，道夫速度18 r/min，錫林至蓋板隔距0.305、0.305、0.254、0.254、0.305 mm。
    3.3 并粗工序
    由于纖維細(xì)，須條橫截面纖維根數(shù)增多，牽伸過程中纖維運(yùn)動的摩擦總阻力增大，纖維伸長回彈性強(qiáng)，所以牽伸過程中易繞羅拉和膠輥。并條應(yīng)采取低速度、重加壓、合理牽伸倍數(shù)的工藝原則。1）并條的并合數(shù)設(shè)為6根，加大后區(qū)牽伸倍數(shù)。2）較低的羅拉速度，能有效避免繞皮輥現(xiàn)象。
    并條主要工藝參數(shù)：頭并定量干質(zhì)量15.5 g/5 m，后區(qū)牽伸倍數(shù)1.797倍；二并定量干質(zhì)量12.58 g/5 m，牽伸倍數(shù)7.39倍。
    粗紗工序?yàn)闇p少意外牽伸、避免條干惡化，宜采用重加壓、小張力的工藝原則。1）采用小張力卷繞，防止意外牽伸和急回彈，保證卷繞后粗紗均勻度。2）在細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)不出硬頭的前提下，捻系數(shù)偏大掌握，減少斷條，改善粗紗毛羽與條干水平。
    粗紗主要工藝參數(shù)：定量干質(zhì)量3 g/10 m，計算捻度2.87捻/10 cm，牽伸倍數(shù)8.39倍。
    3.4 細(xì)紗工序
    細(xì)紗工序是實(shí)施滌綸短纖維包覆滌綸長絲形成包芯紗的工序。滌綸長絲的喂入采取被動消極式，長絲的喂入張力和喂入方位對包覆效果、成品質(zhì)量影響很大。要實(shí)現(xiàn)包芯紗的順利紡制，達(dá)到理想的包覆效果，需對細(xì)紗機(jī)進(jìn)行局部改造。細(xì)紗機(jī)上部加裝能插放長絲的筒子架以及控制長絲張力裝置，細(xì)紗搖架背部加裝導(dǎo)絲輪。實(shí)現(xiàn)了長絲喂入定位準(zhǔn)，退繞無阻力，張力均勻可調(diào)。
    細(xì)紗工序采用低速度、重加壓的工藝原則。1）降低錠速和車速，使機(jī)械處于良好狀態(tài)，減少纖維纏繞，降低細(xì)紗斷頭率。2）增大捻系數(shù)，增強(qiáng)滌綸短纖維與滌綸長絲的抱合力，保證包纏牢度，提高紗線強(qiáng)力。3）采用德國Suessen（緒森）公司的搖架，加大羅拉加壓，保持穩(wěn)定的鉗口動態(tài)握持力和牽伸力。4）操作工加強(qiáng)巡回，及時處理空芯紗、裸芯紗，嚴(yán)格執(zhí)行包芯紗操作規(guī)程。
    細(xì)紗主要工藝參數(shù)：定量干質(zhì)量1.295 g/100 m（其中滌綸短纖維0.512 g/100 m），前羅拉速度168 r/min，錠子轉(zhuǎn)速15 030 r/min，單紗捻向S捻，計算捻度110捻/10 cm，羅拉加壓 147、68.6、117.6 N /雙錠（15、7、12 kgf /雙錠）。
    3.5 熱定形、絡(luò)筒工序
    紗線在后道加工中會出現(xiàn)退捻及捻縮現(xiàn)象，進(jìn)行管紗熱定形是十分必要的。1）嚴(yán)格按照預(yù)加熱、升溫、保溫、排氣等操作規(guī)程及工藝設(shè)計執(zhí)行，確保定形效果達(dá)到要求。2）熱定形合格率要達(dá)到85 %，不合格的要重新熱定形。熱定形主要工藝參數(shù)：溫度100 ℃，時間30 min。
減少毛羽的產(chǎn)生，減少斷頭，盡可能減少對成紗質(zhì)量的破壞，是絡(luò)筒工序的重點(diǎn)。1）選用較低的絡(luò)筒速度，減少紗線斷頭，提高成紗條干水平。2）絡(luò)紗張力略小掌握，以不影響紗線強(qiáng)力和彈性為宜。3）紗條通道做到光潔無毛刺，以減少毛羽的產(chǎn)生。絡(luò)筒主要工藝參數(shù)：槽筒速度900 m/min，張力盤質(zhì)量4 g。
    3.6 并紗、倍捻工序
    滌綸包芯縫紉線后加工中，一只筒子僅允許一個接頭，采用先進(jìn)的并紗機(jī)、倍捻機(jī)才能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。1）并紗工序兩單紗并合時張力要一致，張力壓片質(zhì)量要一致，且轉(zhuǎn)動靈活。2）倍捻工序臺與臺之間錠帶張力調(diào)節(jié)一致，降低捻度不勻。3）倍捻機(jī)剎車回彈裝置調(diào)節(jié)正常，防止紗線未經(jīng)加捻而卷入筒子紗中。4）經(jīng)常打掃車面衛(wèi)生，保持并紗、加捻通道光滑，減少紗線起毛。5）倍捻工序做好張力器的清潔工作，確保錠翼轉(zhuǎn)動均勻、靈活。
    并紗主要工藝參數(shù)：車速400 m/min，張力片25 g。
    倍捻主要工藝參數(shù)：錠速10 000 r/min，捻向Z捻，捻度85捻/10 cm，卷繞張力3.92 cN（4 g）。
    4 成紗主要質(zhì)量指標(biāo)（表1）
    滌綸包芯縫紉線是一種新型縫紉線，目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比較接近的標(biāo)準(zhǔn)是FZ 63001－92滌綸本色縫紉用紗線，以及當(dāng)前歐洲發(fā)達(dá)國家滌綸包芯縫紉線客供質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。