1前言

    大豆蛋白纖維兼有天然纖維和化學纖維的眾多優(yōu)點，是一種全新的高檔紡織原料。
    大豆蛋白纖維具有皮芯結(jié)構(gòu)，蛋白質(zhì)大多分布在纖維外層，與人體有親膚性，抗菌保健作用強；纖維橫向截面中間有微孔，縱向表面有不明顯的溝槽，導濕、吸放濕、透氣性優(yōu)于棉麻，其織物在高溫潮濕悶熱的環(huán)境中穿著出汗時能快速導濕、透氣，使人體感覺干爽舒適；大豆蛋白纖維細度細、比重輕，初始模量、摩擦因數(shù)均較小，織物手感輕柔滑爽似羊絨；光澤柔和如蠶絲；懸垂性好。可純紡、混紡，其紗線可機織、針織，是制作毛衫、內(nèi)衣、T恤、運動服裝、床上用品的理想面料。
    大豆蛋白纖維在紡紗性能方面存在一些不足，主要是纖維表面光滑，纖維間抱合力差；質(zhì)量比電阻較高，靜電現(xiàn)象比較嚴重；吸放濕速度快，紡紗時對濕度比較敏感，控制要求高。我公司在成功開發(fā)環(huán)錠紡大豆蛋白纖維紗的基礎(chǔ)上，又在轉(zhuǎn)杯紡工序進行了大豆蛋白纖維的試紡。
    2選用原料及所紡品種規(guī)格
    原料選用江蘇常熟江河天絨絲纖維有限公司生產(chǎn)的1．67dtex×38mm的本色未漂白纖維，所紡品種為OE 73．8tex和0E 36．9tex針織用紗。物理性能指標為：細度1．67dtex，切斷長度38mm，干強3．8cN／dtex，比重1．29g／cm3，回潮率8．5％。
    3紡紗工藝流程
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    4各工序主要工藝技術(shù)措施
    4．1紡前預處理及生產(chǎn)過程中相對濕度的控制
    大豆蛋白纖維在紡紗過程中成卷、成條時較為蓬松；在梳棉工序易漂浮、飛散，凝聚困難，成網(wǎng)質(zhì)量差；在并條牽伸時易繞羅拉、繞皮輥，清潔絨套返花嚴重。故紡紗前要添加助劑進行給濕預處理，以增加纖維間的抱合力，減少靜電現(xiàn)象，改善紡紗性能。給濕前要先將纖維包抖松，在圓盤中鋪放一層散纖維均勻噴灑一次助劑乳化液，裝箱結(jié)束后要用塑料薄膜覆蓋嚴實，堆置24 h后開車，使油水充分滲透，便于后道工序加工。
    相對濕度的控制是穩(wěn)定生產(chǎn)的主要條件，調(diào)節(jié)偏低時易產(chǎn)生靜電，使成條蓬松，飛花嚴重；調(diào)節(jié)偏高時易粘纏針布，繞羅拉皮輥。從經(jīng)驗看，各工序的相對濕度控制在70％～75％為好。
    4．2開清棉
    工藝原則：多松輕打，適落早落，重點防粘：
    技術(shù)措施：長流程，低速度，大隔距，輕定量。
    大豆蛋白纖維不含雜質(zhì)但有少量硬并絲，開清棉工序應貫徹“多松輕打、適落早落”的工藝要求。所以保留了原先純棉開清工藝流程中的4個打擊點，但將其中的A036B鋸齒打手改為梳針打手(同F(xiàn)A106)，實行多松。在提高纖維開松度的同時，調(diào)低各打擊點打手的速度，放大打手與塵棒的隔距，實行輕打，防止損傷纖維，增加短絨，形成棉結(jié)。另外要適當收緊塵棒間隔距，既要控制落棉，提高制成率，又要使原料中含有的索絲早落，減輕梳棉的梳理負擔。
    由于有靜電現(xiàn)象，開清棉還要重點解決好成卷時的粘卷問題n粘卷嚴重時，在梳棉喂入退解時層次不清，成片粘剝，嚴重影響生條質(zhì)量(重不勻)。后來通過使用凹凸羅拉、增大緊壓羅拉壓力、采用環(huán)錠紡同規(guī)格大豆蛋白纖維原料的粗紗做夾層、減輕棉卷定量、降低棉卷羅拉轉(zhuǎn)速等措施，使梳棉退繞時粘卷問題有了明顯的改善。為防止油劑的揮發(fā)，落卷后每只棉卷都用塑料薄膜包好，梳棉隨用隨取。與原流程中純棉開清工藝參數(shù)對比情況見表1。
    4．3梳棉
    大豆蛋白纖維梳棉工序中的困難突出表現(xiàn)為成網(wǎng)、成條困難，生條質(zhì)量難以保證，纖維在梳棉工序易產(chǎn)生飛散、漂浮、塌邊、墜網(wǎng)，凝聚困難現(xiàn)象。棉網(wǎng)在剝?nèi)≥敵銮皶g歇、部分掉入前車肚、棉網(wǎng)輸出前羅拉后又會飄頭或落網(wǎng)，落網(wǎng)聚合成條引向圈條喇叭口時又經(jīng)常會斷條或堵塞喇叭口，所以必須合理設置生條定量和棉網(wǎng)張力牽伸，使其相匹配。
    梳棉工序應實施“多梳少落強轉(zhuǎn)移”的工藝原則。適當降低錫林和刺輥速度，并保持較大的錫林刺輥線速比，減少纖維的損傷和短絨的產(chǎn)生，防止刺輥返花，降低生條棉結(jié)。除塵刀高機框、大角度安裝，小漏底入口隔距放大，減少后落棉。選用B2520×1560型錫林針布，錫林一蓋板隔距在避免錫林繞花和針布充塞的前提下偏緊掌握，防止隔距過大影響分梳效果，棉網(wǎng)出現(xiàn)云斑和棉結(jié)，為此選擇比紡純棉稍大的隔距即可。錫林和道夫間的隔距適當偏小，有利于纖維梳理并使纖維順利向道夫凝聚轉(zhuǎn)移。為兼顧分梳效果和成網(wǎng)成條困難的問題，要合理設計生條定量，偏重時能有效改善棉網(wǎng)漂浮現(xiàn)象，由于刺輥、錫林速度已經(jīng)降低，為使纖維得到有效分梳，生條定量應偏輕掌握，同時要合理選擇棉網(wǎng)張力牽伸倍數(shù)，使生條定量和張力牽伸相適應，棉網(wǎng)不因生條定量偏輕設計而漂頭、落網(wǎng)。同時選用4545×1880型道夫針布，剝棉羅拉改為木羅拉，收緊剝棉羅拉與道夫間的隔距，棉網(wǎng)下放置托棉板，使棉層剝?nèi)№樌?
    梳棉工序有關(guān)工藝參數(shù)為：生條干定量19．5g／5m，錫林轉(zhuǎn)速335 r／min，刺輥轉(zhuǎn)速840 r／min，錫林、刺輥線速比2．06，蓋板轉(zhuǎn)速168m／min，道夫轉(zhuǎn)速15 r／min，給棉板-刺輥隔距O．25mm，除塵刀位置+3．90 mm，錫林-蓋板隔距為0．23、0．2、O．18、0．18、O．2 mm，錫林-道夫隔距0．13mm，棉網(wǎng)張力牽伸1．188倍。
    4．4并條工序
    工藝原則為：順牽伸，大隔距，重加壓，輕定量，慢速度，光通道。為消除彎鉤、提高纖維平行伸直度和改善熟條條干水平，在頭并、二并的牽伸分配上采用頭并總牽伸小、二并總牽伸大的順牽伸工藝，頭并后區(qū)牽伸倍數(shù)在1．7～2．0之間偏大掌握，二并后區(qū)牽伸倍數(shù)在1．1-1．3之間偏小選擇，以便集中前區(qū)牽伸。
    由于大豆蛋白纖維牽伸過程中牽伸力大，因此應放大羅拉隔距，增大皮輥加壓，選用稍輕的熟條定量，使握持力與牽伸力相適應，保證牽伸過程中纖維運動的穩(wěn)定，改善條干水平。皮輥涂生漆處理，并降低前羅拉速度，減輕繞羅拉、繞皮輥現(xiàn)象；喇叭口、圈條斜管每班用汽油擦拭、拉光，保持通道光潔，并選用直徑較大的喇叭口，避免堵塞現(xiàn)象。
    因纖維間抱合力差，經(jīng)過兩次牽伸后，熟條易過熟過爛，落筒定長應偏小控制，避免容量大時棉層之間壓得緊，到轉(zhuǎn)杯紡工序喂入引條時產(chǎn)生粘條、劈條現(xiàn)象，增加成紗的粗細節(jié)。
    并條有關(guān)工藝參數(shù)：熟條干定量16．4g/5m，喂入根數(shù)(頭并×二并)7×7根，后區(qū)牽伸(頭并×二并)1．992×1．147倍，總牽伸(頭并×二并)6．894×8．451倍，羅拉隔距1Omm×16mm，前羅拉線速度125m／min，皮輥加壓為前294×中314×后294(N)，喇叭口口徑(頭并×二并)3．2mm×3．Omm。
    4．5轉(zhuǎn)杯紡
    大豆蛋白纖維長度長，紡杯選用直徑66 mm的大紡杯，OK-37型分梳輥。由于紡制針織紗，捻系數(shù)在允許范圍內(nèi)偏大掌握，同時選擇較低的紡杯速度，穩(wěn)定開臺，并使喂棉速度減慢，提高分梳效果，保證成紗質(zhì)量。采取上述措施后，生產(chǎn)情況、成紗質(zhì)量仍不理想，主要表現(xiàn)為斷頭率高，成紗毛羽嚴重，紗線表面小棉球多。進行揩車，逐錠檢查分梳輥狀況，清潔通道等一般處理后問題無改善。
    經(jīng)過不斷分析和反復調(diào)試，認為造成以上問題有兩方面原因，一是由于纖維長度長，活絡通道纖維出口與隔離盤導流槽凹口(纖維喂人點)之間的距離過小，應調(diào)大，導流槽角度由45°調(diào)為90°，可減少騎跨纖維、纏繞纖維的產(chǎn)生；二是因為采用刻槽阻捻頭，須條與阻捻頭之間的摩擦阻力大，使須條產(chǎn)生劇烈抖動，回轉(zhuǎn)運行不穩(wěn)定，而且剝聚點和喂入點之間須條假捻的退捻作用易向外傳遞，使得紗條結(jié)構(gòu)松弛，強力下降，斷頭增多，紗線表面毛羽、小棉球增多，應改用光滑型阻捻頭。改進后毛羽、小棉球多的問題得到了基本解決。轉(zhuǎn)杯紡有關(guān)工藝參數(shù)見表2。
    5半制品及成紗質(zhì)量
    為保證紡紗質(zhì)量，前道各工序還制訂了較為嚴格的半制品質(zhì)量內(nèi)控指標，半制品及成紗質(zhì)量分別見表3和表4。
    6結(jié)語
    紡前給濕預處理和生產(chǎn)過程中的相對濕度控制是順利紡好大豆蛋白纖維紗的前提。清花工序重點是防止捻卷，梳棉工序的關(guān)鍵是解決成網(wǎng)、成條難問題，并條工序解決纏繞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)杯紡工序著重要解決成紗毛羽、小棉球多的難題。