純腈綸低捻轉杯紗生產(chǎn)體會
來源：cntextile
發(fā)布時間：2004-12-3 9:19:19
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純腈綸低捻轉杯紗用于針織絨布，其成品布面絨毛效應好，勻密柔軟，色澤鮮艷，而且布面挺括，手感好。因此，產(chǎn)品供不應求。我廠根據(jù)客戶要求，開發(fā)了98 tex純腈綸低捻轉杯紗(捻度為270捻／m)，現(xiàn)將紡紗工藝參數(shù)及相應的技術措施作一介紹。
1原料的選擇
為使織物絨面效果好，且有挺括性，因此，在原料的選配上必須考慮到粗細纖維、長短纖維的有機結合。我廠選用了30％的1．67 dtex×38 mm的棉型腈綸短纖，30％的3．33 dtex×51mm的中長腈綸纖維及3．33 dtex腈綸長絲經(jīng)特殊切斷而成38 mm的腈綸短纖，這是考慮到棉型轉杯紡紗機的適紡纖維長度而特殊切短的。
2原料的預處理
由于腈綸纖維的開松度不夠好，并絲、束絲多，分梳困難，與設備摩擦因數(shù)大，容易產(chǎn)生靜電，所以，必須在紡紗之前進行人工預開松后再加油給濕。預開松的設備可采用毛紡B262型和毛機，油劑可選用專門配置的腈綸紡絲助劑，要求具有良好的抗靜電作用、柔軟性及平滑性，以達到減少靜電的產(chǎn)生和增加可紡性。加油量為原料的O．2％-0．3％，加水量為原料的8％-12％，根據(jù)季節(jié)及天氣變化可適當增減2％～4％。將開松好的原料層層交叉鋪墊，用高壓噴嘴均勻噴灑，然后用塑料薄膜包覆，悶置1O h后待用。
3紡紗工藝及技術措施
3．1工藝流程
B262型和毛機-A002C型抓棉機-A006B型混棉機-A036C型梳針式開棉機-A092A型棉箱給棉機-A076C型單打手成卷機-A1 86D型梳棉機-A272F型并條機-A272F型并條機-FA601 A型轉杯紡紗機
3．2各工序工藝參數(shù)及相應技術措施
3．2．1 開清棉
開清棉工序采用“多松少打，以梳代打，少落早落，防繞防粘，不傷纖維”的工藝原則。各部隔距適當放大，打手速度適當降低。A036C型機梳針打手速度降至560 r／min，A076C型機綜合打手速度降至900 r／min，為保證纖維順利轉移和提高棉卷均勻度，風扇速度提高到1450r／min。棉卷干重為390 g／m，棉卷長度定為30m；為防止粘卷，采取加大緊壓羅拉壓力，并用相同原料的粗紗分隔，為減少油劑和水分的散失，棉卷的儲備量不超過20個，及時使用，并且棉卷均套上塑料薄膜。
3．2．2梳棉
因腈綸纖維與機件摩擦因數(shù)大，靜電嚴重，纖維轉移困難，易繞刺輥、錫林和道夫，棉網(wǎng)成條困難，易堵喇叭口和斜管。因此。采取如下措施：將錫林轉速降至330 r／min；刺輥速度降為980 r／min；道夫速度降為21 r／min；蓋板速度降為76 mm／min。錫林針布選用大工作角、淺齒的SC-3型針布；道夫針布選用SD一3A型金屬針布；蓋板針布以702雙列無彎膝針布為宜，棉條干定量為22 g／5 m。錫林與蓋板隔距為0．40 mm，0．36 mm，0．30 mm，0．30 mm，0．36 mm；前罩板上下口放大到1．09 mm×0．06 mm，以不出云斑為宜。除塵刀拆除，增大喇叭口直徑，用清潔劑經(jīng)常清洗斜管，減小棉網(wǎng)張力，有利于成條，必要時可加裝膠圈導棉裝置，杜絕棉網(wǎng)掉邊現(xiàn)象，保證生產(chǎn)正常。
3．2．3并條
并條工序采取“大隔距、重加壓、多并合、大后區(qū)牽伸倍數(shù)”的工藝原則。并條膠輥采用抗靜電作用良好的涂料處理，防止纏羅拉繞膠輥現(xiàn)象。為充分提高纖維的伸直度和平行度，采用“頭小二大”的順牽伸，頭并后牽伸倍數(shù)配置較二并大，總牽伸倍數(shù)大于并合數(shù)；同時加大膠輥壓力，減少前壓輥的張力牽伸倍數(shù)。其具體工藝參數(shù)配置見表1。 
3．2．4轉杯紡
低捻轉杯紗要實現(xiàn)正常生產(chǎn)，必須采取相應的技術措施，優(yōu)化工藝配置，才能降低紗的捻度，減少斷頭。
3．2．4．1工藝配置及技術措施
(1)紡杯速度。FA601A型轉杯紡紗機紡杯的最低速度為30 000 r／min，按原設計捻度320捻/m計算，引紗速度高達90 m／min，這樣，擋車工根本接不上頭。經(jīng)過分析，低捻轉杯紗成紗強力低，引紗張力太大，纖維剝離、轉移不暢，造成斷頭明顯增加。我廠采用直徑為66 mm的紡杯，根據(jù)對比試驗，我們重新加工紡杯電機膠帶輪，將。FA601A型轉杯紡紗機的紡杯速度降至24 000 r／min，保持270捻／m不變，給棉速度、引紗速度降低，接頭十分容易。由于降低了動態(tài)張力，斷頭明顯減少，產(chǎn)量三班可達2噸，生產(chǎn)正常。
(2)分梳輥速度的配置。紡杯速度的降低勢必造成紡杯內負壓的降低，不利于纖維的輸送、伸直和轉移，因此，必須降低分梳輥的轉速。通過對比試驗，分梳輥采用OK-37型齒條，分梳輥速度控制在6200 r／min。此外，為彌補紡杯內負壓的降低，應保證紡杯密封圈密封良好，將排雜箱下風口用網(wǎng)眼鐵板蓋上，只將多余的排雜風余量帶走，保證有足夠的工藝風壓。
3．2．4．2給棉區(qū)工藝配置
由于腈綸纖維粗，硬度大，且給棉速度快，為保持良好的握持狀態(tài)，必須加大給棉板壓力，使其達到2．6 N以上，給棉板與給棉羅拉隔距以1．0 mm為宜。
3．2．4．3 張力牽伸與膠輥壓力的配置
加工粗號低捻轉杯紗，引紗和卷繞速度快，紡杯內紗條動態(tài)張力大。由于低捻紗成紗強力低，容易產(chǎn)生成紗后斷頭，因此，必須采取小張力的松式卷繞，以利于織物的起絨。我廠選用0．96倍的張力牽伸，同時要求膠輥有良好的握持力，膠輥壓力調整至27 N為宜。
3．2．4．4 降低起絨紗捻度的主要工藝措施
利用假捻效應增加回轉紗條的強力，以降低斷頭，并獲得低捻度的轉杯紗，其主要措施如下。
(1)采用大直徑阻捻頭，其表面經(jīng)鍍鉻、鍍鎳等特殊處理及表面刻槽。我廠根據(jù)現(xiàn)有條件，配置直徑為22 mm的阻捻頭，表面刻有8個槽。有條件的廠家也可以采用大直徑鍍鎳鋼制阻捻頭，斷頭率更低，假捻效應更強。
(2)紡低捻紗時對紡杯質量要求較高。紡杯內有毛刺、紡杯圓整度不夠、破損及嵌雜等都將引起斷頭驟增。因此，紡杯必須光滑、耐磨，并注意及時檢查更換紡杯。為更好地適應粗號低捻紗的紡制，我廠選用半徑為0．2 mm的圓形凝聚槽紡杯，纖維凝聚、轉移良好，斷頭率較低。
3．2．4．5其他注意事項
(1)經(jīng)常清潔排雜管，保證暢通，減少因排雜不良而造成的斷頭。
(2)接一次頭清掃一次紡杯，保證紡杯內少積灰、積雜，減少斷頭的產(chǎn)生。
(3)勤掃補風窗與補風孔，保持補風暢通，防止飛花帶人紡杯內影響斷頭和成紗質量。
(4)將原3 kw的分梳輥電機改為4 kW的電機，以避免因加工低捻粗號紗而造成的電機發(fā)熱自停和電機燒壞現(xiàn)象。另外，應保證車頭車尾散熱良好。
4 結語
加工純腈綸低捻轉杯紗，采取合理的工藝和相應的技術措施，是完全可以順利生產(chǎn)的。值得強調的是，為體現(xiàn)織物的風格應注意原料的選配和油劑的選用。加油量及加水量是保證各工序順利生產(chǎn)的關鍵，對轉杯紡工序進行工藝優(yōu)化和技術改進是降低捻度、減少斷頭，保證產(chǎn)量和成紗質量的核心。
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