分析了FA201B型梳棉機的性能特點及主要工藝參數(shù)，指出了在使用過程中存在的一些問題，并針對這引起問題提出了改進措施，對比了改前、改后的產品質量同時對機械廠生產的梳棉機蓋板運轉方向提出了要求。
    我公司在1998年技改中投入20臺FA20IB型梳棉機，其可紡性較強，可紡22 mm～76 mm的棉、化纖混紡等。
    1 FA201B型梳棉機的性能特點
    1．1 FA201B型梳棉機的性能
    FA201 B型梳棉機是在FA201型梳棉機基礎上改進的新型機型，相比于FA201型梳棉機具有以下性能特點：
    (1)抬高錫林，增大錫林有效分梳面積，保持41根回轉分梳蓋板，并在前三后三固定分梳蓋板前增設了一把除塵刀，并帶有吸風裝置；(2)刺輥下方裝有一組預分梳板和一只短弦長無網(wǎng)眼不銹鋼小漏底和一把除塵刀，形成兩個落雜區(qū)；(3)機上有四個吸點連續(xù)吸，并設有單機濾塵箱；(4)采用新型三羅拉剝棉，并設有安全清潔輥和一組吸風裝置；(5)全機采用全新傳動方式，主傳動由一根強力尼龍平皮帶傳動錫林與刺輥，道夫傳動由變頻器調速，濾塵箱清潔輥各采用單獨電機傳動，運轉噪聲低，平穩(wěn)性好；(6)采用DF-50型數(shù)控顯示儀，無觸點傳感器，可顯示出條速度、狀態(tài)速度、班產量、斷條返花故障、條筒定長以及報警等功能；(7)提高關鍵部位的制造精度和剛性。如加強機框筋架的高度和厚度，增加錫林和道夫輥筒的厚度，改進錫林、道夫墻板結構；(8)蓋板傳動采用齒輪箱變速傳動，提高機臺適應性(22 mm／min～342 mm／min)，調整速度比較方便。并采用了全封閉罩殼。
1．2 FA201B型梳棉機的主要工藝參數(shù)
    2使用中存在的問題
    雖然FA201 B型梳棉機具有許多良好的性能特點，但是在使用過程中還存在一些問題，具體如下：
    (1)錫林針布原配置為2525×01360，道夫針布為4030×01890，刺輥針布為AT5810×05611，針對新型梳棉機錫林針布趨于“淺、矮、尖、薄、密、小”發(fā)展的特點，錫林針布已不能滿足高產優(yōu)質的需求，刺輥針布也是通用型，均需重新選型；(2)蓋板針布原配置為JST-38型，齒密較稀，不能適應高產，也需要重新選配；(3)前后固定蓋板隔距均以增減鋼墊片予以調節(jié)，隔距準確度不高，維修也不方便；(4)刺輥下方預分梳板采用鑄鐵構件，比較笨重，設備維修很不方便，短弦長小漏底采用光板，不易排除短絨，造成生條短絨率偏高；(5)厚卷自停仍采用機械觸點式開關，經常起不到保護作用。鑒于以上不足，F(xiàn)A201B型梳棉機的產量只能維持在25 kg/h左右，無法達到高產優(yōu)質，降低了生產效率及經濟效益。
    3技術改進措施
    針對上述存在的不足，采取了以下幾點措施：
    (1)合理選配錫林、刺輥、蓋板針布，增強分梳效果。錫林針布選用A(22030×01545，齒密1080齒／(25．4 mm)2，符合現(xiàn)在錫林針布向“矮、淺、尖、薄、密、小”的特點，能夠滿足高產優(yōu)質的需求；刺輥鋸齒選用AT5610×04211，鋸齒尖、薄、密、矮，交叉排列，穿刺力強，對棉層分梳更加細致；蓋板針布選用MCH-52型，前稀后密，配合AC2030×01545錫林針布梳理更加充分；(2)原機所配前后固定蓋板均淘汰不用，重新選用GFB-Ⅲ型固定蓋板裝配，并取消抄針門，在抄針門位置可再裝四根分梳板，形成前7后2形式，前固定蓋板第5根處裝有除塵刀及順向蓋板，用于挑起雜質，再由吸風裝置吸起，提高棉網(wǎng)質量；(3)取消笨重的鑄鐵預分梳板及光板小漏底，改用YFS-2型預分梳板，固定在后車刺輥下方，光板漏底改用有網(wǎng)眼短弦長小漏底，裝在原位置，托棉板全部拆除，加大第二、第三落雜區(qū)長度，提高后車除雜效率；(4)后車厚卷自停改用感應開關，提高靈敏度，減少設備軋煞及針布損傷等問題。
    4改進后的效果
    FA201B型梳棉機經改造后，至今運行已兩年多時間了，其技術性能及各項質量指標均能滿足生產需求，達到了高產優(yōu)質的目的，其改造前后質量指標對比見表1。
    由表1可知，改進后的效果顯著，為提高產品質量提供了可靠保證。
    5 結束語
    改進關鍵部位的技術性能，投資較少，有利于提高生產效率和經濟效益，適應紡織企業(yè)技術升級的需要。同時，蓋板反轉也是一項重大變革，縱觀現(xiàn)代國外新型梳棉機，如c4、DK903、DK803、DK740、MK5D、C51等均采用蓋板反轉來提高梳理效果，F(xiàn)A201 B型梳棉機如能改為反轉蓋板，產量、質量均可再次提高，但后區(qū)需加裝清刷蓋板花及吸風裝置。