利用國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)CJ／T 70／30 4．3 tex×2特細(xì)號(hào)紗線，介紹了紡制特細(xì)號(hào)紗的工藝原則、選用原料性能、紡紗工藝流程及各工序采取的主要技術(shù)措施，生產(chǎn)中應(yīng)采用輕定量、低速度，減少纖維損傷，并加強(qiáng)設(shè)備和操作管理，減少紗疵的產(chǎn)生．
    為提高我公司產(chǎn)品檔次，增強(qiáng)市場競爭能力，我們利用國產(chǎn)設(shè)備在較小投入的基礎(chǔ)上先后開發(fā)生產(chǎn)了CJ 5．8 tex×2、CJ 4．8 tex×2、CJ4．3 tex×2、CJ／T 70／30 4．3 tex×2等細(xì)號(hào)紗線。通過不斷摸索與實(shí)踐，取得了較好的成紗水平，所織產(chǎn)品受到用戶好評(píng)。下面我們以CJ／T 70／30 4．3 tex×2品種為例作一介紹。
1紡紗總思路
    特細(xì)號(hào)紗成紗強(qiáng)力低、耐磨性差，纖維原料長度長、強(qiáng)度低，紡紗過程控制不當(dāng)，易使纖維損傷、棉結(jié)增加、紗線條干惡化。為保證成紗質(zhì)量，我們?cè)诳紤]各工序設(shè)備牽伸能力的同時(shí)，采用“輕定量、低速度”的總原則。前紡各工序以“減少棉結(jié)、減少纖維損傷、提高半成品質(zhì)量”為重點(diǎn)，后紡各工序工作以“提高成紗條干水平、減少人為疵點(diǎn)、減少紗線磨損”為重點(diǎn)。
2原料性能
    纖維主要性能指標(biāo)見表1。
    特細(xì)號(hào)紗橫截面內(nèi)纖維根數(shù)少，紡紗難度大，條于不易控制，紗疵較多。而纖維細(xì)度、長度和單纖維強(qiáng)力等性能指標(biāo)的好壞將直接影響成紗質(zhì)量指標(biāo)。為確保成紗質(zhì)量水平，我們選用新疆產(chǎn)137長絨棉及儀征化纖廠生產(chǎn)的1．11 dtex棉型滌綸短纖維。
    3工藝流程(以機(jī)器型號(hào)表示)
    4主要工藝技術(shù)措施
    4．1開清棉工序
    針對(duì)長絨棉及細(xì)號(hào)滌綸短纖的特點(diǎn)，為減少棉結(jié)的產(chǎn)生，減少對(duì)纖維的損傷，在工藝上長絨棉依據(jù)“精細(xì)抓棉、早落少碎、以梳代打”的工藝原則；滌綸纖維依據(jù)“多梳少打、以梳代打、充分開松”的工藝原則。經(jīng)過多次試驗(yàn)，對(duì)長絨棉采用較短的工藝流程，同時(shí)兩原料在開清過程中主要打手速度降低，打手伸出肋條的距離保證在5 mm以下，圓盤運(yùn)轉(zhuǎn)效率保持在85％以上。各部分塵棒全部采用電鍍塵棒，并適應(yīng)放大塵棒間隔距，保證落雜正常。
    4．2梳棉工序
    對(duì)于長絨棉，我們?cè)诔浞挚紤]其前后工序定量分配及質(zhì)量要求的前提下，工藝上采用“輕定量、緊隔距、轉(zhuǎn)移順利、低速度、多除雜”的工藝原則，確保充分梳理，降低生條短絨增長率及棉網(wǎng)結(jié)雜。生條定量12．1 g／5 m，錫林至蓋板隔距0．15 mm、0．13mm、0．13 mm、0．13 mm、0．15 mm，刺輥速度742 r／min，錫林速度292 r／min，錫林刺輥線速比為2．1。
    由于細(xì)號(hào)滌綸短纖的細(xì)度細(xì)、斷裂強(qiáng)力低、比電阻高，易起靜電，在工藝上我們采用“輕定量、低速度、好轉(zhuǎn)移”的工藝原則。生條定量13．0 g／5 m，錫林至蓋板隔距0．20 mm、0．18 mm、0．18 mm、0．18mm、0．20 mm，刺輥速度742 r／min，錫林速度292 r／min，錫林刺輥線速比為2．1。
    4．3精梳工序
    為降低精梳條的棉網(wǎng)結(jié)雜，提高精梳條質(zhì)量，我們重點(diǎn)從精梳準(zhǔn)備工序著手，對(duì)預(yù)并工序工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)選。由于預(yù)并所使用的生條纖維定向性差，前彎鉤纖維多，預(yù)并牽伸倍數(shù)過大，易將生條中的前彎鉤纖維與定向性差的纖維拉伸成死結(jié)而使棉結(jié)增多，既加大了精梳負(fù)擔(dān)，又不利于精梳條質(zhì)量的提高。因此，經(jīng)多次試驗(yàn)，我們?cè)陬A(yù)并工序采用小于并和根數(shù)的總牽伸倍數(shù)，并配以較大后區(qū)牽伸倍數(shù)的牽伸工藝，取得了較好效果。
精梳工序使用SFA252型精梳機(jī)，配JZX-Ⅲ型鋸齒整體錫林，JZD型整體頂梳。嚴(yán)格控制落棉率的臺(tái)差及眼差，保證設(shè)備狀態(tài)良好。精梳條干定量14．0 g／5m，錫林速度91鉗次／min。
    4．4并條、粗紗工序
    為提高半成品質(zhì)量，獲得較好的成紗質(zhì)量，并條工序采用“輕定量、低速度”的工藝原則。末并定量11．5g/5 m，前羅拉速度1075 r／min(152 m／min)，調(diào)節(jié)環(huán)直徑選用12 mm，前區(qū)選用4 mm×6mm小集合器。為盡量減輕細(xì)紗牽伸負(fù)擔(dān)，粗紗選用2．8 g／10 m輕定量。為防止粗紗在退繞過程中發(fā)生脫斷及產(chǎn)生意外伸長，在保證細(xì)紗不出硬頭情況下，適當(dāng)加大粗紗捻系數(shù)，經(jīng)優(yōu)選粗紗捻系數(shù)選用89。
    4．5細(xì)紗工序
    細(xì)紗使用FA504型細(xì)紗機(jī)，配以YJ2-142型搖架加壓裝置，加壓穩(wěn)定，錠差小。由于細(xì)紗工序使用軟彈膠輥后，能使縱向摩擦力界拓寬，橫向摩擦力界均勻；當(dāng)膠輥加壓減輕后，其橫向摩擦力界仍很均勻，盡管縱向摩擦力界略有減弱，但仍能對(duì)纖維穩(wěn)定控制。因此，根據(jù)軟彈膠輥這一特點(diǎn)，細(xì)紗牽伸工藝設(shè)計(jì)應(yīng)掌握“穩(wěn)控制”的原則。我們?cè)诩徶艭J／T 70／30 4．3 tex紗時(shí)，為了獲得較好的成紗條干水平，經(jīng)多次試驗(yàn)選用了邵爾A65度軟彈膠輥，前膠輥加壓由137 N／雙錠減小為98N／雙錠，鉗口隔距由2．5 mm縮小為2．0 mm，后區(qū)牽伸倍數(shù)選用1．210倍的小牽伸倍數(shù)。同時(shí)，為了減小牽伸力，后區(qū)隔距由31 mm增大至33mm。通過這些參數(shù)的優(yōu)選，使CJ／T 70／30 4．3tex紗條干CV值由18．5％下降至17．8％，取得了較好的成紗質(zhì)量。
    為減少細(xì)紗斷頭，我們使用PG1／2-3551型鋼領(lǐng)配7012-15／0型鋼絲圈。在紡紗時(shí)，將紡紗起始位置抬高7格左右，減少了由于管身過長而造成的氣圈易擦管頂現(xiàn)象。
    4．6筒并捻工序
    為了減少紗線的磨損，提高筒紗質(zhì)量，在絡(luò)筒、并線工序應(yīng)掌握“低速度、小張力”的工藝原則。并線速度128 m／min，僅用張力碗。生產(chǎn)過程中要注意股松股緊以及單股等疵點(diǎn)產(chǎn)生。單紗及股線絡(luò)筒時(shí)應(yīng)取掉槽筒上的壓鐵，加以3 g張力片，單紗絡(luò)筒速度比股線絡(luò)筒速度宜低。
5成紗質(zhì)量
CJ／T 70／30 4．3 tex紗及CJ／T 70／30 4．3 tex×2股線質(zhì)量指標(biāo)見表2。
    6結(jié)束語
    (1)紡制特細(xì)號(hào)紗時(shí)工藝設(shè)計(jì)宜采用“輕定量、低速度”的原則，減少纖維損傷及紗疵的產(chǎn)生，提高成紗水平。
    (2)精梳前預(yù)并應(yīng)采用小于并和根數(shù)的總牽伸倍數(shù)，配以較小后區(qū)牽伸倍數(shù)的牽伸工藝。
    (3)細(xì)紗使用軟彈膠輥，并根據(jù)其特點(diǎn)優(yōu)化配置細(xì)紗牽伸工藝，保證牽伸穩(wěn)定。
    (4)由于特細(xì)號(hào)紗線成紗強(qiáng)力低，紗線耐磨性差，紡紗過程中纖維易損傷、產(chǎn)生棉結(jié)，導(dǎo)致紗線條干惡化。因此，各工序要確保設(shè)備狀態(tài)良好，紗線通道光滑、無毛刺。此外，要加強(qiáng)操作管理，減少人為造成的細(xì)節(jié)等疵點(diǎn)。
    在設(shè)備管理方面，各工序要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備“平、揩、檢”的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備運(yùn)行良好，工藝部件滿足工藝要求，機(jī)上工藝參數(shù)符合工藝設(shè)計(jì)。各工序要杜絕因紗線通道不光滑引起的粘、纏、掛、堵、磨現(xiàn)象。
    由于紡制特細(xì)號(hào)紗時(shí)各工序定量輕，條子易毛、易爛，成紗強(qiáng)力低，易斷頭。如操作不當(dāng)，易產(chǎn)生較多人為疵點(diǎn)。因此，各工序要加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格執(zhí)行操作法，減少人為疵點(diǎn)。